全面质量管理 第五章 全面质量管理(TQC)PPPT课件

五、实施TQM的意义
戴明的链式反应模式
成本降低 (返工少、错误少、 耽搁少、怠工少、 更好的利用了设备和材料）
改进质量
提高生产力
提供更多的 工作机会
生意发展
用优质低价 占领市场
TQM能改进质量
企业发展
五、实施TQM的意义

企业目标

TQM的作用：
为顾客提供优 质的商品和服务， 以获得繁荣和长 期的发展
二、TQM的发展历程
二战期间美国军部降落伞质量的故事
二、TQM的发展历程
质量管理思想进入美国企业。美国为了确保军需品质量的稳定，要求建立军需品生产质量控制方法。战后盟军司 令部鼓励军需品生产企业引入质量控制（QC），进而发展了和引入SQC统计质量控制。 日本科学家和工程师联合会（JUSE）为改变日本产品的质量创立了一个质量管理研究小组。他们意识到， 要生产出高质量的产品必须要有办公室人员、工厂工人、推销员、主管等人员的共同参与。 JUSE邀请美国人戴明博士和朱兰博士来日本讲述质量管理方法。美国人的说教被日本人改成适 合日本特色的社会背景和其它情况后，日本人就开始努力使得所有的劳动力都具有质量意识。
C
七、管理中的PDCA
PDCA循环管理的特点


PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。 任何提高质量和生产率的努力要想成功都离不开员工的参 与。
七、管理中的PDCA

每个部门、小组都有自己的PDCA循环， 并都成为企业大循环中的小循环
A C
P D A
P D
A C
P D
A C
P C D
1、顾客第一：从顾客角度发出的评价，作业人员在工作中为第一 原则； 2、质量第一：产品或服务的提供者，熟知质量并保持质量第一的 理念和心态 1. 管理循环：管理周期――PDCA 2. 重点导向：通过数据和事实查找问题的重点

◆ 检验不能产生质量。
产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出 来，而不是促进改进。 检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。预 防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。 通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成，而不是把资源浪费在问 题的查找和补救上面。
效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部
门)的目标。
二、企业管理的目标
管理需要目标,为满足客户的要求,现场的管理可设立以下
QCDPSM六大目标: 1.Q---品质(Quality):
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就 没有明天。
2.C---成本(Cost):
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞 争力的有力保证之一。
休哈特
光辉历程：1891出生于美国伊利诺伊州的新坎顿，1917年获得加州大学物 理学博士学位，1918年至1924年在西方电气公司任工程师。1925年至 1956年任贝尔试验室研究员，期间曾先后在伦敦大学、斯帝文理工学院、 美国农业部研究生院和印度讲学。
休哈特重要的著作是《产品生产的质量经济控制》，1931 年出版后被成为公 认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成《质量控制中的统计方法》。休 哈特的PDCA（策划-实施-检查-处置）循环观点被戴明和其他人广泛应用。
不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪 费的代价：浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。
费根堡姆
历史地位：全面质量控制之父
费根堡姆
闪光智慧：全面质量控制 至理名言：质量并非意味着最佳，而是客户使 用和售价的最佳。 全面质量控制的基本观点：

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精选
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哪些因素对客户是重要 的？
卓越的产品质量 优质的服务 货真价实 按时交货
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顾客眼中的价值
顾客从产品或劳务中得到的收益减去商业成本 所得的利益
收益：所获效用；实用性：购物享受…… 成本：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、
获取信息和实物时所经历的种种不便 产品功能——效用、利益——隐含的个性化需
68% 由于一线服务人员态度冷漠
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由于顾客不满意，公司
会如此迅速 地失去市场
占有率
一个人投诉 （4%）
24个顾客不满意 但不作任何投诉
（96%）
不投诉的顾客中有六个 有严重问题（25%）
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由于顾客不满意，公司会
如此迅速地失去市场占有
率（续前页）
解决我的问题 我可能会再光顾
求
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如何增加市场占有 率？
更多功能
更具威力
更易操作
更为可靠耐用
更低价格
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如何增加市场占有率？ （续）
一个成熟的市场
本公司的市场 占有率
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如何增加市场占有率？ （续）
运送 维修 信贷 资讯
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市场竞争策略
肯定
ห้องสมุดไป่ตู้
本范围内 “瞬间感受”
否定
客户满意程度
（客户主观感觉晴雨表）
精选
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AQL即允许接受的品质水准。它指的是消费者 满意的送检批所含有的最大不良率。
不同的厂家抽样标准不一定相同，这主要根椐 客户的要求而定。
对于一家优秀的企业，正常情况下按MIL-STD105E第2级水准检查，如果其品质比较优良、稳定 ，可以采取放松检查(1级水准)，以避免偶尔抽检到 个别不良品造成退货而给厂家造成损失，而其品质 级是优良的，当减量检查中发现有一批不合格，则 转变为正常水准检查(2级水准)，以控制不良品的通 过，保证品质，对品质水准低劣、不稳定，则采取 加严检查(3级水准)，严格控制其品质。并促其改进 质量，寻求提高品质的方法。
总之，现代品质的观念演变 可以归纳为：
品质是“检查”出来的 品质是“制造”出来的
品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的 品质是“习惯”出来个或多个特性进行的诸 如测量、检查或度量并将其结果与规定 要求进行比较以确定每项特性合格情况 所进行的活动。
2、检验的目的
品质是“检查”出来的 三、公司品质结构 及工作内容
品质文化的塑造，必须从培训每一个员工的质量意识入手，产生个人观念和态度的改变，再到 个人行为的改变，最后，形成一种良好
在工业革命之前，人们认为自已制造出 的工作、生活习惯，以成为产品质量 的一种保证。
总之，现代品质的观念演变可以归纳为：
返工合格，重新提交QA
最终检验是对最终的产品进行检 (1)、QA的定义及重要性 QA即是质量保证，它是Quality Assurance的缩写。 (2)、检验项目
验，只有按照检验文件(质量检验计划 A、SMT生产线 a、产品质量的抽查 b、料站换料的抽查 、检验程序或作业指导书)规定的检验 c、回流焊监控 d、红胶力度的抽查确认 e、锡膏、红胶的贮存、使用情况的监督 均已 完成，结果符合规定要求。且数 f、5S执行的情况 g、防静电的实施情况 h、质量记录的填写情况 据和文件齐备得到认可后，产品才能 I 、标识情况 j、其它 QA是供方对需方开展的一项工作，把好QA关，可提高企业的信誉度，对外提供QA服务，才能真正友善地对待客户的要求，才能不断地