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煤矿瓦斯防爆隔爆措施(正式)

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煤矿瓦斯防爆隔爆措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9691-84 煤矿瓦斯防爆隔爆措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

百灵煤矿为高瓦斯矿井，现正在掘进施工的10202工作面上下顺槽和正在回采的10201工作面瓦斯含量都较高。

为加强瓦斯治理，防止瓦斯积聚发生瓦斯爆炸，特制定以下矿井瓦斯防治防爆隔爆措施。

一、防止瓦斯积存
瓦斯积存超限是瓦斯爆炸的前提条件，防止瓦斯积存应采取以下措施：
1、健全稳定、合理、可靠的通风系统
矿井通风系统为中央分列式，通风方式为机械抽出式，符合矿井煤层赋存条件和开拓布置要求。

风井配备高效通风机满足井下风量需求，通风机在合理区域内运行。

在生产中制定通风系统管理标准，根据各项指标调整通风系统，确保通风系统稳定可靠。

2、保证工作面有充足的风量
10201综采工作面配风量为18.5m3/ s ,满足瓦斯涌出量、工作面温度、工作面同时工作最多人数的要求；10202两个综掘工作面配风量为7.2m3/ s，普掘面配风量为5.8m3/ s，满足瓦斯涌出量、局部通风机吸风量、工作面同时工作最多人数的要求。

3、杜绝掘进工作面停风
加强掘进工作面供风管理，杜绝无计划停风，10202工作面上下顺槽综掘面配备FBD/45×2型矿用隔爆型对旋式局部通风机，普掘面均配备FBD/30×2型矿用隔爆型对旋式局部通风机，均能实现主风机停止运转，备用风机自动进行切换运转功能，杜绝工作面停风现象。

4、积极开展瓦斯地质研究
预防瓦斯事故积极进行瓦斯地质研究。

在掘进和回采过程中详细记录有关瓦斯数据，对数据进行分析保存，研究瓦斯地质变化情况，预测未采区域瓦斯含量情况。

5、其它巷道防止瓦斯积聚措施
（1）独头巷道扩散通风距离不超过6m，且巷道宽度不得小于1. 5m，无瓦斯涌出，并经常检查其瓦斯是否超限；
（2）所有巷道风速必须符合《煤矿安全规程》要求；
（3）已报废巷道、硐室，较长时间不用的巷道、硐室或硐室的某一部分，必须及时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。

二、瓦斯抽采
瓦斯抽采不仅是防治突出发生的有效手段，也是解决工作面瓦斯涌出超限的根本措施。

掘进和回采过程中实行先抽后掘、先抽后采的施工方法确保施工安全：
1、为了尽最大限度抽采瓦斯，矿井建立了两套抽采系统，即高负压抽采系统和低负压抽采系统。

抽采本煤层瓦斯采用高负压抽采系统，抽采采空区瓦斯和处理回采工作面上隅角积聚的瓦斯采用低负压抽采系统。

高、低负压抽采系统独立布置。

2、瓦斯抽采方法：我矿抽采设计采用的是石门揭煤预抽、开采煤层瓦斯采前预抽、边采（掘）边抽和采空区瓦斯抽采（钻孔与埋管）相结合的瓦斯抽采方法。

①石门揭煤预抽方法,石门揭穿煤层前，必须进行煤层瓦斯预抽，预抽的时间根据实际情况确定（通过测定煤层瓦斯含量和压力来确定，确保揭煤和回采过程中安全）。

②掘进顺槽时，沿煤层四周打顺层钻孔对掘进面前方进行边掘边抽。

③工作面回采过程中，通过回风顺槽沿煤层向下和通过运输顺槽向上打顺层钻孔对工作面前方进行边采边抽。

工作面上隅角和工作面后方的采空区，可采取埋管抽采来实现。

上隅角瓦斯抽采主要是利用对回采工作面后方采空区埋管抽采来实现。

回采工作面后方采空区埋管抽采是通过安装管路直接抽采采空区瓦斯，尽量减少采
空区瓦斯流入工作面。

④构造带和瓦斯异常区域抽采：在距离构造150m 时进行打钻勘探，若有瓦斯喷出或瓦斯涌出量异常时，必须停止掘进工作，插管抽采瓦斯。

当瓦斯压力、涌出量正常时再继续掘进工作。

我矿设计选用采前预抽、边采（掘）边抽和采空区瓦斯抽采的综合抽采方法。

在石门掘进过程中，即可打穿层钻孔对上部煤层进行采前预抽及对煤层瓦斯进行卸压；当抽至煤层瓦斯含量及压力减小，可掘进顺槽，并同时向两侧打顺层钻孔及向下打穿层钻孔进行抽采；当工作面巷道掘进完成并回采过程中，继续采用顺槽钻孔和穿层钻孔相结合的方法对煤体进行抽采。

三、瓦斯积聚的处理
在矿井生产过程中，因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响，不可避免地会出现瓦斯积聚现象。

瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道等地点。

1、上隅角瓦斯积聚的处理
由于风流在采煤面上隅角形成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯比重比空气小，浮在空气上部，生产过程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角，不易被风流带走，因此上隅角最易发生瓦斯积聚，可采取如下措施：（1）在回采工作面与回风巷联接处（上隅角）附近设置抗静电帆布一风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。

如果瓦斯浓度较高，上述措施无法解决时，可在回风巷安设抽出式风机和负压风筒，强制将上隅角高浓度瓦斯排到回风巷风流中进行稀释。

10201工作面采用低负压瓦斯抽采系统对采空区瓦斯进行抽采，抽采方式是利用对回采工作面后方采空区埋管抽采。

（2）加强安全监测管理，随时监测瓦斯情况，超限时及时切断工作面电源；
（3）加强瓦斯检查，配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员；
（4）加大采煤面倾斜方向与回风巷的角度使风流
流经上隅角的面积尽可能的大一些；
（5）加强超前支护，保证回风巷通风断面；
（6）在上隅角安设喷雾设施，及时消灭产生的摩擦火花。

2、掘进工作面瓦斯积聚的处理
在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近、钻孔中和打钻时的孔口附近。

通常掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，一般不会发生瓦斯积聚。

除采用独立通风外，防止瓦斯积聚尚需采取以下措施：
（1）消除巷道顶板附近瓦斯积聚的措施
①保证巷道风速，在一般瓦斯涌出情况下顶板处的风速不小于1. 0m/ s。

②当风速不能满足要求时，在靠近瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板，局部提高风速。

③巷道掘进时，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。

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煤矿瓦斯综合防治措施

煤矿瓦斯综合防治措施

振兴二矿回收期间瓦斯综合防治措施一、振兴二矿矿井概况宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。

宣东矿井92年开始筹建，97年正式建井，2001年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产。

设计生产能力90万吨，服务年限为64.3年。

矿井可采煤层三组5层，即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤层，其中主采煤层为Ⅲ3、Ⅴ2煤层；矿井地质储量为一亿二千八百万吨，可采储量8682万吨。

其间2002年产煤68万吨，2003年83万吨，2004年78万吨。

矿井为立井开拓方式，两水平开采，即－230m和－350m水平；开采深度为800～1000米。

采煤方法为倾向长壁采煤法，采煤工艺为综采；掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工，煤巷主要使用综合机械化掘进方法。

矿井通风方式为主井回风，副井进风的中央并列式；通风方法为抽出式。

通风机工作风量9300m3/min，风压3.2kpa，能够满足目前矿井安全生产的需要。

投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区；后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产；2004年6月一采区回收完毕且封闭，至此矿井生产区域全部集中到二采区。

今年的主要回采工作面为33205采面，面长140米，推进长度1500米，煤层倾角5～10o，煤层厚度3.5～5.0米；采用ZZ5200-21/42支撑掩护式支架和MG300-700/WD型采煤机与SGZ-764/400型刮板输送机配套使用。

全年计划产量96万吨。

原矿井初步设计为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。

历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下：2001年相对量：23.75M3/t 绝对量：5m3/min2002年相对量：32.04M3/t 绝对量：43.45m3/min2003年相对量：43.54M3/t 绝对量：70.29m3/min2004年（抽放后）相对量：40.6M3/t 绝对量：68.68m3/min瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。

隔爆设施的使用及相关规定

隔爆设施的使用及相关规定


二、几起瓦斯煤尘爆炸事故





1、在瓦斯煤尘爆炸的类型中有一种连续爆炸的形式，大大增 加了事故灾难程度。 1960年5月9日，大同老白洞煤矿14号井井底车场的翻笼在连 续翻煤时煤尘飞扬(3m内看不见人、附近棚梁上积尘达3～5㎝)， 电机车运行产生电火花引爆飞扬的煤尘，由于其他巷道积尘严 重(1寸多厚)导致煤尘连续爆炸，致使井下912人中死亡684人， 整个矿井惨遭破坏，这是建国以来最严重的一次矿难事故。 1968年10月24日，山东新汶矿务局华丰煤矿一掘面爆破引起 煤尘爆炸，又在2040m的巷道内发生煤尘连续爆炸，死亡108 人。 1969年4月4日，新汶局潘西矿电机车弓子的启动火花引起煤 尘爆炸，波及矿井东翼两个水平4个地点的煤尘连续爆炸，造 成115人死亡等。 为防止发生连续爆炸事故，《煤矿安全规程》规定：开采有 煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须在相关地点安设隔绝煤尘爆炸 的设施。
六、隔爆水棚


(10) 悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°， 如图6所示，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱 钩，使水倾洒弥漫于巷道中。 在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间 应用铅丝拉紧，以免棚子晃动；并应调整水袋架 与金属支架的连接构件，使袋面保持水平。
六、隔爆水棚
图6 隔爆水袋的设置
七、隔爆岩粉棚


在缺水、湿度小的矿井可选用岩粉棚。岩粉 棚架设在巷道的顶部，在瓦斯煤尘爆炸产生的 冲击波作用下，堆放在木板上的岩粉分散开来， 形成岩粉云带，当滞后于冲击波传播的火焰到 达这一区域时被扑灭，实现隔绝连续爆炸的目 的。 1、岩粉棚的结构 岩粉棚的结构应保证其动作的可靠性。即在 发生弱爆炸的情况下也容易动作，而且岩粉分 散状态良好；同时，还必须保证在正常作业条 件下，如爆破或其他振动作用下不发生误动作。
煤矿防爆施工方案模板

煤矿防爆施工方案模板

煤矿防爆施工方案模板一、工程概况与目的本工程位于[煤矿名称]，主要目的是对煤矿内的防爆安全进行全面提升，确保矿工的生命安全，降低矿难风险，提高煤矿生产效率和经济效益。

二、防爆安全风险评估在施工前，将对煤矿进行全面的防爆安全风险评估。

评估将包括但不限于以下内容：煤矿的地理位置、地形地貌、气候条件、交通状况等基本情况；煤矿的生产规模、开采方式、矿体结构、煤质特点等生产情况；煤矿的瓦斯涌出情况、瓦斯抽采系统、通风系统、防尘系统等安全设施情况；煤矿的历史矿难记录、事故隐患、应急救援能力等安全管理情况。

根据评估结果，制定相应的防爆安全措施。

三、防爆技术措施本工程将采取以下防爆技术措施：对煤矿的瓦斯抽采系统进行优化，提高瓦斯抽采效率，降低瓦斯浓度；对通风系统进行改造，确保矿井内有足够的新鲜空气流通，防止瓦斯积聚；在关键区域安装防爆设备，如防爆电器、防爆照明等；对矿工进行防爆知识培训，提高他们的防爆意识和应对能力。

四、施工组织与管理本工程将设立专门的施工管理部门，负责施工的组织、协调、监督等工作。

同时，将建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合要求。

五、安全教育培训在施工前，将对所有参与施工的人员进行防爆安全教育培训。

培训内容包括但不限于：防爆知识、安全操作规程、应急救援措施等。

培训结束后，将进行考试，合格者方可参与施工。

六、应急处理预案本工程将制定详细的应急处理预案，包括矿难预警、矿难报告、矿难处置等各个环节。

同时，将建立应急救援队伍，配备必要的救援设备和药品，确保在矿难发生时能够及时、有效地进行救援。

七、施工进度与监督本工程将制定详细的施工进度计划，并设立专门的监督部门，对施工过程进行全面监督。

同时，将定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度符合计划要求。

八、质量保障与验收本工程将建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合要求。

施工完成后，将进行全面的质量验收。

验收内容包括但不限于：防爆设施的安装情况、通风系统的运行情况、瓦斯抽采系统的效果等。

防瓦斯爆炸措施制度范文

防瓦斯爆炸措施制度范文

防瓦斯爆炸措施制度范文1. 引言本制度的编制旨在保障企业生产经营的安全，确保员工的生命财产安全不受瓦斯爆炸的威胁。

为此，制定并严格执行防瓦斯爆炸措施是企业的重要任务。

2. 适用范围适用范围涵盖企业内所有从事生产工作的员工、承揽商以及访客。

无论是在生产线上还是办公区域内，所有人员都必须遵守本制度。

3. 主要管理标准3.1 火源控制和防护1.禁止在易燃易爆区域内使用明火，包括但不限于打火机、火柴等。

2.确保所有电气设备符合相关安全标准，并定期检查和维护电气设备的安全性能。

3.禁止在易燃易爆区域内使用未经防爆处理的电气设备。

4.加强对易燃易爆物品的储存管理，确保防火设施的齐全，灭火器材的有效性。

5.提供必要的个人防护装备，包括但不限于防爆工具、防护手套、防护眼镜等，确保员工安全。

3.2 气体检测和监控1.在易燃易爆区域内建立气体检测系统，并定期对气体进行检测，记录并评估检测结果。

2.确保气体检测仪器的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。

3.若发现气体浓度超过安全限值，立即采取紧急措施，包括但不限于疏散人员、停止生产等。

3.3 岗位培训和安全意识1.对所有员工进行防瓦斯爆炸的相关培训，使其了解防瓦斯爆炸的危害性和预防措施。

2.建立岗位负责制，明确岗位职责，保证员工了解与其工作相关的防瓦斯爆炸预防措施。

3.定期进行防瓦斯爆炸应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

4.强化安全意识，建立随时向上级报告安全隐患的机制。

3.4 安全巡查和隐患整改1.设立安全巡查制度，确保对易燃易爆区域、电气设备、气体检测系统等进行定期巡查。

2.巡查记录包括巡查时间、巡查人员、巡查内容、异常情况等，并及时整改。

3.发现安全隐患要立即报告，并采取相应措施进行整改。

4.对整改结果进行验证并记录。

4. 考核标准1.企业应建立防瓦斯爆炸措施执行档案，记录重要防控措施的执行情况，包括巡查记录、整改情况等。

2.定期进行企业内部防瓦斯爆炸安全考核，评估各部门、岗位对防瓦斯爆炸措施的执行情况。