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文件编号：GD/FS-9060（解决方案范本系列）煤矿瓦斯排放的安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤矿瓦斯排放的安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
(一)大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
1．大冒顶的预兆(1)顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
(3)支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。
瓦斯排放管理措施5篇【第1篇】瓦斯排放管理平安技术措施无论何种缘由导致主扇、局扇停运，瓦检员必需撤出停风巷道中的所有人员，跟班电工将巷道中所有开关打到零位，切断进入停风巷道所有电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施举行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必需切断井下全部电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调整风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必需执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必需执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必需设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新奇风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”显然标志。
排放均实行三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增强，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新奇风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。
排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据举行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
煤矿排放瓦斯安全技术措施简介煤矿瓦斯是煤炭采掘过程中产生的主要有害气体之一，具有易燃、易爆、有毒等危险性质。
为了确保煤矿生产安全，降低瓦斯爆炸事故发生率，煤矿排放瓦斯安全技术措施已经成为煤矿安全生产的重要措施之一。
煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯的主要危害有：1.易燃性：瓦斯浓度达到5%~15%时，遇到明火或高温会产生爆炸；2.毒性：高浓度的瓦斯会迅速消耗人体内的氧气，导致窒息和中毒；3.腐蚀性：瓦斯中的杂质会危害起设备的长期使用。
煤矿排放瓦斯安全技术措施为了控制和预防瓦斯事故的发生，煤矿排放瓦斯安全技术措施主要包括以下内容：一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防止瓦斯爆炸事故的最主要手段，也是控制瓦斯浓度的有效措施。
通常采用机械抽风机、电风机、风扇等将瓦斯抽出并排放到井口，或通过管道输送到烧瓦斯锅炉中燃烧。
二、瓦斯浓度监测为了及时掌握瓦斯浓度变化情况，防止瓦斯爆炸事故的发生，需要在井下设立瓦斯浓度检测系统，实时监测瓦斯浓度，并通过报警装置进行及时报警。
三、通风系统通风系统是防止瓦斯积聚和降低瓦斯浓度的有效手段。
通风系统主要分为新风系统和排风系统。
新风系统提供井下空气和供氧，排风系统将井下瓦斯排出，在煤炭采掘的整个过程中保持通风畅通。
四、安全斗（瓦斯抽放器）瓦斯抽放器也叫安全斗，是一种利用地压原理抽放瓦斯的装置，通常用于煤矿井下封闭或半封闭工作面。
安全斗的作用是通过抽力使有瓦斯的工作面封闭，防止瓦斯积聚，形成瓦斯爆炸的危险。
五、灭火器材当瓦斯发生爆炸时，需要及时采取灭火措施。
煤矿内应备有灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，可以有效地灭火。
六、应急预案为了防止瓦斯事故的发生，煤矿应制定完善的瓦斯事故应急预案。
应急预案包括瓦斯爆炸事故的预防、应急演练、预警、逃生、救援和事故调查等内容。
在煤矿生产过程中，必须不断地对应急预案进行评估和修改，以保障煤矿生产安全。
结论煤矿排放瓦斯安全技术措施是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
煤矿常规排放瓦斯安全技术措施在煤矿生产中，常常会出现瓦斯的产生与排放，如果不加以控制和处理，将会严重威胁煤矿生产和工人的安全。
因此，在煤矿常规的排放瓦斯过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保煤矿的安全生产。
煤矿瓦斯的产生与排放煤矿瓦斯的产生主要来源于煤岩体内的井巷和煤层孔隙。
在采掘、钻孔和冲击地层等过程中，煤体被破坏，使得内部的瓦斯排放到井眼或者洞口上。
瓦斯的含量通常在0.02%~20%之间。
针对这种情况，煤矿需要采取技术手段控制和处理瓦斯的产生和排放。
下面将介绍煤矿常规排放瓦斯的安全技术措施。
安全技术措施内容1. 瓦斯抽采技术瓦斯的抽采技术是保证煤矿安全的关键措施之一，它主要通过安装瓦斯抽采设备和通风系统对矿井内的瓦斯进行抽采。
同时，在井下的交通道路、工作面和尾巷等区域也需要根据实际情况施行通风和抽采，以保证抽采效果。
2. 瓦斯浓度监测技术对瓦斯浓度进行监测是矿井安全的重要手段之一。
通过瓦斯监测仪对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测和控制，当瓦斯超过安全浓度范围时，将会自动报警或采取其他警示措施，确保工人的安全。
3. 防爆技术在煤矿瓦斯环境中，由于存在一定比例的瓦斯，一旦氧气和火源相遇，就会引发爆炸事故。
因此，在矿井内需要采取防爆措施，防止火源接触瓦斯，从而避免爆炸事故的发生。
常见的防爆措施包括使用防爆设备、采用防爆材料等。
4. 瓦斯烟雾感应技术在煤矿环境中，由于煤尘和瓦斯的存在，在发生火灾时可能产生大量的烟雾。
因此，在采用传统的火灾探测技术时，往往会出现误报或漏报的情况。
现有的瓦斯烟雾感应技术可以有效地弥补这个缺陷，采用高灵敏度的探头，可以灵敏地监测到矿井内的瓦斯、烟雾及其它污染物的变化情况，从而实现实时预警和检测。
5. 人员防护技术在井下的作业过程中，矿工需要时刻面临瓦斯与煤尘的威胁。
因此，在工人的防护措施上也需要采取技术措施。
包括佩戴防毒面具、穿戴防爆工服等，这些装备可以为工人提供一定程度的保护，降低遇到危险时的伤亡率。
煤矿排放瓦斯安全措施1、瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备案。
所有停电开关必须悬挂停电警示牌，并由停送电电工负责看守。
2、参加排放工作的所有人员，必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员末到岗或末下达排放命令之前，不得排放。
3、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作末严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。
4、排放瓦斯人员的升入井人数、时间，救护队排放负责人必须及进向调度、矿调度、矿总工程师汇报。
5、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5％时,方可人工开动局扇向独头巷道送入有限的风量,逐步排放积聚的瓦斯;同时,还必须使独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5％.6、排放瓦斯时,应有瓦检员在独头巷道回风流与全风压混合处,经常检查瓦斯,当瓦斯浓度达到 1.5％时,应指令调节风量人员,减少向独头巷道送入的风量,确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过规定。
排放瓦斯时,严禁局扇发生循环风.7、排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内(包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等)必须切断电源、撤出所有人员；还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。
8、排放瓦斯工作，必须由通风部门（或救护队）负责实施，安监部门现场监督，矿山救护队在现场值班。
（级排放瓦斯）排放后经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳不超过1.5％,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部通风机的正常通风.9、排放过程中因切电影响的其它地点的掘进工作面，在复电后，局扇供风前指定专人立即检查停风区内的瓦斯，在瓦斯不超限时，立即恢复供风，否则应及时汇报，进行排放。
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁"一风吹'。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
瓦斯排放安全措施
一、排放时间：xxxx年xx月xx日
二、排放地点：2#总回延长
三、断电范围：
断电撤人范围：2#总回延长大巷、2#总回延长大巷回风至回风立井风流流经区域内全部电源。
四、应设警戒位置：
排放瓦斯前，由抢救队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。
五、瓦斯排放路线：
2#总回延长→2#总回→立风井→地面；
六、平安措施：
1、成立排放小组，由矿总工程师担当排放总指挥，负责按本措施进行排放。
抢救队派一名管理人员任现场指挥，并按要求派足够数量的抢救队员参与，施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。
安检员、施工带班队长（或班长等）、电工应乐观监督和帮助排放，并听从现场指挥的支配。
2、停电、停工、撤人、执行状况，由现场现场指挥，向通风调度及矿调度汇报。
3、排放时间依据详细状况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥支配，抢救队派专人担当，安检员负责检查警戒
状况，抢救队负责现场瓦斯的排放。
4、指挥停（送）电，必需遵守如下挨次：
现场指挥→通风调度→矿调度→变电所→移变
5、变电所停（送）电后，应马上按如下挨次逐级报告：
移变→变电所→矿调度→通风调度→现场指挥
6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电状况，并合理分派掌握风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放预备以及通风系统、瓦斯、风流等状况，向总指挥报告，恳求排放指令。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
矿井瓦斯排放安全技术措施矿井瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，如果未经有效控制和处理，会对矿井安全造成严重威胁，甚至引发事故。
因此，采取一系列的矿井瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。
1.瓦斯监测系统：矿井应布置瓦斯监测系统，对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测和预警。
该系统应包括传感器、监测设备和报警装置等，能够在瓦斯浓度超过安全界限时及时报警，保障人员撤离。
2.瓦斯抽放系统：矿井应配备瓦斯抽放系统，通过抽排瓦斯降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚导致的安全风险。
该系统包括瓦斯抽风机、管道系统和瓦斯管网等，能够有效抽排矿井中的瓦斯。
3.通风系统：矿井通风是保证矿井安全的基础。
通过建设合理的通风系统，能够及时排除矿井中的有害气体，保持矿井空气新鲜，降低瓦斯爆炸的风险。
通风系统应包括主风机、支风机、导风设施和通风管道等。
4.瓦斯抑制技术：通过采用瓦斯抑制剂等措施，能够有效地降低瓦斯生成量和瓦斯浓度，减少矿井瓦斯的排放量。
瓦斯抑制技术可以针对煤层条件进行选择和使用，如引入二氧化碳、氧化钠等物质，与煤体中的瓦斯发生化学反应，将其转化为无害物质。
5.瓦斯利用技术：矿井瓦斯可以作为一种可再生能源进行利用，减少瓦斯排放的同时还可以获取经济效益。
采用瓦斯利用技术，如瓦斯发电、瓦斯加热等，不仅能够减少瓦斯对环境的污染，还能够为矿井提供可靠的能源。
6.安全操作规程：建立健全的安全操作规程，对矿井瓦斯排放安全进行全面管理和控制。
规定瓦斯监测、抽放、通风等工作的操作要求和流程，并对人员进行相关培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能，确保矿井的安全运行。
7.应急预案：制定和实施矿井瓦斯排放的应急预案，对可能出现的事故进行预测和评估，根据不同的情况提出应对措施和应急处理方案。
应急预案应包括瓦斯泄漏、瓦斯爆炸等突发事件的处理流程和措施，以减少事故对矿井和人员的伤害。
综上所述，矿井瓦斯排放安全技术措施是确保矿井安全运行的重要保障。
排放瓦斯安全技术措施为了加强我矿瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，使瓦斯排放安全顺利进行，根据我矿实际情况特制定瓦斯排放安全技术措施。
一、成立瓦斯排放领导小组：组长：卢宝安副组长：吴秀永杨玉林王勤志吴永高马海泉成员: 路明强任广在陈永利彭余康李本怀杨斌楼苏向阳张德望张德祥林荣江吴建卢瑞方李建华蒋兴华吴启用张天国高天朝张德兴高凤祥高凤文办公室下设在安全生产调度室，由吴永高兼任办公室主任负责瓦斯排放工作调度、指挥工作。
瓦斯排放工作有瓦斯排放领导小组统一指挥，施工队和各职能科室密切配合。
二、科室（施工队）责任分工1、安全生产调度室全面负责瓦斯排放工作指挥、协调、监督实施工作；2、地测防治水科：负责瓦斯排放安全措施的编制、审批、上报工作；3、通防科：负责瓦斯排放措施实施和业务管理工作；4、安全科：负责瓦斯排放措施实施的监督检查落实工作；5、生产科：负责瓦斯排放措施组织、贯彻、落实工作；6、机电科：负责瓦斯排放时机电设备管理工作；7、施工队：具体负责瓦斯排放措施的实施工作；三、瓦斯排放原则排放瓦斯采取三级管理原则。
一级管理：临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%，由通风科长、施工队班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。
二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它掘进工作的正常进行，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，上报、备案。
由矿长组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人在现场监督检查，矿辅助救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。
三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3%以上，排放瓦斯流经路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它掘进工作面的安全出口或其他掘进工作面局扇进风流，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，上报总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿总工程师组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人现场监督检查，矿辅助救护队现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。
瓦斯排放安全技术措施（共五则）第一篇：瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放技术措施安全技术措施编制：通风区：机电区：安全副总：通风副总：总工：抄送：调度室安检队救护队机电区通风区为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。
为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。
特制订以下安全技术措施：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：5、排放时间：6、断电范围：7、断电撤人范围：8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。
因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。
站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。
9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。
二、成立排放小组：由担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。
救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。
电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。
安检员吴正刚，施工带班长张德龙。
电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。
2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。
5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。
6、机电区1人，负责组织停送电工作。
7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。
8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。
瓦斯排放安全措施与安全技术要求一、瓦斯排放安全措施1. 瓦斯收集装置瓦斯收集（抽）装置是防止瓦斯积聚在井底，增强井下通风条件，保证矿山和矿工安全的重要设备。
1.1 瓦斯排放管道收集下来的瓦斯需要通过瓦斯排放管道排出，瓦斯排放管道是连接瓦斯收集设备和井口的管道，在安装瓦斯排放管道时，应采取以下安全措施：•经规定距离外钢筋混凝土做好支承定位。
•确保瓦斯排放管道能够承受井下瓦斯爆炸的压力。
1.2 瓦斯烟气混合物处理设备瓦斯收集设备应配备瓦斯烟气混合物处理设备，它是将收集下来的瓦斯、尘等混合物进行分离处理和净化，使瓦斯避免对环境产生不良效应。
2. 通风控制系统在煤矿中，通风控制系统主要作用是控制瓦斯的含量，保证矿井空气良好，保护采煤工人健康。
通风控制系统包括风机、气流管道、支架、排瓦斯风机等。
要保证通风控制系统的安全，需要遵循以下规定：•通风控制系统应采用防爆性能可靠的设备。
•通风控制系统管道应妥善固定，排瓦斯风机应采用紧急停机装置。
二、瓦斯排放安全技术要求1. 瓦斯爆炸范围控制技术瓦斯爆炸范围控制技术，是通过合理设置通风管道，确保井下通风和瓦斯收集设备的有效运作，控制瓦斯在安全范围内进行。
瓦斯爆炸范围控制技术应采取如下措施：•瓦斯处理和排放应采用专业配套的瓦斯收集装置。
•确保通风管道与瓦斯排放管道在施工和维护过程中符合技术规范。
2. 防爆措施技术防爆措施技术，是通过实现容器、设备的防爆性能，确保矿井的安全运行。
防爆措施技术应采取如下措施：•瓦斯收集设备与排放管道、通风管道等设备要采用防爆型号。
•井下使用的所有仪器、设备要符合防爆设计规范。
3. 应急瓦斯灭火技术应急瓦斯灭火技术，是发生瓦斯事故后，通过联合水冷灭火、化学灭火等技术，防止事故扩大，防止人员伤亡。
应急瓦斯灭火技术应采取如下措施：•井下必须配备灭火器材，并按要求检查灭火器材的完好性和使用性。
•培训员工掌握瓦斯灭火技术。
三、结论瓦斯排放的安全措施和技术是煤矿安全中重要的一部分，通过对排放设备和管道的规范设置和安全措施的配备，可降低煤矿排放过程中的风险，确保矿山和矿工的安全，避免人员伤亡和财产损失的发生。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿排放瓦斯安全措施正
式版
煤矿排放瓦斯安全措施正式版
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1、瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备案。
所有停电开关必须悬挂停电警示牌，并由停送电电工负责看守。
2、参加排放工作的所有人员，必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员末到岗或末下达排放命令之前，不得排放。
3、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作末严格执行排放措施或排
放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。
4、排放瓦斯人员的升入井人数、时间，救护队排放负责人必须及进向调度、矿调度、矿总工程师汇报。
5、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5％时,方可人工开动局扇向独头巷道送入有限的风量,逐步排放积聚的瓦斯;同时,还必须使独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5％.
6、排放瓦斯时,应有瓦检员在独头巷道回风流与全风压混合处,经常检查瓦斯,当瓦斯浓度达到1.5％时,应指令调节风量人员,减少向独头巷道
送入的风量,确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过规定。
排放瓦斯时,严禁局扇发生循环风.7、排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内(包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等)必须切断电源、撤出所有人员；还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。
8、排放瓦斯工作，必须由通风部门（或救护队）负责实施，安监部门现场监督，矿山救护队在现场值班。
（级排放瓦斯）排放后经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳不超过1.5％,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部
通风机的正常通风.
9、排放过程中因切电影响的其它地点的掘进工作面，在复电后，局扇供风前指定专人立即检查停风区内的瓦斯，在瓦斯不超限时，立即恢复供风，否则应及时汇报，进行排放。
10、排放结束后，现场指挥人员要及时向矿总工和师汇报排放情况，得到准许后，排放人员方可撤离现场。
11、瓦斯排放工作结束后，排放人员升井后，要认真填写排放经过，通风技术主管要负责审查。
——此位置可填写公司或团队名字——。
