企业生产管理中该如何防止不良品？生产管理在企业中有着不可忽视的作用，企业一定要抓好企业产品的质量。
要防止不良品的出现，在平时的管理中也要加强管理，必要的生产培训也是不能缺少的，只有这样才能更好的稳定企业的发展，企业在生产管理中要防止不良品的出现，这样也可以降低企业的成本，减少了不必要的浪费，对企业来说有着很大的影响的。
我们都知道现在的市场竞争激励，如果我们的成本过高，就会失去很多发展自己的机会，我们要认真的做好生产管理的每个环节，这样才能促进企业的更好发展，下面来具体的讲解一下。
稳定的人员，试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？良好的教育训练，企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。
收集现场数据，分析变异来源，每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
建立标准化，标准化也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
良好的执行力，我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。
不合格品的处置及纠正预防措施一、目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。
二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。
三、职责四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。
五、项目部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。
1、采购部：不合格来料的初步处置评估。
2、质量安全部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。
六、程序1、来料不合格品的识别和控制2、来料不合格品的识别质量安全部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，标识存放于相应区域；3、来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或者助理将其处理，项目部外协加供应商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；4、质量安全部、项目部及采购部组成。
小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将《来料检验记录表》与实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货；5、如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决；6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。
7、来料不合格品的跟进如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。
七、生产过程不合格品的标识和控制1、检查不合格品的控制2、由生产管理人员填写《首件检查报告》，送质量安全部部确认,质量主管或主管助理审批。
如发现不合格涉及技术方面原因则由采购部主管确认后，将此确认单项目部要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由负责不合格项的跟进改进效果；如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。
不合格品的处置及纠正预防措施一、目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。
二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。
三、职责四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。
五、项目部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。
1、采购部：不合格来料的初步处置评估。
2、质量安全部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。
六、程序1、来料不合格品的识别和控制2、来料不合格品的识别质量安全部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，标识存放于相应区域；3、来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或者助理将其处理，项目部外协加供应商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；4、质量安全部、项目部及采购部组成。
小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将《来料检验记录表》与实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货；5、如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决；6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。
7、来料不合格品的跟进如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。
七、生产过程不合格品的标识和控制1、检查不合格品的控制2、由生产管理人员填写《首件检查报告》，送质量安全部部确认,质量主管或主管助理审批。
如发现不合格涉及技术方面原因则由采购部主管确认后，将此确认单项目部要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由负责不合格项的跟进改进效果；如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。
不良品防⽌对策（第三章）3-2 不良品发⽣状况调查法①进⼊正式调查之前，从调查的状况中设定假说医⽣在正式会诊之前，会调查患者的状况，以假定患者哪⾥出了问题。
此外，刑事案件也会先设定假说，之后再正式⽴案调查。
同样，为了防⽌不良品再发⽣，⽣产现场也需要事先调查状况，作出假设，这样才能使现场调查迅速实施。
②利⽤“4W1H”调查状况使⽤“4W1H”把握不良品特征和不良品产⽣时的现场状况，才能突出重点。
例如在“螺钉紧固不良”的案例中，“4W1H”分别为：How：不良品的特征（5个螺钉中有2个扭矩少2kg）What：不良品的型号“A201型”（开关型号）When：不良品产⽣的⽇期、时间（4⽉8⽇10点）Where：不良品的产⽣地点、所属⼯程（A线4⼯程）Who：不良品产⽣时的责任⼈或指导者Ⅺ［⼭⽥（新⼈）］③锁定重点，展开调查在以上事例的分析中，从不良品的特征和责任⼈为新⼈等状况中我们可以作出以下假设，造成不良品产⽣的原因可能是：①使⽤⼯具的磨损；②⽣产⽅法的不统⼀等。
这样作出多种假设，然后锁定重点展开调查，就能更容易把握事实真相。
如果由于不熟悉⽅法导致难以作出假设，可以通过直接现场观测、听取当事⼈意见来作出假设。
每次不良品产⽣时，希望⼤家都能有意识地作出假设，并习惯这种作法。
状况调查和设定假说表3-1 事例：“开关螺钉紧固不良”假说的设定办法表3-2 状况调查的重点表3-3 防⽌不良品再发⽣对策表——不良品名称、状况调查（例）3-3 ⼯程“3M”事实的调查⽅法①⼯程中的“重⼤事实”所谓“重⼤事实”，是指在调查引起不良品发⽣的⼯程“3M”中，判定为与不良品产⽣关联性⾼的“标准偏差”。
②⼯程“3M”“MACHINE”：设备、机械、夹具、⼯具、测量器等。
“MATERIAL”：材料、零部件、副资材、镀⾦液。
“METHOD”：⼯作⼈员的实际⽣产⽅法。
③现场调查的两种⽅式不良品产⽣后，先要进⾏假设，锁定重点，从两个⽅⾯调查⼯程中的“重⼤事实”。
