目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、施工组织机构及劳动力计划
5、主要施工工器具
6、安装方法及质量控制
7、质量保证措施
8、安全健康与环境保护
9、附表
无功补偿装置安装施工方案
1、编制依据
1.1《1000kV变电站电气设备施工质量检验及评定规程》（Q/GDW-189-2008）1.2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
1.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.6《电力建设安全工作规程》第1部分 DL 5009.1—2
1.7电容器、电抗器设备厂家安装说明书，试验报告等
1.8中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院（10kV电容器装置安装图）。
2、工程概况
2.1 本工程中国.大连第二互感器集团有限公司生产的LKGKL-35KV-165A-52mH 型10kV户外成套电容器装置。长葛市宏鑫电器配套有限公司生产的电抗器LZZW1，安装时由厂家现场指导。
3、施工准备
3.1 施工准备工作:
1)施工材料,施工用消耗性材料合格。
2)施工人员到场、施工用材料到场、工器具配置齐全；
3)设备检查记录、隐蔽签证、安装验评等表格齐全。
4)设置检查验收点,通过自检后、报经专业性部门、质检、监理及业主共同验收，合格后方可进入下一道程序（安装）
4、施工组织机构及劳动力计划
4.2劳动力计划:
工作负责人1人；安全员1人；质检员1人；技术员1人；施工作业5人。4.3主要施工人员职责:厂家现场服务人员对电容器、电抗器安装工作进行现场指导；技术员负责编制施工作方案、施工技术交底及设备清点和材料准备；安全员负责检查和监督现场安全设施和安全文明施工落实情况；质检员负责盘柜安装工作的各个项目质量验收；工作负责人负责现场安装人员的安排和指挥等工作。
4.4施工进度
无功补偿装置设备安装施工过程中，根据各施工工序的不同特点，尽量采取可靠施工的方法以提高施工进度，保证施工工期。
5、主要施工工器具
工器具准备
6、安装方法及质量控制
6.1成套电容器装置安装在构架上，为保证通风良好。成套电容器装置构架安装应水平，固定牢固，油漆完整。
6.2串联电抗器接地扁钢不应形成环形回路，只能一点与主接地网连接，其它电气设备外壳，应用镀锌扁钢从不同的两点引下并与主接地网可靠相连。
6.3交流系统的单芯电缆或分相后的分相电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。本电抗器为铝导线缠绕，连接端子为铝排，现场应自配连接，接触部分涂导电膏，电抗器中心至围栏距离应大于1.1D，距附近电抗器中心应大于1.7D（D 为电抗器直径）。
6.4距电抗器中心为2.0倍直径的周边及垂直位置内，不得有金属闭环存在。
6.5电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。
6.7母线安装
6.7.1外观检查:表面光洁平整,无裂纹和扭曲变形。
6.7.2母线排列顺序按设计图要求排列。
6.7.3矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
6.7.4相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致,横平竖直,整齐美观。
6.7.5母线弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,且不得小
于50mm。
6.7.6母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直,不歪斜,螺孔中心距误差在±0.5mm之内。
6.7.7母线接触面加工必须平整、无氧化膜，搭接前涂电力复合脂。
6.7.8母线与母线或电器接线端子板螺栓搭接, 母线平置时,螺栓应由下而上穿入,其他情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度应露出螺母2～3扣。
6.7.9连接螺栓要使用平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的距离,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
6.7.10螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子板受到额外应力。
6.7.11母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范要求。
6.7.12母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使所支持的母线受到额外应力。
6.7.13交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。
6.7.14当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙。当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
6.8所接线要排列整齐美观,牢固可靠。
7、质量保证措施
7.1质量目标:工程优良率100%。
7.2质量控制应符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
7.3严格执行施工技术交底制度和设备安装工程隐蔽签证质量控制检查程序规定。认真做好质量验收工作,加强质量信息回馈,及时分析处理施工中出现的各种质量影响因素,把好每一个环节的质量关。对于施工中出现的质量问题,必须认真分析其产生的原因,制定可靠对策,采取有效措施,防止类似问题再次发生。
7.4施工质量落实到人，实行谁施工谁负责的原则。设备安装施工前，认真组织施工人员学习交底，做到每一个施工人员清楚了解自己的施工任务及目标。
7.5施工记录、安装验评、验收签证等资料齐全，内容真实、详细、准确。7.6验收检查:设备运到现场后，会同业主、施工单位、制造厂等相关单位有关人员，开箱检查出厂相关文件，拆卸清单及装箱单，检查核实到货的产品设计要求是否相符。如发现残缺，作详细记录，经供需双方签字确认，并及时与制造厂家联系，商定处理方案，尽快设法解决。
7.7质量检查验收严格按标准进行检查验收，不合格的坚决整改，防止上道工序不合格进入下道工序。
7.8成品保护措施:设备安装完成后，应用彩条布包扎好以防设备外表被污染。严禁在设备上用记号笔涂写等。
8、安全健康与环境保护
8.1参加施工的人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针,加强安全意识教育。
8.2 在各项目施工前必须进行安全技术交底。未经安全技术交底和工作负责人的允许严禁擅自施工。
8.3切割型钢必须带防护眼镜。
8.4施工人员应注意施工周边环境，清除不安全的因素。
