加工中心夹具的液压系统设计缺陷和改进

工程机械液压系统设计及改进分析摘要：近年来，随着机械设备液压传动系统在工程机械中的发展趋势，机械设备液压控制系统用于工程建筑、铁路线等建筑行业，为建筑工程施工提供了便利。

然而，在推进工程机械设备工作的过程中，液压传动系统可能会导致辅助部件质量差、应用或保护不合理等常见故障，可能导致机械设备运行，危害机械设备的工作效率或威望协会操作人员的生命安全。

根据对工程机械液压系统设计和改进的分析，从理论到实践，主要从系统结构、参数优化等方面进行科学研究。

在研究过程中，我们整合了液压系统的基本原理，进行了分析和总结，并采取了相应的整改措施。

本文对机械设备液压系统的设计和改进进行了深入的分析，致力于提高工程机械工作效率的可靠性，为提高工程机械液压系统的设计能力提供参考。

关键词：液压系统设计；改进分析；工程机械引言随着工程技术的发展和机械设备的技术创新，液压系统成为了众多工程机械设备的重要组成部分。

液压系统的设计和优化对于提高机械设备的工作效率、寿命和安全性具有至关重要的作用。

本文从液压系统的设计和改进两方面入手，对工程机械液压系统进行研究分析，旨在为工程机械设备的科学运用提供理论依据和参考方案。

1液压系统的基本结构和原理1.1液压系统的结构特点一个完整的液压传动系统由驱动力元件、控制元件、执行元件、齿轮油和辅助元件五种组成。

其中，驱动力元件为液压油泵（液压油泵结构一般为齿轮油泵、轴向柱塞泵、齿轮泵等）。

驱动力元件是将原动力的机械动能转化为液体压力能，是指液压传动系统中的汽油泵，向所有液压传动系统增加动力；控制部件（各种液压电磁阀）在液压传动系统中控制和调节液压机的压力、方向和总流量。

液压电磁阀可分为压力调节阀、流量调节阀和方向控制阀。

压力调节阀可分为调速阀（阀）、调压阀、调速阀、压力控制器等。

；流量调节阀包括溢流阀、调节阀、分配标准孔板阀等。

；方向控制阀包括节流阀、单向节流阀、梭阀、液压换向阀等。

根据不同的控制方法，液压电磁阀可分为电源开关压力调节阀、时间常数压力调节阀和比例控制阀；控制元件为（如液压缸、油电机），将液压能转化为化学能，促进负荷直线往复或旋转；齿轮油是液压传动系统中传递力的介质，矿物油、乳化油、成型齿轮油种类繁多；辅助工具部件包括油箱、油滤清器、输油管和三通接头、密封环、气压表、油温计等。

浅谈工程机械液压系统设计及改进发表时间：2019-10-30T11:03:35.007Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：林锡明[导读] 在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。

中国能源建设集团广东电力工程局有限公司广东广州 510735摘要：近年来，工程制造业快速的发展，工程液压系统已经成为其中的重点，而且在工程机械中广泛的应用，取得的效果非常的显著。

工程液压系统在很多领域被应用，如建筑、铁路等工程建设，利用液压系统为工程建设提供更多的便利，但是在液压系统设计方面依然存在一些不足，需要在不断的发展中，继续改进液压系统的设计。

关键词：工程机械；液压系统；系统设计；问题；优化设计；引言：工程机械中液压系统的设计非常重要，如果液压系统设计存在不足，会影响整个系统的稳定性，造成严重的安全事故，因此，在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。

一、液压控制系统概述1、系统的内涵在工程机械中，液压系统是最重要的控制系统，它与工程机械的建设与发展有很大的关系，运用液压系统，可以提高工程的效率，增强液压的流动性。

液压系统广泛的被应用，现在是工程机械的工作重点，在工作中效果非常的明显，尤其是在机械能与势能的转化方面，将液压油作为介质，利用多种控制措施，使转化工作快速的完成，从而提高整个系统的工作效率。

2、系统特点在工程机械中应用液压系统，不仅可以提高工作效率，还能减少能量消耗，保障了工程的整体利益。

在液压系统中，通过运用一些措施严格的控制阀门，提高阀门的使用效率，也保障了各元件有效的运转。

其次，通过液电混合控制技术的应用提升了发动机运转效率，将原有的机械能合理转化成的液压能，降低机械设备在运行中损耗的产生，为后续系统的推广奠定了坚实基础;再次，液压控制技术的应用有利于远程监控的实施，便于工作人员及时进行问题的发现和解决，降低污染等的产生。

液压机液压系统设计的挑战与对策1. 引言液压系统作为液压机的核心部分，其设计的优劣直接影响到整个液压机的性能和稳定性。

本文将详细讨论液压机液压系统设计中面临的挑战，并提出相应的对策。

2. 液压机液压系统设计的挑战2.1 系统稳定性与可靠性液压系统需要长期稳定运行，任何故障都可能导致设备停机，造成生产损失。

因此，如何保证系统的稳定性和可靠性是液压机液压系统设计的首要挑战。

2.2 系统效率与节能随着能源成本的不断上升，提高液压系统的效率和节能成为设计的重要目标。

然而，液压系统中的泄漏、液压油温升等问题都会影响系统的效率。

2.3 系统精度与响应速度现代液压机对系统的精度和响应速度要求越来越高，如何设计出具有高精度、高响应速度的液压系统是设计师面临的挑战。

2.4 系统维护与故障诊断液压系统的维护和故障诊断是保证系统稳定运行的重要环节。

然而，液压系统复杂，故障原因多样，如何提高维护效率和故障诊断的准确性是设计时需要考虑的问题。

3. 液压机液压系统设计的对策3.1 提高系统稳定性与可靠性- 选择高质量的液压元件，确保其稳定性和可靠性。

- 采用合理的系统设计，减少压力冲击和振动。

- 增加系统的冗余设计，提高系统的可靠性。

3.2 提高系统效率与节能- 优化液压系统的工作原理，减少能量损失。

- 采用高效的液压泵和电机，提高系统效率。

- 加强系统的泄漏管理，减少能量损失。

3.3 提高系统精度与响应速度- 采用高精度的液压元件，提高系统的精度。

- 优化液压系统的控制策略，提高系统的响应速度。

- 减少液压系统的压力波动和流量脉动，提高系统的稳定性。

3.4 提高系统维护与故障诊断的效率- 设计易于维护的液压系统，简化系统结构，减少维护工作量。

- 采用故障诊断系统，实时监控液压系统的运行状态，及时发现并处理故障。

- 对液压系统的操作人员进行培训，提高其维护和故障诊断的能力。

4. 结论液压机液压系统设计面临的挑战多样，需要设计师在保证系统的稳定性和可靠性的同时，提高系统效率和节能，满足现代液压机对系统精度和响应速度的要求，同时提高系统维护和故障诊断的效率。

液压系统存在的问题和解决办法分析一．液压系统普遍存在的问题1．可靠性问题（寿命和稳定性）（1）国产元件质量差，不稳定；（2）设计水平低，系统不完善。

2．振动与噪音（1）系统中存在气体，没有排净。

（2）吸油管密封不好，吸进空气。

（3）系统压力高。

（4）管子管卡固定不合理。

（5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。

3．效率问题液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。

系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。

4．发热问题系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。

5．漏油问题（1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。

（2）密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。

（3）管路的制作是否合理，管子憋劲。

（4）不正常振动引起管接头松动。

（5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。

（6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。

6．维修问题维修难，主要原因：（1）设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。

（2）要求维修工人技术水平高。

液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。

另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。

因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必要。

7．液压系统的价格问题液压系统相对机械产品，元件制造精度高，因此成本高。

二．如何保证液压系统正常使用液压系统正常工作，需要满足以下条件：1．系统干净系统出现故障，70％都是由于系统中有脏东西如铁屑、焊渣、铁锈、漆皮等引起。

例如，这类污染物，如果堵住溢流阀中的小孔（0。

2mm）就建立不了压力；如果卡在方向阀阀芯，就导致不能换向，功能不对；如果堵住柱塞泵滑靴的小孔，就产生干摩擦，损坏泵。

浅析加工中心工装夹具的设计和改进作者：方杭超来源：《科学与财富》2016年第13期摘要：数控加工中心工装夹具的设计制造对于工作的效率和精确度而言至关重要。

随着科技的不断发展以及零组件外形构造的复杂化设计，也有必要对于传统的工装夹具形式进行变革。

在此背景下，本文首先对夹具的应用现状展开讨论，进而对夹具的设计内容进行了简要阐述，最后给出了夹具设计的改进方向。

关键词：加工中心；夹具前言1.数控加工中心夹具的应用现状传统用于数控加工中心（或者数控镗铣床等等）的工装夹治具有以下几类：一是标准螺栓组件。

螺栓是最基本也是最常用的夹持定位组件。

小的夹持力只需普通的内六方（常用）或外六方扳手（如图1）；二是压板夹持法。

压板是工装夹具中最基本也是最实用的构件，其加压面可以是已经过加工亦或是毛坯面。

由于部分被加工件对整体外观有严格的粗糙度标准，往往在压板前端嵌入软性材料（如：黄铜）制成的镶块，避免由于锁紧力过大导致工件表面出现明显的凹陷压痕。

为使有良好的夹紧力，根据杠杆定理应使支点更靠近压紧点，可获得较大的夹持力（如图2）；三是凸轮夹持法。

由于日常工作较少使用，因此不做赘述。

这些夹具方式是由专业设计制造人员，经过不断的修正改良后获得的，其通用性很高，经过了标准化，方便后续人员的选择使用。

但对于日益复杂的被加工件而言，已无法满足其使用要求。

因此，本文试图对传统的治具组合方式进行改进，满足不同产品、不同场合的要求。

2.数控加工中心夹具的设计内容2.1.设计原则数控加工中心夹具往往直接落于工作台上，其一般的设计原则与步骤统归如下：先根据工艺安排了解工作台的使用，常见的是T型槽形式（如图3），主要定位段在上部；夹具能配合工艺正确将工件定位，使本序加工出的尺寸合格，并彻底固定；夹紧力的大小应通过试切调整到最佳状态；最为基本的是夹具本体刚性要足够，以弥补被加工件设计时的刚性缺陷，完成切削；必要是设置防误机构，通常指盘类零件内孔或槽距离两侧端面深度不一，以免做端面加工时取反，延误工时或使工件报废；夹具使用时一些定位用的面与工件接触比较多，因此在设计时就要考虑常规的磨损并能在加工时段进行快速准确更换，在日常使用过程中采用较为特殊的材料，并经过淬火等增加材料硬度属性的热处理；根据图纸尺寸要求，采用合适的定位方式，确定合理的公差；最后也是最重要的一点——用最少的设计制造装配费用达到最优的加工需求精度要求。

工程机械液压系统设计及改进综述
液压技术在建筑机械行业发挥着非常重要的作用，为机械的精确控制和高动力密度的
运动提供了可靠的基础。

对于工程机械产品质量，液压系统负责大部分工作，因此，液压
系统在工程机械研究和开发中起着非常重要的作用。

近年来，随着科技的发展，工程机械
液压系统的设计和改进得到了极大的推动，让工程机械更好地服务于社会和实现更好的效率。

首先，工程机械液压系统的设计有许多方面的考量，其中重要的就是质量、耐久性和
安全性。

制造商应满足客户的运行要求，同时保证液压元件的安全使用。

其次，可靠性是
一个重要的问题，机械生产厂家应努力精简系统的结构设计，减少系统中的极限，提高系
统的可靠性和可靠性。

此外，系统效率优化也是必须考虑的一点，以满足客户质量、效率、能耗等多个方面的要求。

为了改进工程机械液压系统的性能，一些工业界和研究机构开发了一些液压技术，包
括节能减排技术、多循环技术和智能化技术等。

如今，一些先进的工程机械公司纷纷启用
了智能液压动力系统，智能控制技术能够在液压动力系统中实现精准的控制和高效的操作
效率，提高产品的性能和使用寿命。

此外，液压技术的发展还可以实现远程指挥和集中式
管理，提高效率，降低能耗。

基于以上改进技术，工程机械液压系统的设计和改进都取得了很大的进展，大大提高
了产品的性能和使用寿命。

同时，精准的控制技术还能更有效地进行操作，提高效率，降
低能耗，给用户带来经济和社会效益。

工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。

本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。

接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。

然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。

接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。

通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。

综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。

通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。

【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。

液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。

工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。

在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。

通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。

总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。

液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。

首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。

液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计夹具是产品制造中十分重要的工艺装备之一，夹具的质量和可靠性都对产品的加工效率有决定性的影响。

尤其是外形轮廓复杂、不规则的工件，每道工序都离不开专门设计的夹具。

使用普通机床加工此类工件，夹具的设计、制作占新产品工艺准备工作量的50％-80％。

并且夹具的功能单一、夹具数量较多。

增加了新产品的制作成本和试制时间。

按设定程序自动加工，一次装夹完成多个加工工序的优异性能，为新产品的研发、试制、上市赢得了宝贵的时间和商机。

数控机床的夹具设计已成为夹具发展的新课题。

下面我以最近接到某科研单位设计的液压阀体的试制任务为例浅析数控机床夹具设计的特点。

一、机加工工艺比较分析该阀体是一个典型的型腔零件，该阀体的结构如下图：该阀体的毛坯为铸铝坯件，外形虽不复杂，但表面形状不规则，有a、b、c三个平面和三组孔系需要加工，这些孔不仅有较高精度要求，而且有位置精度和同轴度要求(0-0.01mm)，在a、b两孔内还有圆锥面、圆弧面。

b表面有一组深小孔需要加工，并要求与a、c面的孔交汇。

通过上面的结构分析，该阀体零件各孔的尺寸精度、位置精度均要求较高(0-0.015)，使用的刀具规格较多；由于铸件孔的边缘有大量的毛边未去，不便于装夹定位，且多次装夹产生累计安装误差，故应尽量减少装夹次数。

若使用普通机床加工，需要在镗床、铣床上分16道工序进行加工。

需要设计制作2副铣床夹具、3副镗床夹具，共5副夹具。

夹具制作时间较长将使试制周期延长。

而如果采用在数控加工中心上加工该阀体，充分利用加工中心庞大的刀具库，可自动换刀，一次装夹可以完成多道加工工序；由于数控机床有重复定位精度高、加工精度高等技术优势，因此可容易地一次装夹中完成多个不同孔径的孔系加工。

二、加工c表面及孔系的夹具设计通过实体尺寸分析，该阀体上部为薄壁型腔，侧面有毛边，不便于装夹，下部壁厚较厚，可以用于夹紧，a面已经过加工，可作为加工c面的基准。

液压系统设计的实践与改进液压系统是一种将液体作为传动介质的动力传动系统。

液压系统广泛应用于机械设备中，它可以提供高功率、高可靠性、高适应性和精密控制。

然而，设计一套高质量的液压系统是一项极具挑战性的工作。

本文将介绍液压系统设计的实践与改进。

一、液压系统的设计实践1.设计要求在设计液压系统前，需要了解该系统所需满足的设计要求。

液压系统涉及到流体动力学、机械工程、自动控制等多个领域的知识。

例如，对于液压缸的设计，需要根据工作负载和速度来确定其所需的尺寸和形状，并确保该液压缸可以承受正常的操作条件。

对于液压系统的控制，需要选择合适的控制器和传感器，并确保它们能够与系统的操纵杆、面板和指示器协同工作。

2.设计步骤一般来说，液压系统的设计过程包括以下几个步骤：第一步，确定系统的用途和规格，规划系统的主要部件，确定液压油的类型、流速和流量，以及系统的溢流、保压和调节机构。

第二步，绘制系统的原理图，并选择适当的液压元件，如液压泵、液压缸、阀门和连接器等。

液压元件需要满足系统设计规范，并根据预测使用条件的数据选择。

第三步，布局主要系统元件，根据系统活塞的最大负载和移动位置，选择合适的位置。

第四步，测试和微调系统，以确保它能满足预期的要求。

二、液压系统改进的方法液压系统改进是提高设备性能、提高质量和提高效率的一种重要途径。

液压系统改进通常包括以下几个方面：1.优化设计通过对系统中的各个零部件的尺寸、形状进行优化，可以进一步提高系统的性能。

例如，合理设计液压缸的壁厚、内径和长度可以提高液压缸的强度、耐久性和可靠性。

2.更新零部件现代液压系统可以使用更多的智能化技术，以实现更好的自动化和控制。

为了达到这种效果，需要使用更先进的零部件，比如采用压控比例阀等高精度阀门协调液压系统的动作。

3.替代工作油优质工作油可以提高系统的耐用性、可靠性和效率。

很多液压系统都在使用矿物油或合成油，但这些工作油在使用过程中有时会产生不利影响，比如会污染环境，并且要花费高昂的清洗费用。