间、消毒液浓度等)是否合理? 不合格品如何处理? 厂区环境卫生是否合格? 标识是否正确?(包括车间CCP点、包装上注册编号等其它标识)
5
独自进行危害分析
6
进一步询问情况
原辅料来源如何控制? 原辅料进厂前是否进行检查? 原料及包装材料有无检验合格证明? 工艺过程可能存在哪些危害及控制措施? 关键点、关键限值、操作限值? 操作限值与关键限值偏离时的处理方式? 成品标签的来源?若为进口商或中间商提供,
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几点体会
官方验证人员的要求 企业领导是否重视?企业HACCP知识的
掌握?QC人员的作用? 全面验证、突出重点
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课程的安排思路
新版注册规定、卫生要求和认证管理办 法
企业安全卫生自控体系框架
– GMP – SSOP – HACCP – 验证及官方验证
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出口食品安全卫生控制体系
企业自控体系
用途? HACCP小组成员名单及专业、学历、培训经历、资格和工作经
历? 实施HACCP管理的时间? 企业有无书面HACCP计划?若无计划,原因是什么? 企业有无书面SSOP计划? 企业HACCP计划自我验证、修订时间? 企业实施HACCP管理效果的描述如何? 上次管理机构(官方)验证的单位、时间和评价?
– OIE 世界动物卫生组织
(或称国际兽疫局)
– IPPC 国际植物保护公约
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关于企业HACCP计划的实施
HACCP计划中所列明的所有记录是否存在? 监控程序是否按照计划规定的时间和步骤等进行? 监控是否有记录? 有无监控设备? CCP监控设备是否处于良好操作状态? 监控设备是否适当地校准? 操作限值偏离时是否采取了措施?采取何种措施? 采取措施后是否将有关情况记录在案并向管理人员报