ZDY4000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册

ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书执行标准：Q/ 321100ZMZ031-2008MT/T 790-2006镇江安达机械有限责任公司（原镇江煤矿专用设备厂）敬告尊敬的用户：感谢您购买和使用本公司产品。

为了您的安全和利益，在使用本产品前，请您务必仔细阅读本产品使用说明书。

如果您对使用说明书的任何内容或条款存在不明或异议，请在购机后一月内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受本说明书全部内容。

如果您未按照使用说明书操作、使用本产品，而导致的任何人身伤害、财产或其他损失，本公司将不承担责任。

产品使用过程中，如果您遇到问题，欢迎致电咨询：市场部—9；技术部—8本公司保留对使用说明书解释和修改的权利，对说明书的任何修正、更新，恕不另行通知。

致谢！镇江安达机械有限责任公司安全警示用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书。

操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机的运动部件缠绕而对肢体造成损伤。

钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。

严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

调定转速时，应停止旋转和推进。

钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

（当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。

钻机钻孔过程中，操作人员靠近外露运动部件时，应注意安全。

ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书执行标准：Q/ 321100ZMZ031-2008MT/T 790-2006镇江安达机械有限责任公司（原镇江煤矿专用设备厂）敬告尊敬的用户：感谢您购买和使用本公司产品。

为了您的安全和利益，在使用本产品前，请您务必仔细阅读本产品使用说明书。

如果您对使用说明书的任何内容或条款存在不明或异议，请在购机后一月内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受本说明书全部内容。

如果您未按照使用说明书操作、使用本产品，而导致的任何人身伤害、财产或其他损失，本公司将不承担责任。

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致谢！镇江安达机械有限责任公司安全警示用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书。

操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机的运动部件缠绕而对肢体造成损伤。

钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。

严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

调定转速时，应停止旋转和推进。

钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

（当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。

ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机使用手册目录1. 简介2. 使用前的准备3. 操作说明4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全注意事项1. 简介本手册旨在提供ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机的使用说明及注意事项。

2. 使用前的准备在使用ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查钻机的各个部件是否正常工作，如履带、液压系统等。

2. 验证钻机是否已经装填足够的液压液。

3. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解各个控制部件的功能。

3. 操作说明3.1 启动钻机1. 确保钻机的所有开关处于关闭状态。

2. 打开主电源开关，并确保电源指示灯亮起。

3. 打开钻机的发动机开关，并等待发动机启动。

4. 检查仪表盘，确保各个指示灯和仪表指示正常。

3.2 工作流程1. 根据需要调整钻机的工作参数，如转速、压力等。

2. 将钻机移动到需要进行钻孔的位置，并进行固定。

3. 操作控制杆，控制钻机的上下、前进后退、左右移动等动作。

4. 使用钻杆进行钻孔。

根据需要，可以更换钻具和钻头。

4. 维护和保养为确保ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机的正常运行和延长使用寿命，请按照以下建议进行维护和保养：1. 定期清洁钻机的外部表面，防止积尘和杂质污染。

2. 检查液压系统的油位，并按照要求进行液压液更换和添加。

3. 定期检查钻机的各个部件，如履带、钻杆等，确保其处于良好的工作状态。

4. 遵循钻机的维护计划，及时进行保养和维修。

5. 故障排除在使用ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机时，可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 若钻机无法启动，首先检查电源和电线是否有故障。

如发现故障，请及时修复或更换。

2. 若钻机在工作过程中出现异常噪音或震动，可能是钻具磨损或不平衡引起的。

请停止使用，并进行检查调整。

3. 若钻孔效果不理想，可能是钻头磨损或堵塞导致的。

ZDY4000LD（A）型履带式全液压定向钻机的设计方鹏【摘要】ZDY4000LD(A)型履带式全液压定向钻机是一款面向狭窄巷道而设计的装备，主要用于中深孔的瓦斯抽采、探放水及顶底板注浆等钻孔施工。

介绍了该钻机的设计思路，包括总体方案、关键结构、液压系统和外观造型设计，详细描述了关键结构部件和液压系统。

该钻机具有结构简单，操作方便，巷道适应性强的特点，通过结构设计的优化，提高了钻机机身的调角度范围及给进行程，改善了钻机的工艺适应性。

%In order to meet the condition of the narrow coal mine roadway, ZDY4000LD(A) directional drilling rig is developed and produced, which is mainly used to drill deep hole for gas extraction, water delection and drainage, roof and floor grouting. The primary design methods are introduced including conceptual design, key structural design, hydraulic system design, molding design, the key structural design and hydraulic system design.【期刊名称】《煤田地质与勘探》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P93-96)【关键词】定向钻机;履带;全液压;设计;煤矿巷道【作者】方鹏【作者单位】中煤科工集团西安研究院有限公司，陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】P634煤矿井下定向钻进技术是煤矿瓦斯治理和保障高效生产的一项关键技术，是现代钻探工程领域重要的发展方向。

产品执行标准：MT/T 790-2023 《煤矿坑道勘探用钻机》Q/MKYX 16221—2023《ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机》ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请具体阅读本手册)煤炭科学争论总院西安争论院前言ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。

该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全牢靠、移动搬迁便利等优点，主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。

由于该机承受全液压传动，对用户在操作使用和修理方面提出了较高的要求。

为了使设备的性能得到充分地发挥，本使用手册对钻机构造、液压系统工作原理、操作使用与修理方法等均作了较具体的介绍，期望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。

假设在使用过程中消灭无法解决的问题，请与我们取得联系；假设有改进建议请准时反响给我们，以便我们改进工作，更好地为用户效劳。

本使用手册的内容会随着产品的改进而进展适当修改，恕不另行通知。

本使用手册的版权归我院全部，仅供用户使用时参阅，未经许可，不得任凭翻印或引用。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本钻机在煤矿井下使用时，必需选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。

所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。

钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的矿物油应准时清理掩埋。

目录1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.1.适用范围ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于履带自行式、低转速、大转矩类型，适于在煤矿井下承受复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工近水平瓦斯抽放钻孔。

ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书（安装、使用本产品时请详细阅读说明书）长春银基重工装备有限公司感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

随着技术的进步和产品的不断更新，如果本《使用说明书》中未涵盖的内容，请与我厂联系。

执行标准：MT/T 790Q/YJ65-2012版本号：v1.0出版日期：2012.05安全警示：1）所有操作人员必须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作；2）钻机安装时，钻场周围的岩层应安全可靠，且有足够的空间，通风良好；3）钻机必须安装牢固，不得有松动现象；4）钻机在试车时，在场人员应站在钻机侧面，并保持一定距离；5）严禁在运行中拆卸气动元件；6）气动系统不得在有泄漏状态下运转，当有压气泄漏时，应及时处理；7）非专业人员不得随意拆卸和维修钻机，气动元件损坏或需更换时，须向原厂家购买更换，严禁用户随意配制更换。

前言ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。

该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。

该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、运输方便等优点。

采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。

并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。

本产品执行Q/YJ65-2012标准。

说明：本产品在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定。

用户在使用过程中，系统压力不得超调。

ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

本公司服务热线：电话：*************传真：*************邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。

液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。

禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。

禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。

禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。

适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于6.5平米，高度大于2.3米，宽度大于2.8米2、主要结构和工作原理2.1钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。

（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1 油箱ZDY750-0101 1 容量125L2 网式过滤器MF-10 13 防爆电机YBK2-****-4 1 （安标受控）4 进油管33X180 15 双联齿轮泵2CB-FE50/10F 1 额定压力20MPa6 主溢流阀YF-20H2-S 1 额定压力20MPa7 压力表Ø62/25MPa 2 额定压力25MPa8 多路阀JCF-L15E-5-447 19 快换接头B15/M27X2、B10M22X1.516B20/M33X210 液压马达BM5-**** 111 节流阀L-10H 112 推进油缸63TJYG860-00 113 夹持器JCQ1 114 液压卡盘15 卡盘连接油管Ø8/5000M16X1.5C 1 （安标受控）16 夹持器连接油管Ø8/6000M16X1.5C 2 （安标受控）17 推进油缸连接油管Ø8/5000M16X1.5C 2 （安标受控）18 节流阀连接管Ø8/450LM16X1.5C 2 （安标受控）19 马达连接管Ø16/5000M27X1.5C 2 （安标受控）20 压力表连接管Ø6/700M14X1.5D 2 （安标受控）21 回油管Ø25/800 1 （安标受控）22 冷却器GLC-1.7L 1 额定压力1.6MPa23 精密过滤器2U-A100/2 1 额定流量100L24 副溢流阀YF-L10H 1 额定压力20MPa25 副泵出油管Ø10/600 1 （安标受控）26 主泵出油管Ø16/600 1 （安标受控）2.2 泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。

150型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.b5E2RGbCAP三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.p1EanqFDPw四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；DXDiTa9E3d4、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；RTCrpUDGiT6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；5PCzVD7HxA7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.jLBHrnAILg2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.xHAQX74J0X3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.LDAYtRyKfE<3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.Zzz6ZB2Ltk6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.dvzfvkwMI1150D型及ZY-2300型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.rqyn14ZNXI三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.EmxvxOtOco四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；SixE2yXPq54、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；6ewMyirQFL6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；kavU42VRUs7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.y6v3ALoS892、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.M2ub6vSTnP3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.0YujCfmUCw3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.eUts8ZQVRd6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.sQsAEJkW5TZDY-3200型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻进<1）、回转转速地调节主油泵和马达均能调节回转转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.一般可将主油泵调在最大流量,此时回转器地转速范围为64～225r/min左右,根据给进工艺需要,转动马达手轮来调节转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.当需要64r/min以下地转速时,需转动主油泵手轮来调节,按手轮min指示方向旋转手轮,转速降低.GMsIasNXkA<2）、给进压力地调节在钻进过程中,钻进所需地给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔地倾角、钻头地结构形式和钻杆地规格等因素有关,故应根据工艺需要及时调节给进压力.给进压力表反映给进油压,每1Mpa地油压相当于5300N地给进力.TIrRGchYzg钻杆地重量为：73钻杆～13.8kg/m63.5钻杆～11.2kg/m<3）、钻进操作步骤A、接上水管,向钻孔内送入冲洗液,待孔口见到返水后.B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开,夹持器闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置,使卡盘后退到最后端位置.D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭,夹持器开”位置.E、回转手把放到“正转”位置.F、给进手把放到“给进”位置进行钻进,待卡盘到最前端时,给进手把回中位,回转手把回中位.重复B—C地操作,进行“倒杆”,倒杆时,可扳动“快速进退”手把,以提高效率.<4）、副泵为手动变量泵,当给进速度较慢时,可以通过调节副泵手轮来调节给进速度.2、起钻<1）、停钻,停止供水.<2）、逆时针旋转马达手轮,降低马达速度.<3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭,夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置,拉出钻杆,当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时,给进手把置“浮动”位置,把“红蓝”控向阀置于蓝色位置,此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭,夹持器闭”位置,然后将回转手把推向“反转”位置,即可拧开钻杆.7EqZcWLZNX操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时,除需要拧卸钻杆外,不允许马达反钻.B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆,须留100mm以上地后退余地,以便回转器在松扣时,能自动后退.lzq7IGf02EC、回转器在较后端有利于拧开钻杆<因为夹紧两根不绝对同心地钻杆会引起螺纹地阻力增加）.三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.zvpgeqJ1hk四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；NrpoJac3v14、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；1nowfTG4KI6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；fjnFLDa5Zo7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.tfnNhnE6e52、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.HbmVN777sL3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油. 2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.V7l4jRB8Hs3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.83lcPA59W96、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.mZkklkzaaPZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机操作规程为了使职工熟练掌握钻机操作技术,实行正规操作,确保钻机施工过程中地安全,特制订该操作规程：一、打钻前地准备：1、首先检查钻机施工地点地情况,确保支架完好,其他条件符合打钻要求、通风良好、水<风）源、电源到位.检查现场闭子是否合格,是否符合打钻施工要求.<要求：用坑木或金属支架打迎头闭子,立柱不少于三根,闭子必须加底梁.）AVktR43bpw3、巷道排水系通是否畅通.4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线,并用白漆或三点固定一线.5、便携仪按规定挂在指定位置<风流地下方）,以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况.6、在施工现场要挂有钻孔施工图,并有专用量具.如：坡度规、尺子等.7、打钻前要对钻要进行检查,检查油管,保持完好状况.8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全.如：升柱器、扳手、钳子、管钳等.二、稳钻1、钻机根据现场情况稳在合适位置,从而保证打钻地安全.在钻机行走操作时,一定要先检查油路是否畅通,查看压力表显示是否符合规定压力要求,然后实验履带钻机车地前进和后退,确信其运行平稳,无卡滞现象<在行走操作中,禁止人员站在车体地两侧）.ORjBnOwcEd左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位,防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备.左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作,从而实现钻机地左右转弯.2MiJTy0dTT4、钻机地固定安装顺序：1）、根据钻孔设计要求,选择适当位置,将稳固车体处地面处理平整.根据巷道高度调整立柱高度,顶、底板加垫木,通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置,将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力.gIiSpiue7A2）、调整好车体位置后,把泵分流操作手把置于稳固调角位置,根据钻孔设计角度,调俯角时,通过机身调角<绞车）操作手把控制给进装置机身下方地调幅油缸,使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度,利用高度差实现设计倾角。