现浇箱梁满堂支架施工方案

延吴高速公路招安立交EK0+667匝道中桥满堂支架现浇箱梁开工报告中国对外建设有限公司延吴高速公路第四合同段项目经理部一、编制依据及原则：1.1 编制依据：1、施工设计图纸2、行业标准《公路桥涵施工规范》JTJ041-20003、混凝土质量控制标准(GB50164—92)4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46—2005)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)1.2 编制原则：我部将针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路进行本方案的编制。

二、工程概况：2.1工程简介：本工程为延吴高速公路四标招安立交EK0+184.546匝道中桥四跨构现浇箱梁施工，起点桩号为EK0+141.606，现浇箱梁终点桩号为EK0+227.486，全长85.88m，宽15.50m。

本桥现浇段需跨越与主线交叉桩号为EK0+227.725处，下部采用双柱及立柱墩钻孔灌注桩基基础，桥台采用肋板桥台，钻孔灌注桩基础。

2.2主要工程量：C50混凝土975.3m3，R235钢筋1106Kg，HRB钢筋207852Kg，钢绞线17205Kg。

三、满堂支架现浇施工的重点与难点：3.1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。

3.2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。

支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。

3.3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。

3.4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。

3.5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。

3.6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。

3.7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，我项目部制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。

四、受力验算：4.1荷载①钢筋混凝土自重：箱底： 1.5m×25 KN/m3= 37.5 KPa, （取1.5m砼厚度计算）翼板部位：0.4m×25 KN/m3= 10 KPa, （取0.4m砼厚度计算）②模板重量（含内模、侧模及支架），以砼自重5%计，则：箱底：37.5×5%=1.88 KPa翼板部位：10 ×5%=0.5 KPa③施工荷载：2.0 KPa④振动荷载：2.5 KPa⑤砼倾倒产生的冲击荷载：2.0 KPa荷载组合计算强度：q=①＋②＋③＋④＋⑤计算刚度：q=①＋②4.2底模检算底模采用15mm厚竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.20m的方木小楞上，按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。

⒈荷载组合=37.5＋1.88+2.0+2.5+2.0=45.88 KN/m箱底：q1翼板：q=10＋0.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m2⒉截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104 mm3I= bh3/12=1000×153/12=2.81×105 mm4竹胶模板的有关力学性能指标按《竹编胶合板》（GB13123）规定的Ⅰ类一等品的下限值取：［σ］=90 MPa, E=6×103 MPa⒊承载力检算⑴箱底强度Mmax= q1l2/10=45.88×0.202/10=0.18 KN·m，合格。

刚度[]合格。

荷载：,50.0400200249.01081.210615020038.39150/38.390.25.20.288.455344mm f mm EI ql f mKN q ==≤=⨯⨯⨯⨯⨯===---=⑵ 翼板部位考虑此处荷载较小，方木小楞间距取L=0.30m 。

强度 m KN l q •=⨯==15.0103.017101max M 222[]MPa MPa W 9041075.31015.0max M 46=≤=⨯⨯=σσ＝， 合格。

刚度荷载：m KN q /5.100.25.20.217=---=[]mm f mm EI ql f 75.040030034.01081.21061503005.101505344==≤=⨯⨯⨯⨯⨯==， 合格。

五、满堂式钢管支架检算每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略方木小楞自重不计，则大楞传递的集中力：箱底（均以跨度0.60m 计算）：KN 61.276.014.06.00.1)0.25.20.288.15.37(P 1＝＝⨯+⨯⨯++++翼板：KN 14.170.114.00.10.1)0.25.20.25.010(P 2＝＝⨯+⨯⨯++++ Φ48×3.5mm 钢管自重，满堂式钢管支架按6m 最高计：KN N g 61.04.61454.3824.386==⨯⨯+⨯=则单根钢管立柱所承受的最大竖向力为：KN 211.2861.06.27Nmax＝＝+ 检算其稳定性。

对于脚手管(φ48×3.5)，据参考文献2可知：i ——截面回转半径，按文献2附录B 表B 知i = 1.578 cmA ——立杆的截面面积，按文献2附录B 表B 采用，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.2m ，长细比为λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数φ= 0.744 ，Φ48×3.5mm 钢管的面积2489A mm ＝，钢管回转半径为： mm d d i 78.1544148422212=+=+=支架横杆、纵杆的步距均为1.2m ，并适当布置垂直剪刀撑。

长细比 []1507678.151200=<==λλi l＝查《钢结构设计规范》（GBJ17-88），或《扣件式钢管脚手架计算手册》查得744.0＝φ.强度验算： []MPa MPa A N 21569.57489100021.28=≤=⨯==σσ故满足要求。

稳定性验算：[]KN 21.28N KN 6.74205489744.0A N ＝＝＝＝≥⨯⨯f φ ，满足要求。

f ——钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa六、现浇箱梁的施工工艺：6.1、现浇简支箱梁施工的工艺流程：地基处理→支架安装→底、侧模安装→全模预压→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生设计施工缝的设置位置将四跨现浇箱梁一幅分为两联。

6.2、地基处理：支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm厚的C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。

地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。

6.3、支架搭设：满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm，横梁端部位置纵向间距为40cm，横向间距为60cm，肋板处横向间距为30cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。

然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时安全省时，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。

具体操作为：支架安装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好。

然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。

再在顶托上横向安设10×15cm木方，在横向木方上铺设10×10cm间距30cm的纵向方木，然后再在纵向方木上铺设1.5cm厚的底模。

满堂支架设置图：满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐，自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，上下保持垂直，并逐层改变搭设方向，整架纵向、横向垂直偏差小于H／400且小于50MM。

在支架两侧设置交叉支撑，同时整架采用钢管扣件进行加固，并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑，其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆，并设在立杆节点或靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑则整架每隔4－6m设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在45°－60°之间，以加强支架的整体稳定性。

安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要时进行纠正和调整。

考虑支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素，支架安装后需具根据支架预压结果预设预拱度。

6.4、底、侧模安装：底模均采用厚度为1.5cm的木胶模，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。

安装时将底模放在横向方木上，纵向板与板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。

底模两侧各需比箱梁底板边线宽出5~10cm，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。

（下图为我部以往施工实图）外侧模同样采用1.5cm厚木胶模。

外侧模因只有145cm高，加固时不使用对拉杆，采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为90cm。

侧模加劲楞用15cm木方按先横后竖设置，通长横向木方设置两排，竖向木方按支撑90cm间距设置。

为保证砼浇筑时翼板支架外倾而导致侧模涨模，在每一根最外侧的翼板支架立杆上用4m钢管斜拉固定至底板下支架上。

（详见上满堂支架立面图）6.5、支座安装：安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差，顶面高程控制在0、-5之间、四角高差在±2mm之内；符合设计要求并经验收后再安装支座。

6.6支架预压：为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验。