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高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术尿基熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。
该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。
我公司2005年9月份投资4000万元，建设 1套年产15万t高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥装置，由某化工研究院设计，于2006年6月份投产。
投产后生产系统存在消耗高、产品质量不稳定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗结疤等诸多问题。
8月初针对存在问题进行了技术改造。
改造后，降低了成本，稳定了产品质量，保障了系统的连续性，节能效果明显，达到预期效果。
现在二期工程已如期进行，2007年五一预期投产。
总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺简单，但是对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。
现就技术改造成功经验归纳如下，供同行借鉴。
1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1 工艺原理利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。
该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
1.2 生产工艺流程我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程见图1。
固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。
硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别：硫基复合肥：是指钾素的来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥料，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。
氯基复合肥：是指钾元素以氯化钾的形式存在，可分为单氯和双氯产品，单氯是指除钾元素是氯化钾形式外,氮元素为尿素等不含氯离子的制成，双氯是钾元素以氯化钾形式、氮元素以氯化氨的形式取得的复合肥。
尿基复合肥：是指复合肥中氮元素以尿素的形式获得，尿基复合肥一般都是高氮产品，特别是氮元素含量20以上的复合肥，氯化氨和碳铵生产不出这么高的氮含量。
这三种同样配比的复合肥硫基复合肥价格最贵，但氯基和尿基比较就复杂了，单氯产品一般都为尿基复合肥，双氯的复合肥价格稍比尿基复合肥同含量稍微低些。
一、成分不同：硫基复合肥中含氯离子低，国家标准规定小于3%，且含有大量的硫元素，能有效的改善土壤缺硫症状；氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良的影响；尿基复合肥料中氮为尿素（酰胺态氮）尿素在土壤中经土壤微生物分泌的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵当水分适当时，温度越高，水解越快转达化为碳酸铵速度越快，肥效也就越快，碳酸铵很不稳定，所以施用尿基复合肥时，应深施盖土，防止氮素损失。
二、工艺不同：硫基复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；氯基复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯离子，因此产品中含有大量的氯元素；尿基复合肥在生产过程中把尿素制得的熔融尿液或将固体尿素加热制得的熔融尿液与氯化钾或硫酸钾配制成料浆。
三、适作范围不同：硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级；氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益；尿基复合肥在生产过程中容易产生缩二脲，作种肥时，应与种肥隔离。
四、肥效不同：硫基复合肥其硫元素继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善土壤中缺硫状况，为作物直接提供硫元素；氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低，但氯离子有促进光合作用和纤维形成等作用，对麻类等纤维作物施用尤为适宜。
硫基复合肥与氯基复合肥氯基复合肥是指钾素来源采用氯化钾的复合肥；硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。
那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢？1.成分不同硫基复合肥中含氯量低，国家标准小于3%，且含大量硫元素，能有效改善土壤缺硫症状，而氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良影响。
2.工艺不同硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素，因此产品中含有大量氯元素。
3.适用范围不同氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益；而硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级。
4.肥效不同氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。
硫基复合肥其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善缺硫状况，为作物直接提供硫营养。
5.施用方法不同氯基复合肥可作基肥和追肥，不宜作种肥，作基肥时在中性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用，作追肥时宜提早施用。
而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。
硫基复合肥适用比较广泛，在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如洋葱、韭菜、大蒜等上面施用效果不错，在对缺硫比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆和菜豆中，施用硫基复合肥有较好地反应，但在水生蔬菜中不宜施用。
对于氯基复合肥的使用要分清喜氯作物、耐氯作物和忌氯作物。
喜氯作物有：椰子、洋葱、菠菜、芹菜、甘蓝等；耐氯较强的作物有：甜菜、水稻、谷子、高粱、大麦、小麦、玉米、茄子、豌豆、菊花等；耐氯中等的作物有：棉花、大豆、油菜、番茄、柑橘、葡萄、茶、葱、萝卜等；忌氯作物有：莴苣、四季豆、烟草、薯芋类等。
氯基复合肥中含有氯离子，且浓度不低，因此很多商家以此大打广告，现在很多农民朋友受广告宣传的影响，都认为硫基复合肥好，这是不正确的。
高塔造粒原理、产品特点与技术问题高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
高塔硫基和硝硫基的区别1. 基本概念说到高塔硫基和硝硫基，听上去像是高大上的科学名词，但其实它们在化学里可有不少门道。
先来给大家普及一下这俩家伙，硫基是与硫元素有关的，而硝硫基则是和硝酸根相关的。
想象一下，硫基就像个有点神秘的老头子，总是穿着一身黑，而硝硫基则是个活泼的小伙子，穿着五颜六色的衣服，俩人虽然都是化学界的老朋友，但各自的个性和特长可真是不一样！2. 性质和特点2.1 高塔硫基高塔硫基在化学反应中比较稳定，反应速度也相对慢一些，像个稳重的长者，喜欢慢条斯理地做事情。
不过，它也有自己的脾气，遇到某些环境条件，比如温度升高或是压力变化，它会展现出令人惊讶的反应能力。
这就好比一个平时老实巴交的人，突然在关键时刻展现出超人的能力，真是让人刮目相看！此外，高塔硫基在农业上有着广泛的应用，特别是用于肥料，促进作物生长，简直就像是农田里的“营养师”。
2.2 硝硫基而硝硫基呢，反应速度快得让人惊掉下巴，活像是个冲劲十足的年轻人，啥事都想抢个头筹。
它的化学活性强，常常在爆炸性反应中出镜，给化学实验带来不少惊喜（或者惊吓）。
不过，硝硫基在环境条件的变化下，会表现得相当敏感，尤其是在酸碱环境的影响下，反应可谓是风云变幻，让人捉摸不定。
这样的特性让硝硫基在工业上应用广泛，但也得小心翼翼，别让它冲动了。
3. 应用领域3.1 农业与工业说到应用，咱们就不得不提这俩家伙在不同领域的表现了。
高塔硫基在农业上可是个好帮手，常被当作土壤改良剂，帮助提高作物的产量，真是农民伯伯们的福音。
而硝硫基则在工业上大显身手，特别是在火药和炸药的制造上，哎，虽然听着有点危险，但没有它，很多爆炸性的产品也就无从谈起了。
3.2 环保与安全当然，咱们在赞美它们的同时，也不能忘了环保和安全的问题。
高塔硫基相对来说比较温和，不容易产生毒性，而硝硫基呢，就得小心点儿，很多反应可能会释放有害气体，搞得实验室里乌烟瘴气。
所以在使用硝硫基的时候，可得像保姆一样细心，确保安全第一，毕竟安全是最大的底线嘛！4. 结尾小结总的来说，高塔硫基和硝硫基就像是两位性格迥异的朋友，一个稳重，一个活泼，各有各的长处。
硫基复合肥与氯基复合肥区别硫基复合肥与氯基复合肥氯基复合肥是指钾素来源采用氯化钾的复合肥;硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。
那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢,1.成分不同硫基复合肥中含氯量低，国家标准小于3%，且含大量硫元素，能有效改善土壤缺硫症状，而氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良影响。
2.工艺不同硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子;而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素，因此产品中含有大量氯元素。
3.适用范围不同氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益;而硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级。
4.肥效不同氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。
硫基复合肥其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善缺硫状况，为作物直接提供硫营养。
5.施用方法不同氯基复合肥可作基肥和追肥，不宜作种肥，作基肥时在中性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用，作追肥时宜提早施用。
而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。
硫基复合肥适用比较广泛，在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如洋葱、韭菜、大蒜等上面施用效果不错，在对缺硫比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆和菜豆中，施用硫基复合肥有较好地反应，但在水生蔬菜中不宜施用。
对于氯基复合肥的使用要分清喜氯作物、耐氯作物和忌氯作物。
喜氯作物有:椰子、洋葱、菠菜、芹菜、甘蓝等;耐氯较强的作物有:甜菜、水稻、谷子、高粱、大麦、小麦、玉米、茄子、豌豆、菊花等;耐氯中等的作物有:棉花、大豆、油菜、番茄、柑橘、葡萄、茶、葱、萝卜等;忌氯作物有:莴苣、四季豆、烟草、薯芋类等。
高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别氯基复合肥就是指钾素来源采用氯化钾的复合肥;硫基复合肥就是指钾素来源采用硫酸钾,或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥,且氯离子的含量不能超过3%,否则就就是氯基复合肥。
那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢？硝基复合肥与尿素应该不一样吧？磷复肥呢,又怎么定义的？1、成分不同,硫基复合肥中含氯量低,国家标准小于3%,且含大量硫元素,能有效改善土壤缺硫症状,而氯基复合肥含有大量氯元素,对一些作物有不良影响。
2、工艺不同,硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低,生产过程中脱去了氯离子;而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素,因此产品中含有大量氯元素。
3、适用范围不同,氯基复合肥对忌氯作物的产量与品质均有不良影响, 严重降低该类经济作物的经济效益; 而硫基复合肥适用于各类土壤与各种作物, 且能有效提高各类经济作物的外观、品质, 可显著提高农产品等级。
4、肥效不同,氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留, 易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象, 从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。
硫基复合肥其硫元素就是继氮、磷、钾后的第四大营养元素, 可有效改善缺硫状况, 为作物直接提供硫营养。
5、施用方法不同氯基复合肥可作基肥与追肥, 不宜作种肥, 作基肥时在中性与酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用, 作追肥时宜提早施用。
而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥与根外追肥。
氯化钾与硫酸钾型复合肥的肥效有什么区别？1、硫酸钾复合肥又称为硫基氮磷钾复合肥,它不同于其她的复合肥或与复混肥,就是采用硫酸、氯化钾、磷酸铵、尿素等为主要原料,经化学反应过程化合而成的,与复混肥相比,具有养分含量高、颗粒、色泽均匀,养分利用率高等特点。
一般在薯类、瓜类等喜钾作物上使用效果最佳。
氯化钾复合肥含氯高,不能适用于烟草、甘蔗、马铃薯、茶叶、甜菜等忌氯作物,而硫酸钾复合肥因氯离子含量低于2%。
氯基复合肥、硫基复合肥适用范围和高塔造粒的优势硫基与氯基的不同在于成分不同。
国家标准：含氯量小于3%，含大量硫元素
硫基复合肥使用广泛：在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如：洋葱、韭菜、大蒜。
对却流比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆、菜豆中有较好反应。
不是以水生蔬菜。
喜氯作物有：椰子、洋葱、菠菜、芹菜、甘蓝等。
耐氯较强的作物有：甜菜、水稻、谷子、高粱、小麦、玉米、茄子、豌豆、菊花等。
耐氯中等作物有：棉花、大豆、油菜、番茄、柑橘、葡萄、茶、葱萝卜等。
对于经济作物应用硫基复合肥效果较好。
氯基复合肥对于麻类作物效果较好，因为氯离子是麻类作物必须的。
增强纤维韧力。
对于大田作物来讲，如玉米小麦水稻大豆等两种复合肥都是一样的。
硫酸钾复合肥价格很高，因为硫酸钾的价格太高。
含氯化肥是指含氯离子的化肥，如氯化铵、氯化钾，也包括复混肥，专用配方肥，使用不当会造成：烧种、伤苗、造成氯害。
氯基可优先用于：水稻、大（小）麦、油菜、菠菜、萝卜、豆类、番茄上。
忌氯作物：烟草、茶叶、马铃薯、紫云英、莴苣、柑橘、葡萄等。
同一类作物，不同品种，抗氯性也不同，如水稻，杂交稻耐氯性最强，常规早稻耐氯性差。
氯对植物的生长效应（优点）：
1、参与光合作用。
2、有利于水分养分的吸收，提高抗旱
能力。
3、增强植物对病虫害的抵抗能力。
4、肥效长，后劲大。
5、加速作物茎叶发育。
（缺点）：1、加重土壤的盐害。
2、如有石灰性土壤中形成氯化钙，对作物生长发育不利。
3、氯离子及其氯化物也容易随雨水和灌溉水渗透到土壤下层或随水流到耕地以外不产生任何危害。
4、有些植物对氯离子很敏感，当吸收量达到一定程度，会明显的影响产量和品质，通常这些植物为忌氯作物。
不易在含氯高的盐土、盐化土、渗水不好的李土地、涝洼地，潜水性强的石灰性土壤及多年棚栽条件下的土壤使用含氯复合肥，尽量避免肥料与种直接接触。
含氯复（合）混肥是指钾来源于氯化钾，氮源部分或全部是氯化铵复（混）合肥料。
含氯复合肥是指含有氯离子的复合、混肥料，包括以氯化铵、氯化钾为氮、钾源加工配制而成的含氯复混肥料和含氯超过 3.5%的复合、混肥料。
氯作为作物的必需营养元素之一，在作物生长过程中具有不可替代的作用。
但大量的研究表明：作物在生长发育过程中对氯的需要量是很少的，体内含氯一般在
0.1%左右就可以满足需要，因此在实际生产过程中较少出
现缺氯症状。
相反，氯营养过剩，则会对作物产生毒害，导致作物的基本代谢烦乱，叶片发黄并提前脱落。
科学使用含氯复合肥，不会对作物产量、品质以及土壤环境造成不利影响，要注意在施肥时尽量避免肥料与种苗直接接触，施后立即中耕覆土。
氯对土壤环境的影响：连年施用含氯复合肥会导致土壤酸化，主要是因为作物对其他肥料成分的吸收远远多于对氯离子的吸收，从而导致根际严重酸化。
氯化肥的优缺点，施用方法“十宜，十忌”口诀：
十宜施肥口诀：宜叶菜、宜根作、宜早基、宜轮配、宜轻施、宜水浇、宜雨前、宜雨季、宜粤东、宜内陆。
十忌施肥口诀：忌茄果、忌水果、忌晚追、忌长追、忌过量、忌喷淋、忌雨后、忌旱季、巧粤西、巧滩涂。
高塔造粒复合肥原理特点技术问题：
1、高塔造粒工艺原理：固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复
合肥料
主要设备包括三部分：1、塔体。
造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备主要指标。
它与产品生产能力及品质密切相关。
2、造粒设备：造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料将的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良的性能。
3、反应釜:混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能使更好的造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分得到保护，提高肥效，降低成本。
高塔造粒复合肥的结块与防结块：
1、肥料结块的内在与外在因素：
a化学组成：肥料的组成主要是尿基、硝基、硫基、氯基。
且具有吸湿性，结块性。
B、颗粒状况：肥料的结块与肥料的颗粒大小和形状密切相关。
○a颗粒大小，颗粒增大，表面积减小，临近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
○b颗粒形状：如果颗粒表面光滑，成型好，则颗
粒间的接触点减少，从而延缓结块。
C、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放的相对湿度。
○a产品含水量：含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
生产过程中要严格控制水分。
○b空气相对湿度：肥料的结块与空气空气湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料的内部湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
D、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生如下物理化学反应：静态变化---如硝铵在32.3度时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
E、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。
2、高塔造粒复合肥结块的主要原应及对策：
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品的粒度分布及外观状况也就基本稳定。
引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。
因此，因此应从下列几个方面入手来改善肥料的松散性能：
A、降低产品含水量。
尿基对水分的敏感程度甚至超过硝
基，更应引起生产的重视。
高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
B、降低包装温度。
目前高塔造粒设计时大都没有考虑降
温装置，正常生产时成品包装温度为45-55度，夏天包装温度更高。
这就是目前几个高塔产品结块严重的主要与原因。
高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40度。
