ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机ZDY3200型钻机是动力头式全液压钻机。

广泛用于煤矿井下钻孔（如抽放瓦斯孔、注水孔）和地面工程钻孔（如锚固、旋喷注浆孔）等，适用于大口径牙轮钻进、大口径硬质合金钻进和复合片钻头钻进。

获国家煤矿《安全标志》证书。

主要技术参数钻孔深度（m）400机架倾角0～±90°钻孔直径（mm）200液压系统额定压力（MPa） 24钻杆直径（mm）Φ63.5、Φ73电动机YBK2-225M-4,45kW立轴内径（mm）76额定电压（V） 380/660、660/1140回转速度（r/min）25～200外型尺寸(长×宽×高额定转矩（N·m）3200主机： 2470×800×2500 (mm给进行程（mm）810动力装置： 1415×800×1290(mm给进力（kN）84操作台： 820×500×1000(mm给进速度（m/min）0～2.4钻机总重量（包括电动机） 1850kg起拔力（kN）112适用巷道高度（m）＞2.8起拔速度（m/min）0～6钻机主要特点⒈钻机由主机、动力装置、操作台三部分组成，各部分之间用软管连接，便于施工现场布置和搬迁运输，操作方便直观。

⒉液压系统为双油泵系统，回转和给进的钻孔工艺参数可独立调节，变量马达可实现恒功率调速，变量油泵可实现恒扭矩调速。

具有自适应功能，钻进压力与回转负载变化相适应。

具有安全保护功能。

⒊液压卡盘和双向作用式夹持器的配合动作，可实现机械拧卸钻杆，适合±90°倾孔钻进。

⒋大功率动力源，输出扭矩稳定。

主机上的回转器采用大模数硬齿面齿轮，寿命长，噪声低；液压卡盘采用特种材料胶筒结构，夹紧能力大而可靠，使用寿命长。

⒌机身倾角调节方便。

⒍更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆。

⒎采用主动钻杆，可进行螺旋钻进。

ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程1 开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。

b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

d. 检查各油管是否连接无误。

e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。

f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。

其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。

马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。

g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

2 启动a. 接通电源。

b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。

c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。

d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3 试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。

b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。

c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。

e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4 钻机操作4.1开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。

若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。

b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。

液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。

检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。

清理钢丝绳和滑轮。

2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。

3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。

4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。

确认各个液压系统和电气系统正常工作。

5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。

6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。

根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。

7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。

根据需要，进行必要的调整。

8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。

除去钻头和钻杆，并清理工作区域。

9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。

请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。

全液压坑内钻机安全操作规程模版一、设备概述全液压坑内钻机是一种用于井内作业的机械设备，由液压系统、电气系统、传动系统等多个部件组成。

通过液压系统提供动力，实现钻杆的旋转、推进和升降等功能，广泛应用于水井钻探、地热钻井和石油开采作业等领域。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在进行任何操作之前，必须首先仔细检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。

确保设备处于正常工作状态，各部件之间的连接牢固可靠。

（2）保持稳定：将全液压坑内钻机固定在井口前，请在操作之前确保设备牢固地固定在井口，防止设备在作业过程中发生倾斜或滑动，保证操作的稳定性。

2. 操作时的注意事项（1）穿戴齐全：在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

确保个人安全，避免意外伤害。

（2）严禁超负荷操作：全液压坑内钻机有其额定工作负荷，操作人员在使用时必须严格遵循设备的额定工作负荷，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。

（3）注意油温：在作业过程中，要时刻关注全液压坑内钻机的液压油温，确保其在正常的工作范围内。

如发现油温过高，应立即停止作业，并及时排除故障。

（4）严禁乱拉乱扯钻杆：在钻井作业中，不得乱拉乱扯钻杆，严禁用力过大用手拉扯或用工具敲击，以免造成钻杆异常磨损或断裂，导致设备故障或伤害。

3. 应急处理措施（1）紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止全液压坑内钻机的工作，切断电源，确保操作人员的生命安全。

（2）故障排除：在设备发生故障时，操作人员应首先检查设备相关部件是否正常，如发现故障应及时上报，并按照相关规定进行处理。

（3）消防安全：在进行井内作业时，应设置火灾报警器具，并保持通道畅通，以便及时疏散人员，并采取灭火措施，防止火灾蔓延和扩大。

四、日常维护保养（1）定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的油位、油质和油压等指标，如发现异常应及时更换或修复。

全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机是一种用于地下开采和施工的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下全液压坑内钻机安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都经过专业培训并具备相关操作证书。

1.2 确保钻机和相关设备没有故障，并进行必要的维护和保养。

1.3 准备好所需的工具、消防器材和急救设备，并确保其正常有效。

1.4 进行现场勘察，了解钻机工作区域的地质情况和可能存在的风险。

2. 安全操作措施2.1 在使用钻机之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等。

2.2 操作人员应遵守相关安全操作流程和标准，不得擅自修改设备参数或操作方式。

2.3 操作人员应熟悉钻机的控制和维修方法，能及时处理发生的故障。

2.4 在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近钻机的旋转部件，防止意外伤害。

2.5 在进行钻孔时，应确保钻机和作业区域的稳定，严禁将钻机用于不稳定的地面。

2.6 在钻孔过程中，每隔一段时间要停机检查钻杆是否有断裂或变形现象，及时更换损坏的钻具。

2.7 钻机操作结束后，应将设备关闭并进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。

3. 紧急事故处理3.1 在发生紧急事故时，操作人员应第一时间通知所有人员撤离危险区域，并立即向现场负责人报告。

3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并采取必要的救援措施。

3.3 在事故救援过程中，应根据现场情况做好应急通讯，保持与上级的及时沟通。

4. 安全培训和管理4.1 对全液压坑内钻机的操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

4.2 设立专业的安全管理团队，负责监督和指导全液压坑内钻机的安全操作。

4.3 建立安全事故统计和分析机制，定期对安全操作进行检查和评估，及时纠正和改进不安全行为和操作方式。

通过遵守以上全液压坑内钻机安全操作规程，可以有效预防意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年三月前言ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。

该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。

该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。

采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。

希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。

并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。

本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━安全警示说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定。

用户在使用过程中，系统压力不得超调。

否则，出现任何责任目录1.适用范围错误!未定义书签。

2.型号含义错误!未定义书签。

3.主要技术参数错误!未定义书签。

4.钻机结构简介错误!未定义书签。

5.液压系统工作原理错误!未定义书签。

6.钻机的稳装及管路连接错误!未定义书签。

7.安全警示错误!未定义书签。

8.操作方法错误!未定义书签。

9.维护保养错误!未定义书签。

10.故障的判断与排除错误!未定义书签。

11.产品的成套性错误!未定义书签。

12.易损件明细表错误!未定义书签。

1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。

主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的2/3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。

顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻（1）、无岩芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程1 开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。

b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

d. 检查各油管是否连接无误。

e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。

f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。

其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。

马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。

g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

2 启动a. 接通电源。

b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。

c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。

d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3 试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。

b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。

c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。

e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4 钻机操作4.1开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。

若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。

b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。

ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数一、适用范围ZDY3200S是一种低转速、大扭矩、能够钻进大直径中深孔的动力头式全液压坑道钻机，给进起拔力大、转速调节范围宽、结构合理、技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、操作省力、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下施工本煤层、临近层瓦斯抽防钻孔、煤层顶板高位瓦斯抽放钻孔及其它煤矿井下地质勘探孔、注浆孔等工程孔的施工。

如：地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水、排放水孔、锚固、管棚等工程用孔。

二、结构特点：1. 采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2. 液压自动拧卸钻具，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；3. 双泵液压系统使回转参数与给进工艺参数独立调节。

变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。

4. 夹持器为常闭式结构，可有效防止施工过程中跑钻现象的发生，满足倾斜孔施工需要；5. 通过操纵台集中操纵使操纵人员可远离孔口一定距离，确保了人身安全；6. 回转器采用通孔式结构，钻杆长度不受钻机给进行程的限制；7. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力又安全可靠；8. 保护完备的液压装置及通用性强的液压元件，确保了钻机运行的可靠性及稳定性。

9. 设备在生产过程中严格控制产品质量，每台钻机在出厂前都要经过组装、调试等工序，并在挂靠于我院的国家安全生产钻机检测检验中心进行全面检测，能确保设备在使用中的安全性和可靠性。

10. 钻机设备所配钻杆使用宝钢特供材料，钻杆的抗拉强度约比国内同类产品高出20％。

接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，从根本上提高了韧性和强度，大大降低了发生孔内事故的可能性，完全能够满足该钻机的大扭矩的特性。

钻杆连接处的螺纹丝扣采用合理的热处理，并使用高精度的数控机床加工，保证了钻杆的互换性，同时也大大延长了钻杆的使用寿命。

11. 在设备使用过程中，我院会根据客户需求提供专业的钻探工艺咨询服务三、技术参数：钻孔深度 m 350/100 回转速度 r/min 50~175钻杆直径 mm 63.5/73 最大给进力 KN 102终孔直径 mm 150/200 最大起拔力 KN 70钻孔倾角°0°~±90 回转扭矩 N.m 3200电机功率 Kw 37 电压等级 V 660/1140整机质量 kg 2100 外形尺寸 m 2.30× 1.10×1.65四、钻机参数的几点说明1. 钻孔深度350m是指钻机钻进近水平孔，f≤10的比较完整岩层时，配用直径为63.5mm（73mm）的外平钻杆,终孔直径为94mm,并采用合理的钻进工艺所具有的能力。