直线导轨选型(转载)
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直线导轨的选型要素
直线导轨重要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移
动元件和固定元件之间不用中心介质,而用滚动钢球。
由于滚动钢球适
应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,充足运动部件的工作要求,如
机床的刀架,拖板等。
假如作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加
负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。
我们在选购时需要注意哪些问题呢?下面跟随我一起来看看吧!
一、确定轨宽
确定好滑轨的宽度轨宽是决议其负载大小的关键因素之一,直线
导轨就是以滑轨的宽度为标准订立型号规格的;
二、确定轨长
确定滑轨的长度,这个长度呢是轨的总长,不是行程滑轨长度选
型公式(全长=有效行程+滑块间距(2个以上滑块)+滑块长度滑块数量+两端的安全距离);
三、确定滑块的类型和数量
滑块通常有两种型式:法兰型方型。
法兰型高度低一点,但是宽
一点,安装孔是贯穿螺纹孔,方型高一点,窄一点,安装孔是螺纹盲孔,滑块的数量应由客户通过实际计算确定。
遵从一条原则,少到可承载,
多到可安装,滑块类型和数量和滑块宽度构成负载大小的三要素;
四、确定精度等级
市面上目前常见的精度等级有c级,h级和p级,对于多数产业机械,一般级精度*可以充足要求,高一点的选h级,数控机床等设备选
择p级为常见,除以上的重要参数外,还需要确定组合高度,类型,预
压等级等实际因素。
以上内容便是本次为大家共享关于直线导轨的相关信息,希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件,可以实现精确的直线运动。
在选择直线导轨时,需要考虑一些基本原则和步骤,以及相关的参数。
下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。
一、直线导轨选型基本原则:1.负载能力:直线导轨应具有足够的负载能力,以确保能够承受工作时的负荷。
负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。
2.刚度:直线导轨应具有足够的刚度,以保持工作物体的稳定性和精度。
刚度取决于导轨的材料和结构。
3.精度:直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。
选用直线导轨时需考虑工作所需的精度指标。
4.速度:直线导轨应具有足够的速度,以满足工作物体的运动要求。
速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。
5.寿命:直线导轨的寿命应长,以减少维护和更换的频率。
寿命取决于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。
二、直线导轨选型步骤:1.确定负载类型和大小:首先需要确定工作物体的负载类型(如重载、中等负载、轻载)和负载大小,以选择适合的直线导轨。
2.选择导轨类型:根据工作环境和负载要求,选择合适的导轨类型,如滑块式导轨、滚动式导轨等。
3.选择导轨材料:导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度,常见的导轨材料有钢材、铝合金等。
4.确定导轨长度:根据工作物体的运动范围和工作空间的限制,确定导轨的长度。
5.选择导轨载荷:根据工作物体的负载大小和工作要求,选择适合的导轨载荷,以确保导轨能够承受工作时的负载。
6.确定导轨精度:根据工作要求和加工精度的需求,选择合适的导轨精度。
7.选择导轨速度:根据工作物体的移动速度要求和工作环境的限制,选择适合的导轨速度。
8.确认导轨寿命:了解导轨的寿命和使用寿命,以便预估导轨的使用寿命和维护周期。
三、直线导轨选型参数考量:1.负载能力:指导轨能够承受的最大负荷。
2.刚度:指导轨的刚度,用于评估导轨的变形程度,通常以刚度系数来表示。
3.精度:指导轨的精度,用于评估导轨的加工精度和重复性。
直线导轨选型计算今天给⼤家带来直线导轨选型计算,线导轨选型计算这是⼀门很有必要的章节于没有极⾼参数计算⽔平和实际应⽤(维护)经验设计⼈员来说,导轨、丝杆等的凭空选择也是必须的,下⾯我就给⼤家⼀⼀讲解滚动直线导轨副特点:1、滚动体与圆弧沟槽相接触,与点接触相⽐承载能⼒⼤,刚性好。
2、摩擦因素⼩,⼀般为 0.002~0.005 ,仅为滑动导轨副的 1/20~1/30 ,节省动⼒,可以承受上下左右四个⽅向的载荷。
动、静摩擦差别很⼩。
3、磨损⼩,寿命长,安装、维护、润滑简便。
运动灵活,⽆冲击,在低速微量进给时,能很好地控制位置尺⼨,不会发⽣空转打滑,并能实现超微⽶级精度的进给。
直线导轨的选型步骤滚动功能部件的主要失效形式是滚动元件与滚道的疲劳点蚀与塑性变形,其相应的计算准则为寿命(或动载荷)计算和静载荷计算。
某些滚动功能部件还具有滚动体循环装置,循环装置的失效主要靠正确的制造、安装与使⽤维护来避免。
1、动载荷计算C:基本额定动载荷 (N)Pc:垂直于运动⽅向的载荷, P/4fH :硬度系数,⼀般取值 1fT:温度系数fc:接触系数fw :载荷系数滚动体额定寿命:球体: 50km ;滚⼦: 100kmL:设计总寿命⾏程 (km)l:⼯作⾏程,即轨道长度 (单位: m)n:每分钟往返次数 (次/min)Lh:设计总寿命时间 (参照下页图表 )直线导轨在设备中的应⽤及安装⽅法1、在安装直线导轨之前必须清除机械安装⾯的⽑边、污物及表⾯伤痕。
注意:直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油,安装前请⽤清洗油类将基准⾯洗净后再安装,通常将防锈油清除后,基准⾯较容易⽣锈,所以建议涂抹上黏度较低的主轴⽤润滑油。
2、将主轨轻轻安置在床台上,使⽤侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装⾯轻轻贴合。
注意:安装使⽤前要确认螺丝孔是否吻合,假设底座加⼯孔不吻合⼜强⾏锁紧螺栓,会⼤⼤影响到组合精度与使⽤品质。
3、由远端向近端按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧,使轨道与垂直安装⾯稍微贴合。
第1篇一、引言直线导轨作为一种重要的机械传动元件,广泛应用于各种机械设备中,如数控机床、机器人、自动化设备等。
随着科技的不断发展,对直线导轨的性能要求越来越高,如何提供高效、稳定、可靠的直线导轨解决方案,成为众多企业关注的焦点。
本文将从直线导轨的选型、安装、维护等方面,详细阐述直线导轨解决方案。
二、直线导轨的选型1. 导轨类型直线导轨主要有两种类型:滚动直线导轨和滑动直线导轨。
(1)滚动直线导轨:滚动直线导轨具有摩擦系数小、精度高、运行平稳等特点,适用于高速、高精度、重载的场合。
(2)滑动直线导轨:滑动直线导轨具有结构简单、成本较低、维护方便等特点,适用于低速、轻载、要求不高的场合。
2. 导轨规格直线导轨的规格主要包括导轨宽度、导轨长度、导轨高度等。
(1)导轨宽度:导轨宽度应根据机械设备的负载和运行速度进行选择。
一般而言,负载越大、运行速度越快,导轨宽度应越大。
(2)导轨长度:导轨长度应根据机械设备的运动行程进行选择。
一般而言,运动行程越长,导轨长度应越长。
(3)导轨高度:导轨高度应根据机械设备的安装空间进行选择。
一般而言,安装空间越小,导轨高度应越小。
3. 导轨材料直线导轨的材料主要有钢、铸铁、铝合金等。
(1)钢:钢质导轨具有耐磨、耐腐蚀、精度高、成本低等特点,适用于各种场合。
(2)铸铁:铸铁质导轨具有成本低、易于加工、安装方便等特点,适用于低速、轻载的场合。
(3)铝合金:铝合金质导轨具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,适用于高速、轻载的场合。
三、直线导轨的安装1. 安装前的准备工作(1)清理安装位置,确保无油污、灰尘等杂物。
(2)检查导轨和滑块是否完好,表面无划痕、裂纹等缺陷。
(3)检查导轨和滑块的尺寸是否符合要求。
2. 安装步骤(1)将导轨固定在机械设备上,确保导轨水平、垂直度符合要求。
(2)将滑块安装在导轨上,调整滑块的位置,使其与导轨紧密贴合。
(3)连接滑块与机械设备,确保连接牢固。
(4)检查滑块的运行情况,确保运行平稳、无异常。
导轨的选型及计算按结构特点与摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用6、1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击与震动 为何选用滚动直线导轨副:1)滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度与灵敏度。
驱动功率小,只相当普通机械的十分之一。
2)承载能力大,刚度高。
3)能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4)采用滚动直线导轨副可简化设计,制造与装配工作,保证质量,缩短时间,降低成本。
导轨的长度:由于导轨长度影响工作台的工作精度与高度,一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为:L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l—封闭高度调节量S1—滑块到上死点时,滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度6、2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20B AL2P-⨯,查表9、3-73[1]得,这种导轨的额定动,静载荷分别为Ca=13、6kN,Coa=20、3kN。
4个滑块的载荷按表9、3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为:G=100×9、8=980NF1=F2=F3=F4=1/4(G1+F)=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为:L=(fh ftfc fa Ca/ fwPc)ε⨯K=27166km式中 L——额定寿命(km);Ca——额定动载荷(KN);P——当量动载荷(KN);Fmax——受力最大滑块所受的载荷(KN); Z——导轨上的滑块数;ε——指数,当导轨体为滚珠时,ε=3;当为滚柱时ε=10/3; K ——额定寿命单位(KM),滚珠时,K=50KM;滚柱时,K=100KM; fh ——硬度系数;fh ――(滚道实际硬度(HRC))。
A 精密板式直线导轨的特长
图1 精密板式直线导轨ER型的结构
结构与特长 E R型是将不锈钢钢板经过精密成形、热处理以及磨削加工而成的滑动装置。
其结构为钢球在外侧轨道与内滑块之间形成的V形沟槽之间滚动,从而使系统滑动。
ER型为超薄轻量型装置,钢球在内滑块上装配的钢球外壳中循环,进行无限的直线运动。
此型号用途广泛,例如磁盘装置、电子设备、半导体制造设备、医疗设备、测量设备、绘图机以及复印机等。
【减少设计和装配成本】
与在精密机械等使用的传统微型滚珠轴承相比,精密板式直线导轨的设计成本较低、装配工时较省,能实现高精度的直线导向。
【维持长期的稳定性】
E R型为摩擦系数极低的钢球循环型滑动装置,可在长期间内维持稳定性能。
【轻量化、小型设计和高速响应性】
外侧轨道和内滑块均由最薄的不锈钢板制造。
由于精密板式直线导轨重量较轻,因此惯性力矩小并具有优异的高速响应性。
精密板式直线导轨
特长 502-4C。
直线导轨安装方法、选型计算直线导轨(linear slider)可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨,三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
定义直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,且可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
在大陆称直线导轨,台湾一般称线性导轨,线性滑轨。
分类分为方形滚珠直线导轨,双轴芯滚轮直线导轨,单轴芯直线导轨。
作用直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。
像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
(我们推荐你关注“机械工程师”公众号,第一时间掌握干货知识、行业信息)1、具有互换性由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。
2、所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
应用领域①、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
直线导轨指南1, 常用结构常用结构常用结构常用结构按照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类,主要有歌德式(Gothic Type)牙型和圆弧式牙型。
歌德式也称作两列式,圆弧式也称作四列式。
由于圆弧式牙型其接触角(垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角)在传动中易变动,产生间隙与侧向力变动,安装容易。
而歌德式牙型其接触角能保持不变,刚性也比较稳定。
一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。
2主要性能指标:通常,直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。
但由于直线导轨的寿命分散性较大,为了便于选用直线导轨副,必须先清楚以下几个重要概念。
1.额定寿命:所谓额定寿命是指一批相同的产品,在相同的条件及额定负荷下,有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。
直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命,在基本动额定负荷下为50km。
2.基本动额定负荷(C): 所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副,在负荷方向和大小均等的状态下,经过运行50km后,90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏(剥离或点蚀)时的最高负荷。
3.基本静额定负荷(Co): 所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下,在受到最大应力的接触面处,钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。
由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高,使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级划分也越来越细。
4.精度等级:一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。
主要检测指标一般有三个,一是滑块C面对滑轨A面的平行度,二是滑块D面对滑轨B面的平行度,三是行走平行度,所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上,使滑块沿行程行走时,导轨与滑块基准面之间的平行度误差。
5.预压力:所谓预压力是预先给予钢珠负荷力,利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压,这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。
直线导轨是机械行业最重要的负载元件,负载平台沿着导轨无限循环做高精度直线运动,上银导轨高精度,耐磨,高速运动摩擦少,润滑结构简单,那么上银直线导轨规格型号选型计算规则是什么呢?使用条件设定应用设备类型内部空间限定尺寸应用设备的精度要求应用设备刚性要求负荷方式有效行程运行速度、加速度使用频率使用环境要求的寿命年限选用上银导轨系列类型HG系列滚珠导轨:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、镗床、线切割机、精密量测仪器、木工机械、搬运机器、运送装置。
EG系列低组导轨:产业自动化机器、半导体机械、镭射雕刻机、包装机器。
MG系列微型导轨:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
RG系列重型导轨:CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床QH系列静音导轨:高速、宁静、低发尘需求产业。
WE/QW系列是单轴设备专用。
选用直线导轨精度等级C:普通H:高P:精密SP:超精密UP:超高精密假定滑块尺寸和数量依据经验选用负荷状态若与滚珠丝杆配合使用,则直线导轨规格与丝杠外径相似,例如:若滚珠丝杠为35mm则选用HG35规格的。
计算滑块最大负荷参照负荷计算例计算出单个滑块最大等效负荷确认选用的直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值。
选择预压力依据刚性要求及其安装精度选用确认刚性参照刚性表计算变形量(提高预压力,加大选用尺寸或滑块数量以提供刚性)计算使用寿命依据使用速度、频率计算寿命距离要求(依据寿命公式计算选定直线导轨的寿命距离)润滑选用润滑剂选用,应设备要求可选择润滑脂、润滑油、特殊润滑剂,润滑定期注入润滑脂或自动供油。
导轨的选型及计算导轨选型滑块实际负载:P滑块动额定负载:C 长度寿命:3()*50C P L k m =丝杠选型丝杠轴向负载:F导程:P效率:0.8丝杠所需扭矩:T*3.14*2000*0.8*T F P =丝杠寿命计算:3()*()C F L Pk m =直线导轨的特点及选用1、直线滚动导轨的特点直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。
相对普通机床所用的滑动导轨而言,它有以下几方面的优点:1.1 定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。
由于动摩擦与静摩擦系数相差很小,运动灵活,可使驱动扭矩减少90%,因此,可将机床定位精度设定到超微米级。
1.2 降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小,特别适用于反复进行起动、停止的往复运动,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,减轻了重量,使机床所需电力降低90%,具有大幅度节能的效果。
1.3 可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小,因此发热少,可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。
1.4 可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度的误差是无法避免的。
在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小.滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。
同时,由于使用润滑油也很少,大多数情况下只需脂润滑就足够了,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。
2、宜线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时,应对其本身的寿命进行初步验算。
当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时,导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用,一旦达到临界值,滚动表面就会产生疲劳破损,在某些部位产生鱼鳞状剥离,这种现象称为表面剥落。
所谓直线滚动导轨的寿命,就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点,今天有空,谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法:分类介绍:先说明一下,本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。
种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨,前者包括交叉滚珠导轨,而交叉滚柱导轨则可归于后者。
按形状分有方轨(截面尺寸大致呈等边矩形)和扁轨(截面尺寸大致呈扁平的矩形),不说明的一般指方轨,扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。
按制造结构分又可分成2排滚珠(或滚柱,下同)导轨、4排滚珠导轨等等。
型号编排介绍:目前直线导轨市场标准化程度相对比较高,除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换,这也整个传动机械产品市场的趋势。
各厂家大致的型号编排规则有两类,一类是欧系,一类是日系,前者以德系产品为代表,编号比较复杂,主要是字母和数字混合编号,但是数字含义比较复杂,有的就干脆全是数字,中间以点号隔开,比如:123.123.12.123.1。
日系产品以日本产品为代表,编号相对简单一点,大致方式也是字母和数字,一般前面是数字,表示产品系列,后面的数字表示相关规格尺寸,例如轨的宽度、长度、滑块数量等,再后面的字母表示其他如形状精度等指标。
上述描述是指大致编号原则,具体型号请参阅该品牌产品样本。
选型基本原则:1---优先性能而不是价格:满足设计要求应是用户首先考虑的目标,然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。
机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况,除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。
2---优先选择产品类型而不是品牌:作为用户,自豪于忠于某个品牌是愚蠢的,在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。
例:某用户电火花机装的是日本**K导轨,坏了一个滑块,保修期外需要订购,但是被厂家告之必须整套订购,7000多块,2.5个月到货,而台湾品牌****N类似型号只要2000多,现货。
我以近10年本行业经验保证,这两个型号质量相差不大。
但是换不了,为什么?因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。
上银直线导轨选型资料(一)引言概述:本文为《上银直线导轨选型资料(一)》的文档,旨在提供有关上银直线导轨的详细信息和选型参考,以帮助读者了解和选择适合他们需求的直线导轨产品。
正文:一、上银直线导轨的概述1.1 直线导轨的定义和作用1.2 上银直线导轨的特点和优势1.3 上银直线导轨的应用领域1.4 上银直线导轨的市场趋势1.5 上银直线导轨的发展历程二、上银直线导轨的结构和分类2.1 上银直线导轨的结构原理2.2 上银直线导轨的分类及特点2.3 上银直线导轨的尺寸规格2.4 上银直线导轨的材质和制造工艺2.5 上银直线导轨的相关标准和认证三、上银直线导轨的选型指南3.1 上银直线导轨选型的基本原则3.2 选型参数和技术指标的解释3.3 上银直线导轨的动载荷计算方法3.4 温度、速度和加速度对选型的影响3.5 选型工具和在线平台的使用介绍四、上银直线导轨的安装和维护4.1 安装前的准备工作及注意事项4.2 安装上银直线导轨的步骤和方法4.3 导轨的调试和对齐技巧4.4 上银直线导轨的常见故障及解决方案4.5 维护和保养上银直线导轨的方法和周期五、上银直线导轨的市场价格和供应商推荐5.1 上银直线导轨的市场价格分析5.2 市场上主要供应商的调研和比较5.3 推荐的上银直线导轨产品型号和厂家5.4 选型实例和案例分析5.5 上银直线导轨选型需注意的事项总结:本文全面介绍了上银直线导轨的概述、结构分类、选型指南、安装维护及市场价格和供应商推荐等方面的内容。
通过阅读本文,读者可以对上银直线导轨的特点、应用领域和选型原则有更深入的了解,并能根据自身需求选择合适的上银直线导轨产品。
前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点,今天有空,谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法:
分类介绍:
先说明一下,本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。
种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨,前者包括交叉滚珠导轨,而交叉滚柱导轨则可归于后者。
按形状分有方轨(截面尺寸大致呈等边矩形)和扁轨(截面尺寸大致呈扁平的矩形),不说明的一般指方轨,扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。
按制造结构分又可分成2排滚珠(或滚柱,下同)导轨、4排滚珠导轨等等。
型号编排介绍:
目前直线导轨市场标准化程度相对比较高,除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换,这也整个传动机械产品市场的趋势。
各厂家大致的型号编排规则有两类,一类是欧系,一类是日系,前者以德系产品为代表,编号比较复杂,主要是字母和数字混合编号,但是数字含义比较复杂,有的就干脆全是数字,中间以点号隔开,比如:123.123.12.123.1。
日系产品以日本产品为代表,编号相对简单一点,大致方式也是字母和数字,一般前面是数字,表示产品系列,后面的数字表示相关规格尺寸,例如轨的宽度、长度、滑块数量等,再后面的字母表示其他如形状精度等指标。
上述描述是指大致编号原则,具体型号请参阅该品牌产品样本。
选型基本原则:
1---优先性能而不是价格:满足设计要求应是用户首先考虑的目标,然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。
机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况,除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。
2---优先选择产品类型而不是品牌:作为用户,自豪于忠于某个品牌是愚蠢的,在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。
例:某用户电火花机装的是日本**K导轨,坏了一个滑块,保修期外需要订购,但是被厂家告之必须整套订购,7000多块,2.5个月到货,而台湾品牌****N类似型号只要2000多,现货。
我以近10年本行业经验保证,这两个型号质量相差不大。
但是换不了,为什么?因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。
(为避免广告嫌疑,品牌中部分字母以*代替)
3---优先考虑标准型号而非特殊型号:每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格,但实际上可能大部分都不生产或供货期很长,所以,非必要不要选用非常规规格,以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。
4---优先考虑该品牌的持续供货能力而非单规格或单个订单:不要轻信任何厂家的打折促销(详见上海某某米网站广告:新用户打7折),导轨不是酱油,没有酿造和勾兑的成本区别。
5---在确定型号前先询问供应商:不要过于相信厂家样本,如果你仔细找一找,大概会在封底或封3最下边的某处看到这样的文字:“……本型录中所有参数仅供参考,我们会尽量使其正确但不能承诺完全无误。
同时本公司保留未经预告便可更改产品参数的所有权利”,什么意思?你照这个样本买的东西可能和样本上的不一样,并且人家还可以不负法律责任。
当然一般出现这样的问题人家会给你换,但耽误的时间是用户的。
所以在选型时就和供应商及时沟通是必要的
选型步骤和参数考量:
1---确定轨宽。
轨宽指滑轨的宽度。
轨宽是决定其负载大小的关键因素之一,四排滚珠(也有部分两排珠的)的方轨现货产品一般有15、20、25(23)、30(28)、35(34)、45、55(53)、65(63),某些品牌最大只生产到45规格,有些小厂家可能只到30。
期货产品也有85、120等,但大部分厂家不生产。
扁轨(微型滑轨,基本是两排滚珠)规格有3、5、7、9、12、15,上述6个规格又各有一个宽型规格(滑轨宽度是标准型的2倍,其中15型滑轨的安装孔是2列),一共12种,但是有些厂家不能生产7以下的型号,具体请咨询该品牌供应商。
注:()中是实际轨宽。
2---确定轨长。
这个长度是轨的总长,不是行程。
全长=有效行程+滑块间距(2个以上滑块)+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程,如果增加了防护罩,需要加上两端防护罩的压缩长度。
需要注意的是,事先问清楚该品牌该规格导轨整支的最大长度,超过这个长度是需要对接使用的。
多数厂家整支长度最大是4000(微轨一般是1000),有些是3000,这和厂家的加工设备有关。
需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。
另一点请特别注意,导轨上的安装孔孔间距是固定的,用户在确定轨长时要注意位置,例:15的轨,长600。
如果不告诉供应商需要的端部尺寸,一般到货的状态是10个安装孔,导轨两端面到各自最近的安装孔中心的距离是30、30,但也有可能是其他尺寸。
各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异,多数是默认两端相等。
还有一点,导轨的长度误差,一般品牌默认2000以下±1~2mm,2000~4000的±2~3mm,如果用户要求比较精确,最好在订购合同上注明误差值或提供图纸。
这种情况供应商可能会收取附加加工费。
3---确定滑块类型和数量。
常用的滑块是两种:法兰型,方形。
前者高度低一点,但是宽一点,安装孔是贯穿螺纹孔,后者高一点,窄一点,安装孔是螺纹盲孔。
两者均有短型、标准型和加长型之分(有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷),主要的区别是滑块本体(金属部分)长度不同,当然安装孔的孔间距也可能不同,多数短型滑块只有2个安装孔。
滑块的数量应由用户通过计算确定,在此只推荐一条:少到可以承载,多到可以安装。
滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。
4---确定精度等级。
任何厂家的产品都会标注精度等级,有些厂家的标注比较科学,一般采用该等级名称的第一个字母,如普通级标N,精密级标P。
有些厂家以1、2、3、4、5表示精度从高到低,也有反过来的,总之以把客户弄糊涂为原则。
用户若质疑其精度,可以查阅样本。
精度是个综合概念,一般由滑块基准侧面相对同侧滑轨侧面的行走直线误差、组合高度误差,滑轨侧面至滑块基准侧面宽度误差、成对高度误差以及成对宽度误差构成。
对于多数产业机械,普通级精度可以满足要求,高一点的就选H级,数控机床等设备以选择P级常见,其他超精密机械选择SP(超级精度)、UP(顶级精度)为宜。
后面3个等级需要苛刻的安装、使用条件才能展示其性能。
5---确定其他参数
除上述4个主要参数外,还有一些参数需要确定,例如组合高度类型、预压等级等。
组合高度类型主要有2类:高组装型和低组装型,顾名思义,高组装型的组合高度(滑轨的底面到滑块的顶面)要高一些,而低组装型要低一些,视规格大小差异在2~7mm之间,造成这个差异的原因是滑块高度尺寸不同,一般与滑轨无关(也有部分品牌轨和块均不同)。
这两种类型对导轨副其他参数影响不太,用户都可以选用。
我提示两点:一是高组装型多数品牌现货供应,低组装型可能备货较
少,考虑到以后损坏的订货时间,尽量选前者。
二是高组装型的滑块一般会比低组装型的贵一点点,30以下的大约也就是10几块到20几块吧。
预压等级是个什么东东呢,说起来有点麻烦,各位就这么简单理解吧:预压等级高的表示滑块和滑轨之间的间隙小或为负间隙,预压等级低的反之。
感官区别就是等级高的滑块滑动阻力大,等级低的阻力小。
表示方法得看厂家选型样本,等级数有3级的,也有5级的。
等级的选择要看用户的实际使用场合,大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的,反之选低一点。
提示:1--预压等级与质量无关,2—预压等级与滑轨使用精度成正比,与使用寿命成反比。
好了,差不多了,手都酸了,也就扫个盲,行家有不同意见的请指证,回头我再修正一下。