电镀品质检验规范
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1 目的
明确产品的检验要求，保证满足客户产品质量要求。
2 适用范围
适用于本公司加工的所有产品的检验。
3 定义
内控标准：当客户的检验要求不明确或低于我司检验标准时，使用我司的内控标准。
入库检验：由入库检对生产班组已全检的产品进行抽检，合格后方可入库。
出货检验：由出货检验员负责对所有客户入库后的产品进行出货前抽检。
4 管理与控制要求
4.1外观抽样方案及检查水平：抽样方案采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。
严重不合格/AQL=0.65：造成产品后续无法使用、产品内有异物混入等情况。
如：色水不符、褪色、功能性缺陷、产品内有昆虫、毛发等。
一般不合格/AQL=1.5：严重影响视觉感受，但不感影响产品功能的。
如：色差、阴阳面、产品表面有粘附性污染、涂装效果严重桔皮、发黑、划伤露底等。
轻微不合格/AQL=4.0：
4.2尺寸和功能抽样方案及检查水平：采用GB2828正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2，AQL=0.65。
4.3规则转移
4.3.1从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若同一产品在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
4.3.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若同一产品连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
4.3.3若客户有特殊的质量要求，参照客户的特殊要求。
若客户标准高于公司标准，其产品要求则须达到客户标准；若客户标准低于公司标准，其产品要求则按公司标准，此时客户标准只作为让步放行的依据。
4.3通用标准检测方法及标准：
4.3.1产品外观质量
4.4 主要工艺类型产品控制重点
4.4.1塑材底色对工艺有影响：（UV上光、UV珠光等工艺）。
工艺不能遮盖或不能完全遮盖白坯底色，加工后产品颜色与底色相关，进检时，需要对比白坯底色与色水板上的底色核对。
若有标准，按标准判定，若没有标准按《白坯检验程序》执行。
生产时，若发现因底色影响色水效果，若超出色水限度主检立刻停机并报告生产主管及巡检员。
由品保部相关人员与客户沟通，确认后方可生产。
4.4.2产品上、下配合有色差要求（口红类产品、粉瓶盒类）。
因为这此产品后续客户组装时需要装配在一起出货，生产时，若客户有要求限度范围的按客户标准执行；若客户没有要求限度范围的按客签板“上限配下限”为极限色差管控。
生产时需要随时将上下产品进行配合，注意颜色波动。
4.4.3产品后续有烫金、印刷要求的产品。
a）首件确认时，需要试完烫金、印刷合格后方可生产。
若有不同套模具（或不同模号）注塑的产品对烫金、印刷有影响时，需要分模号生产。
若不受烫金、印刷影响，不用区分。
4.5抽检方案
4.5.1抽样箱数表
总箱数开平方根包含小数时，取进位整数。
4.5.2功能检查水平和抽样方案（S-2）
4.5.3外观正常检验一次抽样方案（II）
4.5.4外观加严检查一次抽样方案（II）。
