质量改进的原理方法和工具(PDF 112页)

质量改进的原理方法和工具2015年10月19日2015年10月19日质量改进的原理方法和工具1(一)质量改进的原理2015年10月19日质量改进的原理方法和工具2质量的定义2015年10月19日质量改进的原理方法和工具32015年10月19日质量改进的原理方法和工具4质量的定义一组固有特性满足要求的程度GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000<质量管理体系基础和术语>技术符合性技术符合性---------赋予的赋予的社会适用性社会适用性---------期望的期望的广泛包容性广泛包容性---------固有的固有的质量的形成2015年10月19日质量改进的原理方法和工具52015年10月19日质量改进的原理方法和工具6质量形成的三个阶段质量的概念阶段表现的形式表现的形式---------虚拟的产品虚拟的产品质量的形成阶段表现的形式表现的形式---------加工的产品加工的产品质量的实现阶段表现形式表现形式---------使用的产品使用的产品质量的管理2015年10月19日质量改进的原理方法和工具72015年10月19日质量改进的原理方法和工具8质量管理的三个阶段质量的检验阶段表现的形式表现的形式---------把关剔除把关剔除质量的控制阶段表现的形式表现的形式---------预防控制预防控制质量的策划阶段表现的形式表现的形式---------预测根除预测根除2015年10月19日质量改进的原理方法和工具9质量管理的三个阶段质量的检验阶段管理的重点管理的重点---------作业检具作业检具质量的控制阶段管理的重点管理的重点---------控制方法控制方法质量的策划阶段管理的重点管理的重点---------思维方式思维方式2015年10月19日质量改进的原理方法和工具10质量管理的三个阶段质量的检验阶段管理的对象管理的对象---------使用产品使用产品质量的控制阶段管理的对象管理的对象---------加工产品加工产品质量的策划阶段管理的对象管理的对象---------虚拟产品虚拟产品2015年10月19日质量改进的原理方法和工具11质量管理重心的移动虚拟产品加工产品使用产品思维方式控制方法作业检具产品质量形成的过程质量管理演变的过程管理质量重心向源头移动质量的改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具12质量改进的目的•提高客户的满意度•改善过程运行的合理性•降低缺陷的发生率2015年10月19日质量改进的原理方法和工具13质量改进的基本原理•找出影响输出变量的关键输入变量•控制关键输入变量来改善输出变量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具14质量改进的基本原理•找出影响输出变量的关键输入变量•控制关键输入变量来改善输出变量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具152015年10月19日质量改进的原理方法和工具16质量改进的基本步骤•1.定义(D efine ): 界定目标,确定资源•2.测量(M easure ): 收集数据,量化现状•3.分析(A nalyze ): 分析数据,找出关键因素•4.改进(I mprove ): 针对关键因素而确定的•最佳改进方案•5.控制(C ontrol ): 维持改进的结果•DMAIC2015年10月19日质量改进的原理方法和工具17理想状态客户的要求设计的要求标准的要求2015年10月19日质量改进的原理方法和工具18实际状态加工的结果过程的能力交货的水平2015年10月19日质量改进的原理方法和工具19基本上能达到客户的要求基本上能达到客户的要求::达不到客户最满意的要求加工能力达不到最佳状态2015年10月19日质量改进的原理方法和工具20完全能达到客户的要求完全能达到客户的要求::满足并超过客户的要求过剩的和不必要的能力2015年10月19日质量改进的原理方法和工具21勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::只能满足客户一部分要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具22勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::只能满足客户一部分要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具23勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::不能满足客户精密的要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具24几乎不能满足客户的要求几乎不能满足客户的要求::仅仅满足客户最低的某些要求不具备加工能力2015年10月19日质量改进的原理方法和工具25客户的要求D 定义2015年10月19日质量改进的原理方法和工具26项目的现状M测量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具27项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析A项目现状与客户要求的对比采取措施分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具28I项目现状与客户要求的对比消除差异改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具292015年10月19日质量改进的原理方法和工具30项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具31项目现状与客户要求的对比采取措施A分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具32项目现状与客户要求的对比消除差异I 改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具33项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析A项目现状与客户要求的对比采取措施分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具34I项目现状与客户要求的对比消除差异改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具352015年10月19日质量改进的原理方法和工具36项目现状与客户要求的对比尽可能与客户的要求相吻合满足客户的期望2015年10月19日质量改进的原理方法和工具37巩固各阶段所采取的措施C控制质量改进的结果•重新塑造企业的文化•重新塑造作业的流程•重新塑造领导的作风•确立不断创新的思维•确立不断改进的方法•确立成果共享的精神2015年10月19日质量改进的原理方法和工具38(二)质量改进的方法2015年10月19日质量改进的原理方法和工具39PDCA质量循环基本简介2015年10月19日质量改进的原理方法和工具40目的。

常用质量管理工具和改进方法一、PDCA 循环（戴明环）：是各级管理工作应遵循的基本原理。

（一） PDCA 循环四个阶段：1、 P （plan ）—计划，是计划，方法目标的确定及活动计划的制定。

2、 D （Do ）—实施，是执行，实施具体运行、实施计划中的内容。

3、 C(Check)—检查，总结计划执行的结果，分清哪些做对了，哪些做错了，明确效果，找出问题。

4、 A （Actiou ）—处理，对检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并进行标准化，适当推广，失败的教训加以总结，对于没有解决的问题提交下一个PDCA 循环。

（二） PDCA 循环四个特点：1、 四个阶段缺一不可，周而复始。

1） PDCA 循环的四个过程不是运行一次就终结，而是周而复始地进行。

2） 一个循环结束了，解决一部分问题，可能还有问题没有解决或者又出现新的问题，再进行下一个PDCA 循环，以此类推—持续改进无止境。

2、 大环套小环。

在PDCA 的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA 循环。

大循环套小环3、 阶梯式上升的循环。

1） PDCA 循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是逐步上升的过程，是质量持续改进、持续提升的过程。

2） 每循环一次，工作质量就提高一步。

4、 科学统计的工具。

1）PDCA 循环应用了科学的统计观念和处理方法，是作为推动工作，发现问题和解决问题的有效工具。

2）典型的模式：“四个阶段”“九个步骤”和“七种工具”。

① 四个阶段：P —计划、D —实施、C —检查、A —处理。

② 九个步骤：发现问题（F ）→成立改进小组（O ）→明确现行流程和规范（C ）→出现问题的根本原因分析（U ）→选择可改进的流程（S ）→计划（P ）→实施（D ）→检查（C ）→处理（A ）。

③七种工具：直方图、因果图、排列图、控制图、相关图、分层法、统计分析表。

二、常用质量改进工具与方法1、头脑风暴法采取会议方式，利用集体思考，引导每个参加会议的人员围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起风暴，毫无顾忌，畅所欲言，发表独特见解的一种创造性思考方法。

质量改进方法与工具质量改进是企业不断提高产品或服务质量的重要手段。

在竞争激烈的市场环境中，持续的质量改进可以帮助企业提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。

本文将介绍一些常用的质量改进方法与工具，帮助企业实现质量的持续改进。

一、PDCA循环PDCA循环是一种管理方法，可用于不断改进产品和过程的质量。

PDCA循环由四个阶段组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。

在计划阶段，制定改进目标和计划；在执行阶段，按照计划执行改进措施；在检查阶段，评估改进的效果；在行动阶段，根据评估结果采取相应行动。

通过不断循环PDCA，企业能够逐步改善产品和过程的质量。

二、5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，可以帮助确定问题的本质和原因。

该分析法从问题的“What”、“Why”、“Where”、“When”、“Who”和“How”等方面进行分析，以确定解决问题的关键因素。

通过5W1H分析，企业可以深入了解问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。

三、流程图流程图是一种可视化工具，用于表示工作流程和相关操作。

通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程中的每个步骤，发现问题并进行改进。

流程图的绘制可以使用各种专业软件，如Microsoft Visio等。

四、直方图直方图是一种可视化工具，用于显示数据的分布情况。

通过绘制直方图，企业可以直观地了解质量问题或变化的情况，从而采取相应的改进措施。

直方图的绘制可以使用各种统计软件，如Excel等。

五、散点图散点图是一种可视化工具，用于显示两个变量之间的关系。

通过绘制散点图，企业可以研究不同变量之间的相关性，发现潜在的质量问题，并进行改进。

散点图的绘制可以使用各种统计软件，如Minitab等。

六、质量故障模式和影响分析（FMEA）FMEA是一种系统性的分析工具，用于识别潜在的质量故障，并评估其对产品或过程的影响。

通过FMEA分析，企业可以及早发现并解决潜在质量问题，避免故障发生。

质量策划书中的质量改善方法与工具质量管理在任何组织中都是至关重要的一环，对于企业的业务运作和客户满意度有着直接的影响。

而质量策划书则是质量管理的重要文档之一，它详细阐述了如何进行质量管理和质量改善的计划和方法。

本文将探讨质量策划书中的质量改善方法与工具，为读者提供一些实用的指导。

一、质量改善方法在质量策划书中，质量改善是一个重要的目标。

企业可以采用多种质量改善方法来提高产品或服务的质量，以下是几种常见的方法：1. PDCA循环PDCA循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）循环，是一种质量管理的基本方法。

通过这个循环，企业能够不断地分析问题、制定计划、执行计划并对结果进行检查，然后采取相应的行动进行改进。

PDCA循环具有灵活性和持续改进的特点，适用于各个环节和各个层面的改善工作。

2. 六西格玛六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法。

它通过收集和分析数据，找出生产过程中存在的问题和缺陷，并采取相应的措施来提高质量水平。

六西格玛强调数据驱动决策和持续改进，通过减少变异性和过程不稳定性来提高质量。

3. 5W1H分析法5W1H分析法是一种针对问题进行分析的方法。

它通过回答What （是什么）、Why（为什么）、When（什么时候）、Who（谁）、Where（在哪里）和How（如何）这六个问题，帮助确定问题的根本原因，从而提出相应的解决方案。

5W1H分析法简单实用，能够深入挖掘问题背后的原因。

4. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在问题的影响和风险。

通过对可能出现的故障模式进行分析，并预测其对产品或服务的影响，企业能够采取相应的措施来预防问题的发生，提前消除潜在的质量风险。

5. 效果图（Fishbone Diagram）效果图，或称鱼骨图，是一种常用的因果分析工具。

它通过将问题放在中心位置，然后在其周围绘制出问题可能的原因，形如鱼骨骨架，帮助确定导致问题的根本原因。

企业质量改进的八步法和七工具企业质量改进是提高产品和服务质量的关键步骤，可以帮助企业提高客户满意度、提高竞争力和市场份额。

在质量管理领域中，有一个广泛应用的方法叫做八步法和七工具。

本文将介绍这两种方法，并讨论它们在企业质量改进中的应用。

一、八步法八步法是一个系统的方法，用于识别和解决企业面临的质量问题。

下面是这些步骤的简要描述：步骤一：明确问题首先，需要明确要解决的问题。

这可能是产品缺陷、服务不满意等。

明确问题可以帮助团队明确目标和定位。

步骤二：收集数据收集相关的数据和信息，以便更好地理解问题的本质和范围。

数据可以来自各个环节，如生产、销售、客户反馈等。

步骤三：分析数据通过分析收集到的数据，找出问题的根本原因。

常用的工具包括直方图、散点图、因果关系图等。

步骤四：制定解决方案基于问题的根本原因，制定解决方案。

解决方案应该具体、可行，并能够解决问题的根本原因。

步骤五：实施解决方案将制定的解决方案付诸实施。

这需要协调各个部门和团队的合作，确保解决方案得以有效执行。

步骤六：监控结果在解决方案实施后，对结果进行监控和评估。

这可以通过收集反馈和数据来进行。

步骤七：标准化解决方案如果解决方案有效，可以将其标准化并应用到其他类似问题上。

这有助于提高工作效率和质量水平。

步骤八：不断改进质量改进是一个持续的过程，需要不断反思和改善。

企业应该建立学习型组织，鼓励员工提出改进建议，并不断完善业务流程。

二、七工具七工具是用于分析和解决质量问题的常用方法和工具。

它们包括：1. 流程图：用于显示工作流程和关键环节，有助于改进工作流程和减少错误。

2. 直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析问题原因和优化流程。

3. 散点图：用于显示两个变量之间的关系，有助于找出变量之间的因果关系。

4. 因果关系图：用于分析问题的根本原因，帮助制定解决方案。

5. 控制图：用于监控过程的稳定性和控制过程的变异性，有助于及时发现并解决问题。

6. 甘特图：用于项目管理和进度控制，帮助合理安排资源和任务。