普采工作面单滚筒采煤机工作方式

水， 劳动条件 好 ， 当煤层倾角 ＜ ０左右时 ， １。 采煤机 及输送 机工作稳定性 尚
好， 如倾 角较大则 截煤效果 达不 到理想状态 。 ３） 适用条件 。按 目前 的设备条件 ， 倾斜长壁 采煤 法主要适用倾角在 １ 。 右。 目前矿井应 用较 少 ， ２左 对于倾斜和斜交断层较 多的区域 ， 能大致
提 供 了必 要 的 基 础 条 件 。新 中 国 成 立 以 来 ， 国煤 炭 工业 得 到 了迅 速 发 作量 ， 我 有利于工作面技术管理。 采煤机有单 向和双 向两种割煤方式。 向 双
展， 逐步革新 了落后 的 回采工 艺， 分别 于 ２ ０世纪 ６ 、Ｏ年代研 制和推行 割煤 ， ０７ 往返进 两刀。中厚煤层单 滚筒采煤机 常采用单 向割煤 ， 往返进一 了普通 机械化和综合机械化 的采 煤设备与工艺， 采煤 机械化水平有 了较 刀 ， 它适合 于采高在 １ 以下 的薄煤层 ； ．ｍ ５ 滚筒直 径接近采高 、 顶板较稳
２１１ 炮 采 ．．
地质开采技术条件下 ， 术效益比较显 著。 技 １ 矿压显 现及支护特点 。 ） 对于仰斜工作面 ， 由于倾角 的影响 ， 顶板将 产生 向采空 区方 向的分力 ， 在此 分力作用下 ， 顶板的悬臂岩层 将向采空 区方向移动 ， 使顶板岩层产生拉力作用 。 ２） 采煤工艺特点 。 仰斜开采时， 可以 自动流 向采空 区， 水 工作面无积
煤板 ， 减轻工人的体力劳动。 爆破 采煤的工艺过程包括打眼 、 放炮和人工
装煤 、 板输送机运煤 、 送 机 、 工支护和回柱放顶等主要工序。 刮 移输 人
１ 打眼和放炮 。 ） 落煤要求保证规定的循环进度 ， 工作面平直 ， 留底 不
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★截齿类型
扁形截齿 镐形截齿
1.扁形截齿（刀形齿或径向齿）
——其刀体是沿滚筒的半 径方向安装的，故常称为 径向截齿。
——适用于截割不同硬度 和韧性的煤，适应性较好。
2.镐形截齿（锥形齿或切向齿）
——其刀体是沿滚筒的切 向安装的，也称为切向截 齿。
——落煤时主要靠齿的尖 劈作用楔入煤体而将煤破 碎，煤的破碎主要靠拉伸 和弯曲作用。
◆适合中厚煤层以上工作的大直径采煤机，如 AM— 500、MXA —动机 2—固定减速箱 4—滚筒 6—泵箱 7—机身及牵引部 A—离合器手把
特点：
取消摇臂，靠截割部来调高(机身调高） 齿轮数减少，机壳强度刚度增加 调高范围较大 机身缩短，有利于开切口
★2、截割部传动特点
1）截割部一般采用3～5级齿轮减速。
2）采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直时， 传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动。
3）采煤机电动机除驱动截割部外还要驱动牵 引部时，截割部传动系统中必须设置离合器， 使采煤机在调动或检修（如更换截齿）时将滚 筒与电机脱开。
4）采煤机备有两种以上转速时，截割部应有 变速齿轮来变速。 5）为加长摇臂，扩大调高范围，摇臀内常装 有一串惰轮 。 6）末级常采用行星齿轮传动来简化前几级传动。
特点：
传动简单 摇臂为端面布置，支承可靠，强度和刚度好 卧底量较小。
◆DY— 150、BM — 100 等采煤机采用。
2）电动机—机头减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒
1—电动机 2—固定减速箱 3—摇臂 4—滚筒 5—行星齿轮传动 A—离合器手把
特点： 设置了行星齿轮传动
摇臂为侧面布置，支承比较薄弱 卧底量较大
1）有利于装煤 2）机器受翻转力 矩小，工作平稳

采矿学考题2套参考答案三、解释名词（每小题2分，共10分）27、分层分采—在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称分层分采。

或（在同一区段范围内，采完一个分层后待顶板垮落稳定后再掘进区段平巷开采下一个分层称分层分采。

）28、（矿井设计）可采储量—矿井设计的可以采出的储量。

或（矿井设计时预计可以采出的储量。

）29、沿空掘巷—沿采空区边缘或仅留很窄的煤柱掘进巷道。

30、倾斜长壁工作面—沿煤层走向布置沿倾向推进的长壁工作面。

31、DK615—2—4单开道岔，600mm轨距，轨型为15kg/m，2号道岔，道岔曲线半径4m。

四、看图分析并回答问题（每小题6分，共12分）32、准备方式类型（2分）：带区式，上山带区，两邻两分带组成的带区，近距离煤层群联合布置带区。

巷道布置特点（4分）：运输大巷布置在煤层底板岩层中，回风大巷布置在m3煤层中；在大巷附近开掘一套煤仓和材料斜巷联系各煤层回采巷道。

各分层分带运输斜巷通过分带煤仓和行人进风斜巷与运输大巷相联，各分层分带回风斜巷通过甩车道与材料斜巷相联；从运输大巷开掘分带运料石门与材料斜巷相联。

33、运煤、通风和运料系统运煤（2分）：16—6—4—1通风（2分）：1—5—6—16—7—10—3—2运料（2分）：1—8—3—10—7—16五、简答（每小题8分，共24分）34、运输大巷的断面要求断面要求(4分)：要满足运输、通风、行人、安全和铺管线的要求。

(1分)大中型矿井一般为双轨巷道断面；中小型井一般为单轨巷道断面。

(1分)大巷采用胶带运输的矿井一般设双大巷，胶带运输大巷的一侧可以设检修道，要留出胶带与检修道之间的安全距离。

(2分)矿车运输大巷的风速V≯8m/ s,设计时最大用6m/ s，胶带运输大巷的风速V4m/s。

35、上山运输方式类型及运输设备对上山倾角的要求运输上山运输方式类型（4分）：胶带输送机，分吊挂式，落地式；铸石溜槽上链式刮板输送机；自溜运输；绞车和矿车运输。

单 滚 筒 采 煤 机 “ ” 字 形 割 煤 方 式
(a)
(b)
(c)
(d) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤
3、单向割煤往返一刀
1）过程为：采煤机自工 作面下(或上)切口向上(或 下)沿底割煤，随机清理顶 煤、挂梁，必要时可打临 时支柱。采煤机割至上(或 下)切口后，翻转弧形挡煤 板，快速下(或上)行装煤 及清理机道丢失的底煤， 并随机推移输送机、支设 单体支柱，直至工作面下 (或上)切口。
第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及 其在时间上、空间上的相互配合，称采煤工艺。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
炮眼布置图
0.5 1.0 1.0
60
。
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4 1.2~1.5
(a) 单排眼
。 。 50~55
( ) 五花眼
1.2
0.3 0.4
0.4 1~1.2 1.2~1.6
。 。 5~10 1.2~1.5
1.0
2.0 1.2~1.5
(b) 对眼
(c) 三花眼
。 65 ( ) 三角眼
2100
2
3
4
1150 1000 1000 1000 250 4400
Ⅰ2
Ⅰ
Ⅱ
1
Ⅱ
2100
0.6m 3
1050

试论采煤技术与方法的选择[摘要]煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大的差异。

我国煤层赋存条件多种多样，目前国有重点煤矿缓倾斜、倾斜和急斜煤层可采储量分别占86.3%、10.1%和3.6%；这些特点决定了我国采煤方法必然是多种多样的。

近年以来采煤方法得到迅速发展，生产技术指标明显改善，普通机械化采煤工作面的装备发展较快，综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展。

随着国民经济的发展，煤矿安全条件将进一步得到改善，采煤生产技术必将达到国际先进水平。

[关键词]：采煤技术方法探讨中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0225-01一、各种开采方法特点及适用条件目前，我国长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。

（1）炮采炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。

爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。

①打眼和放炮。

落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以减轻对顶板的破坏、降低炸药和雷管消耗。

②装煤与运煤。

炮采工作面大多采用sgw-40（或150）型可弯曲刮板输送机运煤，在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移近煤壁，有利于爆破装煤与运煤。

③炮采工作面支护和采空区处理。

目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱三种形式。

（2）普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。

普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。

单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。

双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。

煤矿开采学复习资料第一章1.煤田：在地质历史发展过程中,同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称之为煤田。

2.井田：划分给一个矿井（或露天矿）开采的那一部分煤田叫做井田3.阶段：在井田范围内，沿着煤层的走向，按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一个部分长条称之为阶段。

4.准备巷道：为一个采区或数个区段服务的巷道5.开拓巷道：为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道。

6.回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道，延煤层倾斜线或者伪斜线开掘的斜巷。

7.开采水平：通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全部阶段运输任务的水平称之为开采水平。

8.石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜角的岩石平巷。

为开采水平服务的石门称主要石门；为采区服务的石门称采区石门。

9.采煤工作面：在采场进行回采的煤壁，在实际工作中采煤工作面和采场同义10.采煤工艺：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上，时间和空间上必须有规律的加以安排和配合11.采煤系统：回采巷道的掘进一般是超前于回采工作的，他们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，成为回采巷道布置系统。

12.采煤方法：根据不同的矿山的地质和技术条件，可有不同的采煤系统和采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。

13.上山采区：14.下山采区：15.盘区：依煤层的延展方向布置大巷，在其两侧划分成若干块段，使其具有独立生产系统。

16.沿空掘巷：沿着以采工作面的采空区边缘，掘进区段平巷。

17.3.00Mt/a及其以上为特大型矿井。

18.中型矿井：0.45Mt/a 0.60Mt/a 0.90Mt/a.19.小型矿井：0.09Mt/a 0.15 0.21Mt/a 0.30Mt/a.20.斜井开拓：适用于缓斜煤层，窜车提升井筒倾角不大于25°，箕斗提升取25°到35°，皮带运输不超过18°，无极绳提升不大于10°。

辅助装置。辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖移装置 供水喷雾冷却装置以及调高调斜装置。该装置的主要作用 是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足 高效、安全的采煤要求。
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课堂小结
滚筒采煤机是Βιβλιοθήκη 采工作面采煤设备中的主要设备，本节我们学习了滚筒采煤机的
工作原理、 滚筒采煤机的类型和滚筒采煤
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4、按机身设置方式分，可分为骑输送机式和爬地板 式采煤机。
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5、按牵引控制方式分，可分为机械牵引采煤机、液压牵引 采煤机、和电牵引采煤机。
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6、按牵引方式分，可分为钢丝绳牵引采煤机、锚链牵引采 煤机、无链牵引采煤机。
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7、按牵引机构设置方式分可分为内牵引采煤机和外牵 引采煤机。
机的组成，希望大家课后能够熟练的掌握。
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谢 谢
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采煤机的组成
采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采 煤机为主，其基本组成部分也大体相同，一般 主要有截割部、牵引部、电气部以及辅助装置 组成。
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截割部的作用将电动机的动力经过减速后传递给截割滚 筒，以进行割煤并且通过滚筒上的螺旋叶片将割下的煤装到 工作面的输送机上。
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牵引部包括牵引传动装置和牵引机构两部分。牵引机 构是移动采煤机的执行机构，牵引传动装置的功能是将采 煤机电动机的能量传递到主动链轮或驱动轮上，并实现调 速和换向
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电气部包括电动机与电气控制装
置，是采煤机的动力源。电气部的 主要作用是为采煤机提供动力并对 采煤机进行过载保护及动作控制。
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滚筒采煤机的工作原理及组成

采煤方法的选择及影响因素探讨煤矿的发展关乎到我国经济的进步，为经济建设提供了主要的能源。

在经济快速发展的形势下，对于煤矿的生产效率有了更高的要求。

在煤矿生产的过程中，需要根据当地的地质情况，选择适宜的采煤方法，提高采煤的效率和安全性。

但是在实际生产的过程中，由于受到地质条件以及技术水平的限制，影响到采煤方法的选择，制约了采煤的顺利进行。

文章对采煤方法的选择进行了分析，然后对于影响采煤方法选择的因素进行了阐述，对煤矿生产的高效运行提供了有利的基础。

标签：采煤方法；安全性；经济性；影响因素煤矿企业为我国的经济发展提供了重要的能源，我国地大物博，煤矿资源分布较广，由此决定了煤田的类型呈现多样化的特点。

根据每个矿区的地质情况以及企业的技术力量等，应该选择适宜的采煤方法，如此才能够提高煤矿的生产效率。

采煤方法的选择应该符合安全性、高效性和经济性的原则，提高煤矿的生产效率，促进煤矿经济效益的提升，所以采煤方法的选择具有重要的现实意义。

1 采煤方法的选择1.1 采煤方法的选择原则采煤方法的选择直接影响到煤矿的生产效率和安全生产，也是煤矿井下的主要工作，所以在方法的选择方面需要遵循一定的原则，保证采煤工作的有效进行，同时还要保证安全生产。

采煤方法所要遵循的原则主要包括如下几个方面：第一，安全生产的原则。

安全生产是煤矿运行管理中的重要工作，是保证煤矿安全运行的重要保障。

所以在选择采煤方法的过程中，要使用先进的采煤技术，充分的考虑到生产中的各个环节，保证工作能够合理的进行，提高安全生产的效率。

第二，经济性原则。

经济效益是煤矿生产的主要目的，在同样条件下可以使用的采煤方法会有很多，但是所消耗的成本以及产生的效益却完全不同。

所以在几个合适的采煤方法中要进行筛选，选择单位面积出煤率高，煤质好，消耗成本低的采煤方案，保证采煤的高效性和经济性。

第三，煤炭采出率高。

煤矿生产的高效进行需要高效的煤炭采出率，减少煤炭的损失，提高井下生产安全性，是煤矿企业的重要工作。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。

在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。

下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。

1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。

炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。

（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。

首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。

在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。

（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。

（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。

普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。

（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。

切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。

在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。

（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。

（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有装载机和自卸车等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全操作措施。

（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。

普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。

[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺中图分类号：td355 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0303-01在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。

1、普通机械化采煤工艺煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。

1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式（1）滚筒的位置和旋转方向矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。

（2）采煤机的割煤方式采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。

一是双向割煤往返一刀。

采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。

采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。

在采煤机后10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。

推移完输送机就开始支设单体液压支柱。

在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。

二是∞字形割煤，往返一刀。

在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。

工作面下端的顶煤，工作面上端移输送机；周而复始地进行，全工作面煤壁割直，输送机机槽在工作面中部弯曲段。

采矿学复习资料及参考答案（10）复习资料模拟试题⼀⼀、概念3.开采⽔平4.开拓巷道5.房式采煤法⼆、填空题1. 采场内为采取煤炭⽽进⾏的、、、及采空区处理等⼀系列⼯作称为回采⼯作。

2．综采⼯作⾯端部斜切进⼑⽅式分为和两种。

接井下运输和提升两个环节的枢纽。

4．按煤层赋存条件，准备⽅式分为、、三种。

5．据调车⽅向，采区上部平车场分平车场和平车场。

三、简答题1.采煤⽅法分类依据是什么？2.普采⾯使⽤单滚筒采机如何确定滚筒旋向？3.说明放顶煤采煤法特点？4.⽴井开拓⽅式基本特征是什么？⼀个回采⼯作⾯长度为150⽶，⼯作⾯采⽤四～五排柱控顶，排距为0.6⽶，柱距为0.75⽶,使⽤单滚筒采煤机单向割煤,端头直接推⼊法进⼑,请绘出“三·⼋”⼯作制⼯作⾯循环图表。

复习资料模拟试题⼆⼀、概念1、矿井核定⽣产能⼒2、采区3、普采⼯艺4、放顶煤采煤法5、沿空掘巷⼆、填空1. 采煤⽅法包括和两项主要内容。

2．通常将设有、并且担负全阶段运输任务的⽔平称为开采⽔平。

煤和双输送机放煤三种类型。

5．下，下，下和上采煤叫“三下⼀上”采煤。

三、简答题1、壁式体系采煤法具有哪些主要特点？2、采煤⼯作⾯循环作业⽅式有哪些？3、采煤作业规程的编制内容有哪些？4、倾斜长壁采煤法有哪些主要特点？四、计算题（20分）某普采⾯，采煤机机⾯⾼度为0.8⽶,机⾝⾼度0.4⽶,摇臂向上最⼤摆⾓为30度,摇臂长度为1.5⽶,滚筒直径为1.2⽶,试求该回采⾯的最⼤采⾼。

循环图表（20分）五、⼀个普采⼯作⾯长度为165⽶，⼯作⾯采⽤四排柱控顶，排距为0.6⽶，柱距为0.75⽶,使⽤单滚筒采煤机单向割煤,端头斜切进⼑,请绘出“四·六”⼯作制⼯作⾯循环图表。

复习资料模拟试题三1、开拓⽅式⼆、简答题2、如何确定开采⽔平垂⾼？3、按井筒（硐）形式，井⽥开拓⽅式有哪些？4、如何确定采区上⼭数⽬及其相对位置？5、为什么现代化⼤型矿井常采⽤主斜－副⽴井综合开拓⽅式？6、综合开拓的类型及其应⽤？三、计算题已知矿井⼯业储量为75Mt，各种保护煤柱的损失量为⼯业储量的10%，设矿井年⽣产能⼒为0.9 Mt，试求该矿井的服务年限。

滚筒采煤机工作原理
滚筒采煤机是一种常见的采煤设备，其工作原理如下：
1. 煤矿区域准备：在矿井中，需要进行矿石的预处理。

这包括清理工作面，设置支架以支撑顶板，保持工作面的稳定和安全。

2. 进行掘进：滚筒采煤机通过它的滚筒部分进行掘进工作。

滚筒上的牙齿会旋转并钻入到煤岩中。

这样，煤岩可以被剥离和掘出。

3. 物料传输：滚筒采煤机通常配备有输送带，将被掘出的煤岩传送到输送带上。

输送带将煤岩从工作面运送到矿井的其他区域进行处理和运输。

4. 顶板支护：在滚筒采煤机后方，通常会设置支撑系统以支撑顶板，防止地质灾害和工作面的塌方。

5. 辅助设备和系统：滚筒采煤机通常配备有各种辅助设备和系统，如供电系统、排水系统、通风系统等，以确保工作面的正常运转和安全。

通过这些步骤，滚筒采煤机能够高效地掘进煤岩，将其从煤矿中取出，并传送到其他区域进行处理和运输。

这是一种常见的采煤方法，可以提高生产效率，减少人力工作和减少安全风险。

井下采煤生产技术及采煤方法的选择摘要：我国具有丰富的煤炭资源，同时煤炭也是我国的重要能源，随着我国采煤企业的发展与进步，井下采煤生产技术也在不断地完善与改革，科学合理的采煤技术以及采煤方法是提高采煤效率的关键所在，文章针对井下的采煤生产技术以及采煤方法的选择进行论述。

关键词：井下；采煤；生产技术；采煤方法随着科学技术的进步，社会不断的发展，井下采煤的生产技术水平也在不断的提高，采煤事业的发展大多数取决于开采技术的高低。

我国的煤炭资源是世界上最丰富的国家之一，改革开放以来，我国的采煤事业迅速发展起来，将落后的旧工艺进行改革，从二十世纪五十年代到目前为止，采煤技术以及采煤方法得到了逐步的完善与改进，采煤能力在逐渐增强，合理的开采技术以及采煤方法决定了煤炭开采事业的工作效率。

本文针对井下采煤技术的特征进行分析，阐述了井下采煤技术的种类及其特点，以及井下采煤方法，并对井下采煤的发展进行了阐述。

1 井下采煤技术的特征分析研究①进行井下采煤时，其难度比较大，进行开采时也比较复杂。

井下煤炭的储存量是非常大的。

在进行井下采煤前，要针对该井所在的地质进行分析，了解其构造以及煤层的分布情况，针对该地区的特点制定合理的开采计划和方案，这对井下采煤技术具有很重要的实际意义。

②井下采煤的方式要根据煤矿的类型及特征来选择合适的方式进行开采，不同的开采方式的煤炭收率也是不同的。

目前世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大型的采煤方法，无论从采煤系统，还是回采工艺来说，都有很大的区别。

2 井下采煤生产技术种类及分析①炮采工艺分析研究。

炮采工艺是一种比较传统的采煤工艺，此工艺也叫做爆破采煤工艺。

炮采工艺主要是以爆破的方式进行开采煤炭，所采出的煤用人工装运，用机械的皮带传送方式将采出的煤运出。

在开采的过程中，对炮采工艺进行了改造，给旧有的工作面装上了防炮崩单体液压支柱，增加了工作空间的安全性，同时有效运用了铲煤板和挡煤板，节省了工人装煤的时间和体力。

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镐形截齿：
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镐形截齿的刀柄的安装方向接近滚 筒的切线，故又称为切向齿 。它一般应 用在脆性煤和节理发达的煤层中，具有 较好的截割性能。
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（2）螺旋滚筒
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⑥为保护传动零件，在一些采煤机 截割部中设有专门的安全保险销。
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（3）传动润滑 飞溅润滑、强制润滑 注意：摇臂齿轮的润滑。
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三、牵引部 牵引部包括牵引机构及传动装置两 部分。牵引机构是直接移动机器的装置， 有链牵引机构和无链牵引机构两类。传 动装置用来驱动牵引机构并实现牵引速 度的调节。传动装置有机械传动、液压 传动和电传动等类型，分别称为机械牵 引、液压牵引和电牵引。
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（3）电牵引
电牵引是由单独的牵引电动机经齿轮传动 驱动牵引机构的。根据牵引电动机的型式可以 分为直流电牵引和交流电牵引两类。直流电牵 引是用晶闸管调速装置改变加在牵引直流电动 机电枢回路的电压或磁通来实现采煤机牵引速 度的无级调速。交流电牵引采用的电动机是三 相交流鼠笼式感应电动机，利用变频调速装置 改变供给交流电机电源频率和电压来实现电机 调速，从而达到改变牵引速度的目的。
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普采工作面的采煤工艺过程： ①采煤机的滚筒进入下缺口，然后 由下向上采煤； ②随采煤机之后，清理顶煤、挂顶 梁； ③在采煤机后面清出新机道，并在 距采煤机10～15m处开始推移刮板输送 机；
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(2) 单向割煤 往返一刀
单向割煤、往返进一刀 (图5—10)。在单滚筒采煤 机滚筒直径小于采高时多采用往返一次进一刀的 工艺方式。即采煤机自工作面下(上)切口向上(下) 沿顶 割 煤 ， 随 机挂 梁 ，采 煤 机割 至 上 ( 下 ) 切 口 盾．翻转弧形挡煤板、下放滚筒，下 ( 上 ) 行剖底 煤、清理浮煤，机后 10—15m 推移输送机、支设 单体支柱，直至下 ( 上 ) 切口。采煤机往返一次， 煤壁向前推进一个截深，拄一排顶梁，打一排支 柱。这种割煤方式适应性强，在煤层粘顶、厚度 变化较大的工作面均可采用，无需人工“∞” 字形割煤、往返进一刀。其特点是 将工作面分为两段，在工作面中部输送机 设为弯曲段。采用中部斜切进刀，采煤机 在上半段割煤时，下半段推移输送机；采 煤机在下半段割煤时，上半段推移输送机。 如图12—11所示：
（4）双向割煤 往返两刀
• 双向割煤、往返进两刀 ( 图 5—11) 。在使用 双滚筒采煤机的普采工作面或煤层较薄、 煤层厚度和滚筒直径相近的单滚筒采煤机 时，可采用双向割煤、往返一次进两刀的 工艺方式。即采煤机自下 (上)而上(下)割煤， 随机挂梁，机后 10—15m 推移输送机、铲 装浮煤、支设单体支柱，直至上(下)切口； 翻转挡煤板，并完成进刀后，采煤机下(上) 行重复同样的工艺过程。
普通机械化采煤工艺
主讲人：XX
精 彩~~
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一、 普通机械化采煤工作面单滚筒采 煤机割煤方式
1、滚筒采煤机的割煤方式 采煤机割煤方式是指割煤与其他工 序的配合方式。普采工作面常用的 割煤方式有以下几种：
（1）双向割煤，往返一刀
采煤机下行割煤 ,前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤 ,行至工作面 刮板机头割通煤壁 , 将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮 煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤， 前滚筒割底煤 , 上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输 送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机 下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行 割煤 , 后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采 煤机后滚筒降下割底煤 , 空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯 曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤 , 下 行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒 升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风 巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工 作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤， 采煤机下行割煤。 见图12—10

简述普采工作面单滚筒采煤机双向割煤工艺过程
普采工作面单滚筒采煤机是煤矿生产中常用的采煤设备之一。

它采用滚筒割煤，具有工作效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好等优点。

在实际生产中，采用双向割煤工艺可以进一步提高采煤效率。

双向割煤工艺是指采煤机在同一工作面上，先沿一定方向割煤，然后返回原地，再改变方向割煤。

这种工艺可以最大限度地利用采煤机的工作能力，减少煤层底板的剩余煤，提高煤炭回收率。

具体的双向割煤工艺过程如下：首先，采煤机在工作面的一侧开始割煤，沿着煤层滚筒逐渐向前推进。

当采煤机到达工作面的末端时，停下来并返回原地，然后转向另一侧，开始割煤。

在另一侧割煤完成后，采煤机再次返回原地，恢复到起始位置，重新沿着第一侧割煤，如此往复，直到整个工作面的煤炭都被采完为止。

需要注意的是，在双向割煤过程中，采煤机需要精准的定位和控制。

同时，也需要对工作面的煤层情况进行充分的了解和分析，以确定最优的割煤方向和割煤速度，保证采煤效率和安全性。

总之，双向割煤工艺是一种有效的采煤方式，可以提高采煤效率和回收率，但也需要注意工艺控制和煤层情况的分析。

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左截割 部
牵引部
辅助装置
第二节 滚筒采煤机的组成及工作方式
二、工作方式
按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为 普通机械化采煤工作面（普采）、综合机械化采煤工 作面（综采）。
第二节 滚筒采煤机的组成及工作方式
第二节 滚筒采煤机的组成及工作方式
普采工作面的采煤工艺过程：
采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤。 紧随采煤机之后，清理顶煤，挂顶梁。 在采煤机后面清出新机道，并在距采煤机10~15M处 开始推移刮板输送机。 当输送机移动到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面 支撑金属支柱或单体液压支柱。 当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就实现了一个 完整的采煤循环。
第二节 滚筒采煤机的组成及工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方式
综采工作面的采煤工艺过程：
采煤机自工作面一端开始向另一端采煤。 随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便及 时支护顶板。 在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。 当采煤机移动到工作面另一端，各工序都相应完成之 后，就实现了一个完整的采煤循环。
第二节 滚筒采煤机的组成及工作方式
一、采煤机的组成: 截割部、牵引部、辅助装置、电动机等 截割部完成落煤、装煤 牵引部使采煤机行走 电动机给采煤机提供动力 辅助装置包括喷雾装置、防滑装置、拖 拽电缆装置等，用来保证采煤机安全、 可靠地工作。

电动部
截割 部
牵引部
辅助装置
电动部
右截割 部