精益生产-准时化物流

精益生产之准时化物流1. 引言在当今全球化竞争激烈的市场环境中，企业面临着日益复杂和多变的供应链挑战。

物流作为供应链的重要环节之一，对于企业的运营效率和客户满意度起着至关重要的作用。

精益生产是一种通过消除浪费、提高效率和质量的管理方法，准时化物流是精益生产在物流领域的具体应用。

本文将说明精益生产之准时化物流的基本原则、方法和重要性。

2. 精益生产的基本原则精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。

它的基本原则包括：•价值流思维：通过理解和优化价值流，减少非价值增加的活动和资源浪费。

•一体化生产：通过统一生产流程和协调不同环节，提高运营的稳定性和效率。

•持续改进：着眼于不断改进和优化生产过程，实现更高质量和更低成本。

•员工参与：鼓励员工参与问题解决和持续改进活动，激发员工的创造力和积极性。

3. 准时化物流的基本原则准时化物流是精益生产思维在物流领域的延伸和应用。

它的基本原则包括：•物流流程的可视化：通过制定清晰的物流流程图和指导文件，确保物流流程的透明和可视化。

•准时化供应链协同：通过与供应商和客户的有效协调和沟通，实现物流运作的协同和准时交付。

•灵活的库存管理：通过有效的库存规划和流程控制，实现物流过程的准时化和高效率。

•持续挖掘改进机会：通过不断分析和改进物流流程，寻找进一步优化的机会，提高准时化物流的能力。

4. 准时化物流的方法准时化物流的实施可以使用以下方法：•价值流分析：对物流流程进行深入分析，识别和消除不必要的活动和浪费，提高物流效率。

•流程改进：采用精益工具和技术，如价值流映射、平衡计分卡等，改进物流流程和提高准时交付能力。

•合理的库存管理：通过有效的库存控制和管理，降低库存水平，缩短供应链延迟。

•协同供应链管理：加强与供应商和客户的合作和沟通，实现物流运作的协同和准时交付。

•人员培训和认知提升：加强员工的培训和意识教育，提高其对准时化物流的重要性的认知和理解。

5. 准时化物流的重要性准时化物流对企业的重要性体现在以下几个方面：•提高客户满意度：快速、准时的交付能力能够提高客户的满意度，增强企业的竞争力。

11. 推动式生产：（Push Production ）是指按照MRP 的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。

上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。

2. 拉式生产：就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工3.制造过程时间：加工时间和停滞时间之和，资料显示，一般停滞时间占整个生产时间的80-90%。

3.产生停滞的原因与解决方法：4.准时化生产计划体系：25.目视管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

6. 生产看板例图：7.领料看板例图：8.看板数量计算：S L D B+=CL D N )1(α+=B 为订货点库存量； 为平均日/小时需求量（单位时间）；L 为采购/生产提前期； S为安全库存量；N 为看板的数量; a 为安全系数；C 为盛放物料容器的容量。

L 为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。

3S T L D M ++=)(CT T L D N s )(++=M 为基准量； 为平均日需求量；L 为采购提前期；T 为定货间隔期，S 为安全库存量；N 为看板的数量; Ts 为安全库存时间；C 为盛放物料容器的容量。

T 为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts 为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。

L+T 也称为领取看板循环时间 。

9.厂外物流：大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。

10.厂内物流：包括车间之物流、生产线物流和受入物流。

受入物流（生产线物流、配货场物流、集货场物流。

11.三个基本原则：一、生产线物流的基本原则：（1）操作人员安排尽量紧凑，减少走动浪费。

2025年精益生产知识题库：第六部分准时化物流（填空16题、判断10题、单选5题、多选11题、简答2题，共44题）一、填空题1、在精益生产中，物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。

此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理6个方面。

2、在准时化物流的原则中，小批整、多频次的供应是关键，它可以有效减少在制品的」提高生产变化应变能力，为准时化物流创造有利的基础条件。

3、生产流转不畅，物资积压是仓库货位不婚用的主要原因。

4、仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指作业速度要快o5、运输车上配货顺序和卸货顺序^£。

6、准时化物流系统的快速包含两个方面的含义：物流系统对」客需求的反应速度:物品在流通过程中的速度。

7、配货区货架的零件按生产线工艺顺序摆放,这样可以减少配货人员撤运的次数，保证零件的质量。

8、准时化物流的特点为：以客户需求为中心、准时、准确、快速、降低成本、提高效率。

9、精益生产中物流成本是指物流活动中发生的人工及物密消耗的货市表现。

10,经常性库存是指在正常的经营环境下,企业为满足日常的经营生产活动需要而建立的最小的必须库存。

11、安全库存是指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。

12,准时化物流中，理货是指货物配送中,对照运输需求单据进行分拣、点数、计量、检查残缺、标记的过程。

13、码垛的十二字原则是：安全、合理、定量、整齐、上约、方便。

14、准时化物流包括厂内物流和厂外物流，其中厂内物流主要包括车间之间的物流、生产线之间的物流。

15.准时化物流中，物品保管三大原则是：安全存放、定置存放、先进先出.16、以客户需求为中心是指：在准时化物流系统中，顾客需一是驱动生产的源动力，是价值的出发点。

二、判断题1、准时化物流中，原材料的小批量多频次的供应可以有效减少在制品的数量，减轻物流搬运的压力。

（J）2、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。

（J）3.物流快速的含义是：货物停留节点少、流通路径最短、仓储时间较少、整体的物流效率最高。

《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。

培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。

（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。

教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。

2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。

3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。

（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。

（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。

3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

3、准时化生产的基本内容：拉动式生产、均衡生产、SMED快速换型、准时化物流等二、拉动式生产-"后工序是客户'在上下游生产线之间的体现1、什么是拉动式生产2、拉动式生产与推动式生产有哪些区别三、看板-拉动式生产的工具1、看板-拉动式生产的指令传递工具看板的种类看板的基本运行规则【示例讲解】2、现场看板数量的计算与优化计算看板的数量通过减少看板的数量减少在制品库存【示例讲解】3、如何在现场实施看板管理四、均衡生产-同步降低上下游各工序的库存1、均衡生产的概念2、均衡生产与非均衡生产的比较【示例讲解】3、如何在现场实施均衡生产均衡生产的三步骤【示例讲解】4、均衡生产推进的问题与对策五、SMED快速换型-压缩生产批量、小批量多品种、降低生产周期的基础1、SMED快速换型的的定义与作用2、如何进行快速换型快速换型五步骤【多示例讲解】3、快速换型注意事项六、入厂物流-准时将物料从供应商运输到企业1、准时化入厂物流有哪两种方式2、近距离：顺序供货（顺引）特点：定量不定时；工具：专用台车【示例讲解】3、中远距离：Milk-Run巡回混载特点：定时不定量；工具：飞翼车中距离（省内）：纯巡回混载。

用飞翼车运输入厂远距离（省外）：中转仓混载。

巡回混载到中转仓，中转仓内越库作业（Cross Docking），用飞翼车运输入厂【案例讲解】七、厂内仓储-物料存放区物料精益整备1、搞好物料先进先出（FIFO）管理的技巧【多示例讲解】2、通过进度吸收分割链（P-Lane）进行物料准备Progress Lane：根据生产线的节拍，有节奏有秩序地进行开捆【示例讲解】八、厂内物流-准时化厂内配送与搬运1、厂内配送与搬运的几种形式后补充供货、供应商直接供货、厂内顺序供货等，他们的应用场合2、后补充供货后补充供货的流程水蜘蛛的作业要点，非标准的搬运作业也要尽可能标准化【示例讲解】3、供应商直接供货（顺引）直接供货：供应商顺序供货，物料从厂外直接到生产线上线4、SPS：零部件成套供应厂内物料存放区分拣后顺序搬运（顺建）SPS（Set Parts Supply）--零部件成套供应：顺序配送的特殊形式为什么要采用SPS方式：减少线边占用，减少装配错误SPS方式如何在现场应用：成套备料、成套准时供应、生产线同步随行【案例讲解】九、线边存放-生产线边物料精益管理1、线边物料如何管理【示例讲解】2、搞好物料容器管理容器的分类：内部/外部、运输/使用【示例讲解】容器的管理，空容器的回流【示例讲解】十、JIT准时化生产与准时化物流在企业的推进1、精益生产在企业的推进步骤选择试点，以点带面生产工序：从后往前逐步展开先厂内，后厂外（协作厂商）【示例讲解】2、推进注意事项全员参与，持续改善。

准时化物流的衡量标准一、引言准时化物流（Just-In-Time Logistics）是一种先进的物流管理方式，其核心思想是在恰当的时间、地点，提供恰当数量和质量的物品。

这种物流模式的出现，大大提高了企业的运作效率和灵活性，成为现代物流领域中的重要组成部分。

为了有效地实施准时化物流，我们需要明确其衡量标准。

本文将探讨准时化物流的衡量标准，以期为企业实施准时化物流提供参考。

二、准时化物流的衡量标准1.交货准时性交货准时性是准时化物流的核心衡量标准。

它是指供应商在约定的时间窗内，准时完成交货的次数与总交货次数的比例。

准时交货率越高，表明企业的物流管理水平越高，对市场的响应速度越快。

2.库存周转率库存周转率是衡量企业物流管理效率的重要指标。

它反映了企业库存的流动性，即一定时间内库存周转的次数。

库存周转率越高，表明企业的库存管理越有效，资金占用成本越低。

3.运输效率运输效率是指企业完成单位运输量所消耗的运输时间。

高运输效率意味着企业能够在较短的时间内完成大量的运输任务，从而提高物流运作效率。

4.信息共享程度在准时化物流中，信息共享程度也是重要的衡量标准。

通过信息共享，企业能够实时了解供应商的生产和库存情况，从而精确地预测和调整采购计划，实现准时化采购。

5.供应商管理质量供应商管理质量是指企业与供应商之间的合作关系和供应商的管理水平。

良好的供应商管理质量有助于企业实现准时化采购，确保供应链的稳定性。

三、结论准时化物流作为一种先进的物流管理模式，对于提高企业的运作效率和灵活性具有重要意义。

为了成功实施准时化物流，企业需要关注交货准时性、库存周转率、运输效率、信息共享程度和供应商管理质量等关键衡量标准。

通过不断优化这些衡量标准，企业可以提高自身的物流管理水平，增强市场竞争力，实现可持续发展。

四、建议与展望1.加强信息共享与沟通：企业应加强与供应商之间的信息共享与沟通，确保双方能够实时掌握生产和库存情况，提高预测和调整采购计划的准确性。

准时化生产方式与精益生产方式内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。

用专业化的术语来讲明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。