一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容(参考).

公用压力管道安装工程竣工验收资料清单一、概述：1、公用压力管道的分类主要依据其设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性进行划分。

2、公用管道分为燃气管道和热力管道两个类别，燃气管道又可分为埋地钢质燃气管道和PE管道。

3、涉及埋地钢质管道和PE管燃气管道安装工程：燃气管道安装工程中庭院管网一般涉及钢质和PE管两种材料，所涉及工程资料应符合相应材质管道安装验收资料的要求。

二、公用压力管道等级划分：1、GC1级：①、输送毒性程度为极度危害介质或高度危害气体介质的管道，且工作温度高于其标准沸点。

②、输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体的管道，且设计压力大于或等于4.0MPa。

③、输送除前两项介质外的流体介质，且设计压力大于或等于10.0MPa，或设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度高于或等于400℃的管道。

2、GC2级：除GC1级和GC3级管道外的管道，介质毒性程度、火灾危险性、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。

3、GC3级：公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa （表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。

三、埋地钢质燃气管道工程验收资料：1、开工报告及开工报审表；2、图纸会审记录；3、技术交底、技术核定单；4、工程材料、配件、设备的出厂合格证、质量证明书、使用说明书；5、工程材料、配件、设备的验收记录及报审表；6、焊工证；7、管道焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告；8、测量定位、测量复核记录；9、管道沟槽开挖报审表、管道沟槽开挖记录、沟槽复测记录；10、施工联络单(额外工程量签证单、，设计变更单及材料代用单；11、管道焊接报审表、管道焊接记录、管道无损检测报告（射线检测报告等）；12、管道安装记录及报验单；13、管道防腐、补口、补伤自检记录及报审表；14、防腐层电火花检漏记录；15、阀门、补偿器试验报告、安装记录及报审表；16、阀门井砌筑记录及报审表；17、沟槽回填验收记录；18、管道吹扫报验单、管道吹扫记录；19、管道强度、严密性试验报验单，管道强度、严密性试验记录；20、阴极保护装置验收记录及报验单；21、交工主要实物量表；22、施工日记；23、隐蔽工程报验单、隐蔽工程（含警示带敷设）记录；24、管道焊口编号图；25、管道竣工平面图；26、工程竣工报告、工程竣工验收申请；27、工程移交证书。

3、压力管道安装的竣工资料及质量证明文件
3.1压力管道安装的竣工资料及质量证明文件包括的内容：
工程开工报告；
项目体系人员任命文件；
经相关单位（建设单位、监理单位）批准的施工组织设计；
（包括系统吹扫、清洗方案和系统强度试验和气
密性试验方案）
焊接工艺评定或焊接工艺卡；
特种作业人员作业证（复印件）：焊工、起重工、无损检测人员
上岗证；
已受理的压力容器、压力管道安装告知书；
压力容器、压力管道安装监督检验报告；
设计变更文件；
材料质量证明文件：管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、
焊材（焊条、焊丝、焊剂以及保护气体）；材料复验报告：化学成分、力学性能、晶间腐蚀、低温冲击；阀门试压记录；
高压管道加工记录；
安全阀校验报告；
压力表校验报告；
热处理报告；
硬度检测报告；
管道补偿装置安装记录；
隐蔽工程（封闭）记录；
焊条烘烤记录、焊条发放记录、焊条回收记录，并有相应人员签字；
竣工图纸
必须盖有设计单位有效的设计资格章（鲜章），设计、校核、审核人员签字完整，有施工单位加盖的竣工图章，竣工图章内的内容完整，有设计变更和材料代用的情况，在竣工图中应有相应的变更。

变更手续合法。

施工联络单；
压力管道单线图；
管道系统压力试验记录；
压力管道焊缝无损检测报告：射线、超声波、磁粉、渗透管道系统吹扫、清洗记录；
管道系统强度试验和气密性试验报告；
单体试车报告；
工程交接证书；
联动试车报告；。

压力管道安装单位竣工移交资料目录1、特种设备安装改造维修告知书2、开工报告3、图纸会审记录4、施工技术交底记录5、安装单位压力管道安装资格证（复印件）6、无损检测单位资格证书（复印件）7、合格焊工登记表（资格证复印件）8、无损检测人员登记表（资格证复印件）9、施工组织设计10、单位工程质量评定表11、分项工程质量评定表12、分部工程质量评定表13、工程中间交接证书14、联动试运行合格证书15、工程联络单一览表16、工程联络单17、设计变更一览表18、压力管道元件及焊材制造许可证及合格证书、材质证书19、物资供方调查、评价表20、焊接工艺评定项目引用情况一览表21、焊接工艺指导书22、焊条烘烤记录23、焊条领用记录24、安全附件安装检查记录25、隔热工程施工质量检查记录26、防腐工程施工质量检查记录27、管道补偿器安装记录28、管道组成件校验性检查记录29、管道静电接地测试记录30、管道系统安装检查与压力试验记录31、管道系统泄漏性/真空试验记录32、管道吹扫清洗（脱脂）记录33、穿越管道就位检查测量记录34、公路穿越施工检查记录35、管道穿越隐蔽检查记录36、管道焊接工程记录37、阀门试验记录38、阴极保护工程施工记录39、埋地管道防腐层地面检漏记录40、焊缝返修记录41、顾客提供原材料、半成品验证记录42、进货检验和试验记录43、管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录44、管道工程交接桩记录45、管道竣工测量成果表46、管道清管、测径记录47、隐蔽工程记录48、防腐绝热层电火花检测报告49、热处理报告50、射线检测报告51、超声波检测报告52、磁粉检测报告53、渗透检测报告54、超声波测厚报告55、压力管道安装安全质量监督检验报告56、重大质量事故处理鉴定报告57、未完工程项目明细表58、工程竣工证书59、竣工技术文件移交证书60、管道单线图（需标注：管线编号、材质、规格、焊口编号）61、竣工图（全套）、（需标注：拍片部位、焊工代号、管件数量、管线类别）注：施工单位就上述资料在工程竣工投产后一个月内办完相关手续，移交建设单位后办理注册登记使用手续。

压力管道竣工资料要求（按不同的介质分别做资料）第一部分前期准备工作1.开工告知书2.安装单位及人员资质3.施工组织设计4.焊接工艺评定、工艺卡等第二部分材料部分1.压力管道生产厂家的制造许可证（管子、焊材、阀门、弯头等）2.材料验收记录、质量证明资料第三部分管道安装部分1.基础或支座2.管子加工3.焊接记录及焊接后检查记录4.安装及检查记录，工艺管道一致性，安装偏差等第四部分探伤部分1.探伤委托单2.单线图（按GB50235 要求：焊接接点图）3.RT报告及有关其他探伤报告第五部分验收部分1.强度试验及气密性试验报告2.吹扫记录3.易燃易爆介质管道的法兰跨接与静电接地安装记录及测试报告4.竣工图、竣工验收报告5.管线图及汇总报表（两表一图，见附表、附图）压力管道图例及编号编制说明1.压力管道由不同规格不同材料组成的，每个规格的管道都应分别编号；2.压力管道如有变压（有减压阀）同规格同材料的压力管道也应分别编号；3.压力管道序列号排列原则先主管再支管，先编大直径管再编小直径罐，自高压向低压编排；4.管端设备可由A、B、C等分别标注不同的设备后，并在备注中说明，例如：关于材料验收要求（管材、管件、阀门、焊材等）：根据GB50235等规范材料验收要求如下：一、管材：出厂质量证明书，钢管上标识、标记，外观质量，几何尺寸检查；要点：1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观质量、几何尺寸等是否符合标准要求。

管子上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。

二、管件：出厂质量证明书，管件标识、标记，外观质量；要点：1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观、几何尺寸是否符合标准要求。

管件上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。

三、阀门：除上面要求外，有特殊要求的增加壳体压力试验和密封试验，压力试验压力为1.5级的公称压力、时间≥5min；密封试验压力为公称压力、阀瓣面不漏为合格。

四、焊材：1、出厂质量证明书；进口的按相关国家标准验收，其质量不得低于国家标准；2、现场实物质量及使用情况进行检查；3、领用、发放、回收制度；4、焊条外观质量：直径、偏心度、弯曲度、药皮外观、尺寸偏差等；附：钢管、管件、阀门等表面质量要求：1、无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。

压力管道竣工资料报送随着现代工业、水利等建设的发展，压力管道已广泛应用于炼油、化工、天然气、热力等领域，对社会生产的发展起到重要作用。

但随之而来的是压力管道的管理问题。

在压力管道的竣工验收中，压力管道竣工资料的报送是一项必不可少的管理工作。

是管道运输和使用的安全保障之一，同时也是相关政府部门开展安全监管的重要依据。

一、压力管道竣工资料有哪些？压力管道竣工资料是指在管道网络建设完成、安装设备调试完成后，应准备并交相关部门用于行政管理、安全检测的资料。

其具体内容包括：1. 建设单位承诺书。

2. 建设方案及施工组织设计。

3. 隐蔽工程、罐区、加装支架焊口及探伤、气密性检测等工程的施工记录。

4. 工程验收报告、竣工验收报告及取得的竣工验收合格证书。

5. 工程图纸、钢筋等质量检测记录和检测报告。

6. 工程竣工验收报告。

7. 管道运行、检查等重要资料。

8. 管道材料证书、压力试验报告等。

二、压力管道竣工资料报送流程建设单位在完成压力管道建设后，应将竣工资料报送相应的安全监管机构，如工商部门、质检部门、安全监管机构等。

报送流程如下：1. 建设单位将竣工资料交至施工单位，施工单位做好资料审核核对。

2. 落实各方责任，建设单位与工程监理、竣工验收单位签字确认。

3. 工程监理单位进行审核验证、遗失口头核查，或者在竣工验收单位的协助下进入现场进行核查。

4. 竣工验收单位进行验收，逐项核实竣工资料是否合格。

5. 按照验收意见合理修正、补充竣工资料。

6. 竣工验收合格后，建设单位将竣工验收合格的资料和报表，报送有关部门。

三、压力管道竣工资料报送的意义1. 有利于对管道运输和使用的安全保障。

2. 有利于政府部门的安全监管工作开展。

3. 为管道运输和使用的安全提供重要依据和参考数据。

4. 对于管道建设、管理、监管方面的工作具有重要的指导和参考意义。

总之，压力管道竣工资料报送是管道建设和安全管理工作中非常重要的一个环节，任何管道建设单位和施工单位都应当认真对待。

工程竣工资料目录
1.特种设备安装改造维修告知书
2.安装单位资质证书
3.无损检测资质
4.特种设备作业人员证
5.施工组织设计
6.焊接工艺评定
7.焊接工艺卡
8.开工报告
9.图纸会审
10.技术交底纪要
11.材料验收入库复验
12.阀门验收入库单
13.材料质量证明文件（材质单、合格证）
14.阀门试验记录
15.焊材领用卡
16.焊材烘干记录
17.阀门安装记录
18.阀门检查记录
19.管道支吊架安装记录
20.管道敷设安装记录
21.压力管道安装汇总表
22.单线图
23.管道组对、焊缝外观检查记录
24.施焊记录卡
25.设备及管道系统吹污记录
26.强度试验
27.设备及管道真空试验记录
28.系统充氨试验
29.系统试运行记录
30.油漆防腐施工记录
31.管道保温记录
32.防雷防静电安全检查表
33.压力管道外观检查报告
34.工程质量综合评定表
35.工程竣工报告
36.压力管道安装质量证明书。

压力管道竣工整套资料管道安装与检查压力管道的安装必须符合相关的标准和法规要求，确保其质量和安全。

以下是管道安装和检查的一些常用方法。

基础工程在进行管道安装前，必须进行基础工程的设计和施工。

这包括地基开挖、基础混凝土浇注等工程。

基础工程的质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。

管道铺设管道铺设是管道安装的重要步骤之一。

针对不同条件，需要采用不同的铺设方法。

管道铺设过程中需要注意以下事项：•确认管道的安装位置和方向，避免误装。

•按照规范要求进行管道接口的制作和安装。

•对接口进行测试，测试结果符合标准规定后方可进行下一步工作。

管道支架的安装管道支架的作用是支撑管道，并限制管道运动。

管道支架的安装应考虑以下因素：•支架的位置、数量和间距符合标准规定。

•支架的结构牢固可靠，承载能力满足要求。

•确保支架与管道的连接牢固可靠。

管道安装检查管道安装完毕后需要进行安装检查，以确保管道铺设和安装的质量和安全。

常用的安装检查方法有：•可视检查：检查管道铺设和支架的位置和连接是否符合规范标准。

•手摸检查：检查管道表面是否光滑、没有损伤，并测试管道的温度。

•声音测试：利用特殊仪器测试管道中流动介质的声音是否正常。

•突破试验：通过施加静水压力或压缩力来测试管道的强度和密闭性。

管道维护与保养管道的安全使用需要日常的维护和保养，保障其安全性和使用寿命。

以下是管道维护保养的一些常用方法。

清洗管道管道在运行过程中，会与介质接触并产生物质沉淀或污垢，如果不及时清洗会影响管道的正常运行和使用寿命。

管道的清洗可采用以下方法：•物理清洗：使用清洗器、水枪等清洗设备对管道进行物理冲洗和刷洗。

•化学清洗：使用化学清洗剂对管道进行化学反应清洗。

检查管道状态对管道进行定期的状态检查，能够及时发现潜在的问题和隐患，保障管道运行的安全性。

常用的检查方法包括：•可视检查：检查管道的外观、支架是否存在异样。

•声音测试：测试管道中流动介质的声音是否正常。

•测量检查：通过对管道流量、压力等指标进行测量，检查管道是否正常。

压力管道安装安全质量监检工作在压力管道安装施工过程中进行。

监检是在受检企业（包括施工单位、建设单位、监理单位、检测单位）自检（签字确认）合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。

监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。

需提供资料（本次监检的压力管道）：1、项目报建审批及备案手续，施工单位压力管道许可证复印件、施工合同复印件、无损检测许可证复印件、无损检测合同复印件、无损检测人员资格证复印件；2、质量管理体系责任人员任命文件及其相应资格证书；3、施工图纸、施工组织设计或者施工方案（须经建设单位批准）、图纸会签记录、设计变更；4、焊接管理制度、焊接工艺评定报告复印件、焊接作业指导书、焊接工艺卡、焊工登记表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等并由焊接责任人签字确认）、焊工证件原件及复印件（焊工证聘用页应填写齐全并加盖单位公章）；5、压力管道元件验收记录、焊接材料验收记录、阀门耐压及密封试验记录、压力管道元件及焊接材料质量证明书或合格证(流量计、直缝管等需要监检的，应提供监督检验证书)，管道元件制造单位《特种设备制造许可证》复印件；6、焊缝坡口及焊口组对记录、焊接检查记录、焊后外观检查记录；7、无损检测确认表、无损检测报告、热处理报告、光谱检测报告、硬度检测报告；8、焊材库管理制度、焊材库温湿度记录、焊条烘干、发放、回收记录；9、管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装记录、支吊架安装记录、附属设施和设备安装记录、静电接地测试记录等；10、轴测图（单线图），图上应表明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置，热处理焊缝位置等，并能清除反映和追溯管道组成件和支承件；11、耐压试验完成后提供记录：强度试验记录，泄漏性试验记录（只包括本次监检部分，日期以监检员现场确认日期为准），安全保护装置（安全阀、爆破片、紧急切断阀等）安装记录及校验报告，管道吹扫、清洗、脱脂、通球、扫线、干燥记录，管道绝热、防腐记录，整体试运行审查。

目录
1、告知资料（告知书）
2、设计资料（设计资质，设计图纸，强度计算书，设计变更）
3、施工方案，技术交底。

4、管道元件制造单位资质（管子，阀门，法兰，安全附件等），管道元件质量证明书合格证。

（施工单位不锈钢阀门试压记录）
5、焊材质量证明书，合格证。

验收、烘干、发放回收记录。

6、焊接工艺评定报告，焊接作业指导书。

7、现场焊工人员资质证书。

8、现场施焊记录和焊缝宏观自检记录。

9、无损探伤报告，有射线探伤的须提供射线底片，无损探伤单位资质证书（施工单位自己探伤除外）。

10、管道支吊架安装，埋地等隐蔽工程，附件安装等施工记录。

11、设计文件或标准规范有静电接地要求的压力管道需要提供接地电阻值测试报告。

12、氧气管道必须要求提供脱脂记录。

13、管道压力试验记录。

14、管道泄露性试验记录。

15、管道清洗，吹扫记录。

16、防腐层、保温层安装记录。

17、安全附件校验报告，提供复印件的，须加盖施工单位公章。

18、管道安装质量证明书，其内容和格式参照TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》附件D安装质量证明文件。

19、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等【管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件】。

蒸汽管道安装
竣
工
资
料
编制单位：
目录
一、安装改造维修告知书
二、特种设备安装改造维修许可证（压力管道）
三、施工图纸设计说明书
四、施工组织设计
五、焊工、无损检测人员资格证书
六、焊接工艺指导书
七、焊接工艺卡
八、材料验收检验记录
九、压力管道安装质量证明书
十、施工过程控制资料
10．1阀门试验记录
10．2管道加工记录
10．3管道单线图
10．4焊接检验记录
10．5耐压试验报告
10．6管道规格走向及支吊架检查记录
10．7管道安装偏差检查记录
10．8管道系统吹扫及清洗记录
10．9管道清理、防腐、油漆检验记录
十一、压力管道安装明细表
管道加工记录
阀门试验记录
特种设备安装改造维修告知单（注1）
告知单编号（注2）：0903023-G01-2011 施工单位：（加盖公章）
注1：告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张。

注2：告知单编号为：制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4位）。

注3：按安装、改造、维修分别填写。

施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。

压力管道安装质量证明一、压力管道安装质量证明书
二、压力管道安装汇总表
填表：日期：审核：
管道安装偏差检查记录表
管道规格走向及支吊架检查记录
焊工资格证书与焊工编号对照表
编制单位：
管道清理、防腐、油漆检验记录
管道系统吹扫及清洗记录
材料验收检验记录
日期：2011-3-10
焊接检验记录
管道系统压力试验记录。