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高架桥防腐保养指南高架桥作为城市交通系统的重要组成部分，扮演着承载车辆与人流、连接区域的关键角色。
然而，高架桥常常暴露在风吹日晒、雨水侵蚀的环境中，容易受到腐蚀和老化的影响。
为了确保高架桥的安全和延长其使用寿命，有效的防腐保养工作显得尤为重要。
本文将介绍一些高架桥防腐保养的指南，帮助您理解和实施相关工作。
1. 材料选择在进行高架桥防腐保养工作时，选择合适的材料是关键。
防腐涂料是最常用的材料之一，可以有效地防止腐蚀和氧化。
在选择防腐涂料时，首先要考虑桥梁所处的环境条件，选择适合的防腐等级和类型。
其次，还要注意防腐涂料的施工性能和使用寿命，确保能够长期保护桥梁表面。
2. 表面处理在涂刷防腐涂料之前，必须进行桥梁表面的处理工作。
首先是去除表面的污垢和松散的涂层，可以通过高压水清洗或者喷砂处理来完成。
接下来，对于有锈蚀的部分，需要使用钢丝刷或者砂纸进行打磨，将表面的锈蚀物彻底清除。
最后，对于特殊部位，如桥墩等，可以使用防腐底漆进行预涂，提高防腐效果。
3. 涂层施工在进行涂层施工时，有几个注意事项需要遵循。
首先，涂刷防腐涂料时要均匀且连续，避免出现漏涂或者浮涂的问题。
其次，涂料的厚度要达到规定的标准，过薄可能不足以提供有效的防护，而过厚则可能影响涂层的附着力。
此外，为了确保涂层质量，应该避免在高温、潮湿或者强风的天气条件下进行施工。
4. 定期检查和维护完成防腐保养工作后，定期检查和维护是确保高架桥长期保护的重要环节。
定期检查可以帮助发现涂层是否存在破损、腐蚀等问题，及时进行修复。
同时，对于长期经受重压和振动的桥梁部位，还需要定期检查其结构状况，确保桥梁的整体稳定性。
5. 环境护理除了防腐保养工作，桥梁周边的环境护理也是非常重要的。
及时清理桥梁上的垃圾和污物，确保排水系统的畅通，可以防止积水和腐蚀物的滋生。
此外，定期修剪桥梁周边的植物，防止根系侵蚀桥梁结构。
总结高架桥防腐保养工作是确保其安全和延长使用寿命的必要措施。
桥梁防腐施工方案一、引言在现代交通建设中，桥梁作为连接道路的重要部分，起着承载交通流量和保障安全的重要作用。
然而，由于桥梁长期处于恶劣的外部环境中，如高温、湿度、酸雨等，其金属结构容易受到腐蚀，导致桥梁的使用寿命缩短。
本文旨在提出一种有效的桥梁防腐施工方案，以延长桥梁的使用年限，提高交通安全性。
二、施工前准备工作1. 安全措施在进行桥梁防腐施工前，首先需要确保工人的安全。
在施工现场周边设置警示标志，以提醒过往车辆减速慢行。
同时，施工人员应配备相应的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工过程中的人员安全。
2. 清洁桥梁表面在施工前，应对桥梁表面进行彻底的清洁。
通过使用高压水清洗设备，去除桥梁表面的污垢、锈迹和残留物质，并确保表面干燥。
三、施工方法1. 除锈处理桥梁的金属结构易受氧化作用的影响，因此在防腐施工中，除锈处理非常重要。
可以采用机械除锈、水喷射除锈或喷砂除锈等方法。
根据桥梁表面情况的不同，选择合适的除锈方式，确保除锈彻底。
2. 底涂施工在进行桥梁防腐施工时，底涂的选择至关重要。
底涂涂料应具备以下特点：附着力强、耐候性好、抗盐雾腐蚀能力强。
常见的底涂材料有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
施工时，涂刷底涂涂料要均匀、密实，确保桥梁表面得到全面覆盖。
3. 中涂施工中涂的作用是增加桥梁的防腐层厚度，提高防腐性能。
中涂涂料的选择应根据桥梁材质的不同而有所区别。
一般情况下，可以选用聚氨酯中涂涂料或环氧中涂涂料。
中涂的施工方式可以是喷涂、刷涂或辊涂，要保证涂层均匀、一致。
4. 面涂施工面涂是桥梁防腐层的最外层涂料，主要起到保护防腐涂层，美化桥梁外观的作用。
面涂的选择应考虑到桥梁的外观要求和环境因素，例如耐候性、抗紫外线能力等。
常用的面涂材料有聚氨酯面漆、环氧面漆等。
施工时，要保证涂层的均匀性和涂布量的合理性。
四、质量控制为确保桥梁防腐施工的质量，需要进行全面的质量控制。
在施工过程中，应进行现场监督，确保各个环节符合规范要求。
桥梁防腐修复专项施工方案1. 简介本方案旨在针对桥梁的腐蚀问题进行修复和防护，保障桥梁的安全和可持续使用。
本文档将介绍施工方案的目标、步骤和关键注意事项。
2. 目标本方案的目标如下：- 对桥梁进行全面检测和评估，确定修复和防护的区域；- 进行必要的清洗和除锈工作；- 应用合适的防腐涂料或涂层，以保护桥梁的金属结构；- 提供质量保证，并确保修复和防护工作符合相关标准和要求。
3. 施工步骤本方案的施工步骤包括以下几个阶段：3.1. 检测和评估在该阶段，施工团队将对桥梁进行全面的检测和评估，以确定腐蚀和损伤的情况。
通过使用合适的检测方法和设备，确保准确识别需要修复和防护的区域。
3.2. 清洗和除锈在此阶段，首先清除表面的污物和脱落的涂层。
然后，使用适当的工具和方法对铁锈进行除去。
确保清洁和平整的表面，以便后续的防腐涂料能够有效附着。
3.3. 防腐涂料应用在本阶段，根据桥梁材料和环境条件，选择合适的防腐涂料或涂层进行施工。
确保涂料质量和涂层均匀性，以提供持久的防护效果。
根据涂料制造商的建议，确保施工过程符合要求。
3.4. 质量保证在施工完成后，进行质量检查和测试，确保修复和防护工作符合标准和要求。
记录施工过程和结果，并提供必要的保修和维护指导。
4. 注意事项在进行桥梁防腐修复施工时，需要注意以下关键事项：- 确保施工团队具有足够的专业知识和经验；- 使用符合相关标准和要求的材料和设备；- 采取必要的安全措施，确保工作人员的安全；- 按照施工计划和进度进行工作，并在必要时做好沟通和协调。
以上是《桥梁防腐修复专项施工方案》的简要介绍。
详细的方案内容和实施细节需要根据具体情况进行进一步研究和制定。
高架桥梁防腐涂料施工方案1. 引言高架桥梁作为重要的交通基础设施之一，在长期使用过程中容易受到气候变化和外界腐蚀等因素的影响。
因此，为保障高架桥梁的使用寿命和安全性，必须进行适当的防腐涂料施工。
本文将介绍高架桥梁防腐涂料施工方案的具体内容。
2. 施工准备在进行高架桥梁防腐涂料施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1 人员准备组织专业的施工团队，包括施工经验丰富的工程师和熟练的施工人员。
同时，确保所有人员了解施工方案和安全措施，熟悉使用涂料和施工工具。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括刮刀、刷子、滚筒等。
确保设备完好，并进行必要的维修和检查。
2.3 材料准备根据高架桥梁的材质和设计要求，选用适当的防腐涂料。
确保所选涂料符合相关标准，并进行必要的质量检测。
2.4 施工方案根据高架桥梁的结构特点和环境条件，制定合理的施工方案。
方案应包含涂料的施工方法、所需涂布次数和涂布厚度等详细内容。
3. 施工步骤高架桥梁防腐涂料施工的步骤如下：3.1 桥面清理首先，对高架桥梁的桥面进行清理。
清除表面的积尘、油污和其他杂质，确保涂料能够附着在桥面上。
3.2 涂料配制按照涂料供应商的要求，将涂料与稀释剂按照一定比例配制。
确保配制过程严格按照要求进行，以保证涂料的质量。
3.3 涂布采用刷涂、滚涂或喷涂等方法将涂料均匀地涂布在高架桥梁的表面。
涂布过程中应注意涂料的厚度和均匀度，并保证涂料能够完全覆盖桥面。
3.4 干燥涂布完毕后，根据涂料的干燥时间，进行充分的干燥。
避免在涂料未完全干燥之前进行其他工作，以防止涂料被损坏。
3.5 防护层涂布在涂料完全干燥后，根据需要可以进行防护层的涂布。
防护层通常是一种透明的涂料，用于保护涂料和桥面，提高防腐效果。
4. 施工注意事项在高架桥梁防腐涂料施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 施工环境施工过程中应选择适宜的气温和湿度条件，避免在极端环境下进行施工。
确保施工现场的通风良好，并有必要的防护措施，以保障施工人员的安全。
大桥的防腐施工方案防腐施工方案是为了保护大桥结构，延长大桥使用寿命，提高其抗腐蚀能力。
下面是一种典型的大桥防腐施工方案，供参考：1.施工前准备a.确定施工范围和施工时间计划。
b.获得相关的施工许可证和资质证书。
c.准备必要的材料和器具。
2.清洁处理a.清除大桥表面的杂物和污垢，包括尘土、油污、铁锈等。
b.使用高压水枪和专用清洁剂进行清洗，确保彻底去除脏物。
3.防腐底涂a.在大桥表面涂刷一层防腐底涂料，以提高防腐层的附着力。
b.底涂料可以选择环氧底漆或聚合物底漆，根据实际情况选用合适的产品。
c.底涂料应均匀涂布，确保覆盖整个施工范围。
4.防腐中涂a.在底涂干燥后，涂刷一层防腐中涂料。
b.中涂料选择耐候聚合物涂料或环氧涂料，以提高防腐效果。
c.中涂料的施工厚度应根据厂家要求和大桥的使用情况确定。
5.防腐面涂a.在中涂干燥后，进行防腐面涂。
b.面涂料可以选择高耐候聚合物涂料或丙烯酸涂料，具有较好的耐候性和耐腐蚀性。
c.面涂料应根据厂家要求和施工现场的实际情况确定施工厚度。
6.补漆处理a.检查防腐涂层是否完整，如发现涂层有破损、起泡或剥落等问题，需要进行补漆处理。
b.破损部位应先进行刮砂、抛光等处理，然后补涂底漆和面漆。
7.结束施工a.施工结束后，将施工区域清理干净，恢复原貌。
b.记录防腐施工的相关数据和施工过程。
这仅仅是一种大桥防腐施工方案的简要介绍，根据实际情况和材料的不同，施工方案可能有所变化。
在施工过程中，需严格按照相关的标准和规范执行，确保施工质量。
此外，日常维护和定期检查也是保持大桥防腐层完好的重要措施。
桥梁防腐涂层施工方案（二）引言概述：桥梁防腐涂层施工方案（二）是为了给桥梁提供有效的防腐保护而设计的。
本文将从材料准备、表面处理、底漆施工、面漆施工和涂层检验五个大点进行阐述，并给出每个大点下的具体施工要点，以确保桥梁防腐涂层施工质量和持久性。
一、材料准备：1. 选用适当的防腐涂料，根据桥梁的材质和环境条件进行选择。
2. 检查涂料是否符合相关标准和要求。
3. 确保涂料充分搅拌均匀，以确保施工质量。
二、表面处理：1. 清除桥梁表面的油污、尘土和氧化物等杂质。
2. 使用喷砂或刷洗等方法，去除表面麻面和锈蚀。
3. 检查桥梁表面是否光滑均匀，确保涂层附着力。
三、底漆施工：1. 按照涂料厂家的建议，调制适当的底漆。
2. 使用刷涂、喷涂等合适的方法进行底漆施工。
3. 确保底漆涂层的均匀、完整性和附着力。
四、面漆施工：1. 根据桥梁的设计要求，选择合适的面漆涂料。
2. 使用适当的涂装工艺，如刷涂、喷涂等方法进行面漆施工。
3. 确保面漆涂层的厚度和均匀性，以提高桥梁的防腐性能。
五、涂层检验：1. 检查涂层的厚度是否符合规定要求。
2. 进行涂层的粘结力和硬度测试。
3. 检查涂层表面是否存在气孔、起皮等缺陷。
4. 进行盐雾试验或湿热老化试验等相关测试。
5. 编写涂层施工验收报告，确保施工质量和持久性。
总结：桥梁防腐涂层施工方案（二）是有效保护桥梁的关键步骤。
通过材料准备、表面处理、底漆施工、面漆施工和涂层检验等五个大点的详细阐述，可以确保涂层施工质量和持久性。
在实际施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，并及时记录施工过程和结果，以便后续的维护和修缮工作。
浅谈城市高架桥混凝土外表面防腐涂装施工技术摘要：随着社会经济的发展，综合国力增强，为提升城市形象，解决城区交通拥堵，全国各大中城市大力发展城市高架桥梁建设，本文以329国道舟山段改建工程临城高架桥为实例，浅析城市高架桥混凝土外表面防腐蚀涂装的施工技术要点。
关键词：高架桥；混凝土外表面；防腐涂装；施工技术1、工程背景329国道舟山段改建工程（白泉至勾山段）属于一级道路兼顾城市道路，为舟山市城市扩能改建项目，路线沿现329国道白沈线前行。
道路采用“高架+地面道路”的形式，桥梁主线位于原329国道上。
我单位临城高架施工长度为1901m，桥梁上部结构采用现浇混凝土连续箱梁，下部结构采用异形双柱墩，钻孔灌注桩基础。
为增强混凝土耐久性，提升城市景观，设计对高架桥外露混凝土表面要求进行防腐蚀涂装。
2、涂装设计概况2.1涂装的位置主桥箱梁、桥墩墩身、系梁等混凝土表面全部进行防腐蚀涂装。
2.2涂装的结构组成混凝土外表面防腐涂装分为三层，分别为：底漆一道，采用环氧封闭漆，漆膜总厚度40微米；中间漆两道，采用环氧树脂漆，漆膜总厚度250微米；面漆两道，采用丙烯酸聚氨酯漆，漆膜总厚度90微米；混凝土防腐涂装面漆采用用中国建筑色卡（CBCC）中卡号为RAL7042的颜色。
3、涂装施工工艺3.1施工工序桥梁的涂装工作以箱梁护栏为分界，分为两个界面，护栏内侧直接在桥面上进行涂装，按照自上而下的原则进行实施。
护栏外侧及以下部分采用自行式登高车进行施工，遵循自上而下的原则，按照护栏外立面、箱梁翼板底、侧板、底板、防震挡块、垫石、顶帽、系梁、墩身的顺序展开施工。
3.2施工工艺3.3 混凝土表面处理3.3.1表面处理的目的⑴清除混凝土表层的各种杂物，使涂层同混凝土能更好的结合。
当混凝土表面存在油渍时，因为油渍与涂料的相容性差，会直接导致涂层早期产生缺陷。
当底材表面存在灰尘、金属物品的锈迹、已失效的旧涂层时，都会对新涂层的附着能力产生影响。
桥梁防腐涂层施工方案要点
一、施工前准备
在进行桥梁防腐涂层施工前，需要对桥梁进行全面检查，确保桥梁表面没有明
显的损坏和腐蚀。
同时，清除桥面上的灰尘、污垢和附着物，以保证涂层的粘附性。
二、涂层选用
选择适合桥梁防腐需求的涂料，通常包括底漆、中涂和面漆。
根据桥梁的使用
环境和暴露程度，选择耐候性和耐腐蚀性能好的涂料。
三、施工工艺
1.预处理：在进行涂装前，需要进行表面处理，包括除锈、打磨和清洁
等工序，确保桥梁表面平整干净。
2.底漆：涂刷底漆以提高涂层的附着力和保护性能，确保底漆均匀覆盖
整个桥梁表面。
3.中涂：中涂是整个涂层的重要组成部分，可以增强抗腐蚀性能和耐候
性。
4.面漆：最后一道面漆需要均匀涂刷在桥梁表面，提供美观的外观和额
外的保护。
5.涂层干燥：在每道涂层施工后，需要确保充分干燥时间，避免涂层受
潮或粘连不牢。
四、涂层检验
在涂装完成后，需要进行涂层的质量检验，包括厚度检测、附着力测试和视觉
检查等，确保涂层符合设计要求。
五、施工后整理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的涂料和工具，将废弃物妥善处理，保持施工现场的整洁。
结语
桥梁防腐涂层的施工是保护桥梁结构的重要环节，正确的施工方案和专业施工
团队能够确保涂层的质量和可靠性。
以上列举的施工方案要点能帮助工程师和施工人员更好地进行桥梁防腐涂层工作，延长桥梁的使用寿命，保障道路交通的安全顺畅。
高架工程防水施工方案范本一、施工准备阶段1. 工程的准备（1）工程准备主要包括施工设备、材料、人员的筹备。
（2）施工设备主要诸如挖掘机、起重机、搅拌机、打桩机、高压喷涂机等。
（3）材料的准备包括水泥、混凝土、防水材料、抗裂材料等。
（4）人员的筹备包括项目经理、施工人员、质量监督员等。
2. 施工前期准备（1）根据工程图纸、设计要求，确定施工方案及工艺。
（2）确定所需的施工设备和材料，并进行采购。
（3）培训施工人员，完善施工队伍。
（4）办理相关手续，如施工许可证、安全检查等。
3. 施工准备工作（1）搭建施工临时设施，如施工工棚、办公室、仓库等。
（2）清理施工场地，确保施工现场整洁有序。
（3）建立合理的安全防护措施，保障施工人员安全。
二、施工方案1. 高架工程防水施工方案（1）根据设计要求、图纸要求和相关规范，制定施工方案。
（2）确定防水材料的选择，确保符合要求。
（3）考虑工程结构和特点，确定防水施工工艺及方法。
2. 施工工艺（1）准备阶段：清理工程表面，预处理基础表面。
（2）材料铺设：选用适当的防水材料，按设计要求进行材料铺设。
（3）层间连接：对材料铺设的层间进行连接处理，确保防水层的连续性。
（4）接缝处理：对施工接缝进行专门处理，保证接缝处的防水性能。
3. 施工方法（1）施工工序：根据施工图纸和设计要求，制定防水施工工序。
（2）施工技术：确保施工质量，严格按照规范要求施工。
（3）施工进度：合理安排施工进度，确保工期。
三、施工安全措施1. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，提示施工现场安全注意事项。
（2）定期进行安全检查，排除安全隐患。
（3）确保施工人员穿戴安全防护用品。
2. 施工设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗，操作规范操作设备。
（2）设备定期检查保养，确保设备安全。
3. 施工质量监督（1）设立质量监督岗位，对每个施工工序进行监督。
（2）严格把控施工质量，确保工程质量符合要求。
四、验收与保养1. 防水施工完成后，进行验收（1）验收施工成果，确认防水工程符合设计要求和规范要求。
高架桥防腐施工方法1. 概述高架桥作为城市道路交通的重要组成部分，承受着巨大的交通压力和自然环境的侵蚀。
为了保证高架桥的安全和延长使用寿命，防腐施工成为必不可少的工作环节。
本文将介绍高架桥防腐施工的方法及其注意事项。
2. 表面处理在进行高架桥防腐施工前，首先需要对桥面进行表面处理。
处理过程包括清洁、除锈和修补。
2.1 清洁清洁是保证施工效果的重要一步。
使用高压水枪或喷洗器清洗桥面，将表面的灰尘、油污等杂物彻底除去。
确保表面干净无尘，以保证涂层的附着力。
2.2 除锈除锈是为了去除桥面上的铁锈，以免影响后续的防腐施工。
使用除锈刷或机械除锈设备对桥面进行除锈处理。
根据锈蚀程度和桥面材质的不同，可以选择物理除锈或化学除锈方法。
2.3 修补在进行除锈过程中，可能会出现一些损坏或腐蚀的区域。
对于小面积的损坏，可以使用修补砂浆进行修补，确保桥面平整。
3. 防腐涂层选择防腐涂层的选择应根据高架桥的使用环境和材料特性来确定。
3.1 聚合物涂层聚合物涂层具有优异的防腐性能和耐久性。
根据桥梁的具体情况，可以选择环氧树脂、聚氨酯等聚合物涂层进行施工。
3.2 高固含量涂层高固含量涂层具有较高的固含量和耐磨损性能。
可根据桥面使用频率和承载能力选择合适的高固含量涂层，以保证防腐施工效果。
4. 施工方法高架桥防腐施工方法主要包括刷涂、喷涂和涂膜浸渍。
4.1 刷涂刷涂是最常用的高架桥防腐施工方法之一。
使用刷子或辊筒将防腐涂料均匀地刷涂在桥面上，并确保涂层的厚度符合要求。
刷涂施工相对简单，施工工艺容易掌握。
4.2 喷涂喷涂适用于较大面积的防腐施工。
使用喷枪将防腐涂料均匀地喷涂在桥面上，能够快速、均匀地形成涂层。
喷涂施工比刷涂施工更高效，但需要注意喷涂的厚度和均匀度。
4.3 涂膜浸渍涂膜浸渍方法适用于桥面材料为纤维增强复合材料的情况。
将防腐涂料浸渍在纤维增强复合材料表面，使其充分浸润，提高涂层的附着力和防腐性能。
5. 注意事项进行高架桥防腐施工时，需要注意以下事项：5.1 施工环境选择适宜的天气条件进行施工，避免在雨水或极端温度下施工。
目录一、编制原则 (2)二、施工准备 (2)三、脚手架工程 (2)四、表面处理 (3)五、涂料施工 (4)六、高压无气喷涂 (5)七、质量控制与检查 (6)安全保证措施 (6)质量保证体系 (7)文明坏保施工措施 (11)冬雨季施工措施 (14)施工方案一、编制原则我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
二、施工准备施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。
1、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
2、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
３、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
４、施工现场应保证足够的施工用水、电、气、应能满足连续施工的需要。
５、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
三、脚手架工程采用满堂红脚手架。
脚手架应符合下列规定脚手架采用外径51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连续必须使用合格的扣件。
脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
脚手架必须按高度拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉结挪用材料强度不得低于8#铁丝强度。
脚手架操作面满铺架板，离桥面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板，脚手架下层水平防护网。
高度在20m以上的脚手架，纵向必须设剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45-60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
脚手架应设避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行，严禁高空坠管。
四、表面处理１、混凝土表面处理1.1、混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
1.2 基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。
当含水率大于6％时，应在50-600下烘干三天，使表面含水率小于6％。
1.3 基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
1.4 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：①被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；②被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
1.5对已达养护期但碱性偏高的新砼应进行脱碱处理，可用15%-20%的硫酸锌或Cncl水溶液刷洗砼表面3-4次，每次间隔12小时，后用清水冲洗。
也可用8-10%稀盐酸用钢丝刷酸蚀表面，以表面泛白色泡沫为宜，后用高压水枪清洗。
五、涂料施工1、涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定的相符：产品出厂日期，是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料，不得使用。
2.涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5-35度，按原包装密封保管。
3.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
4.涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有折出、结块等现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1天到2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
5.调整施工粘度，涂料开桶搅匀后，应测定粘度，如测得粘度高于规定的施工粘度，可加入适量的稀释剂进行稀释，调整到规定的施工粘度，施工粘度应由专人调整。
稀释剂的使用按说明书规定执行，不得随意添加。
6.在使用AC100前，要使用电动搅拌器充份搅拌，使底层的水泥基成分与上部的涂料成分充份混合均匀。
在稀释时，应逐步适量添加稀释剂，以适当粘度为准。
不能一次加入过多，避免造成浪费，严禁大量加入稀释剂，降低涂料厚度。
稀释剂应采用专用的二甲苯，调节粘度和清洗工具。
7.涂装最佳使用温度5-350C；相对湿度为60%，不能在风、雨、雪天施工。
六、高压无气喷涂高压无气喷涂是利用封闭器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷咀喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。
喷涂时按下列要点进行操作。
1表面处理合格后，喷涂泰美涂保护涂料，2涂料的施工粘度按照规定和产品说明书进行。
3对于本次施工。
喷涂与物面的距离宜为：300mm-400mm。
喷嘴直径型号18/23或0.46～0.58mm、工作压力≥17Mp。
4喷涂的角度：30度-60度。
5喷涂的幅度：喷射大面积物件为30cm-40cm；喷射较大面积物件为20cm-30cm；喷射较小面积物为15cm-25cm；6喷枪的移动速度：60cm/s-100cm/s；7喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的1/6-1/5；8喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷咀，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压较管，用压缩空气吹净管内溶剂。
七、质量控制与检查A、施工过程中应得每道工序进行认真检查并通过验收B、涂层厚度涂装完成后应以测厚仪检查干膜厚度C、涂层外观要求平整均匀、无气孔、起皱、鼓泡、严重流挂、漏涂等现象。
可用肉眼或放大镜检查缺陷部位应重新修整，要求涂层色泽均匀一致。
安全保证措施：1 实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
2 防范重点：（1）2m以上的高处坠落事故（2）触电事故（3）物体打击事故（4）设备机具伤害事故（5）制度健全无漏洞（6）检查无差错（7）设备无故障（8）人员无违章3 安全措施（1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
（2）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
（3）施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
A 配电系统必须设置漏电保护器。
应符合GB6829-86标准；B 电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36v低电压灯泡。
C 施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：a 2～5m为一级管理，由专业工长负责；b 5～15m为二级管理，由施工负责人负责；c 15m以上为三级管理，由项目经理负责；d 施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。
安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
e脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
（4）现场的特种作业人员按必须GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
（5）每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
（6）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
（7）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
（8）所有进入施工现场的人员不得携带火柴、打火机等火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。
（9）现场工作负责人和安全员不得无故离开现场特殊情况需要暂时离开时，必须指定人代替。
（10）每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工器具，以免不必要的安全事故发生。
（11）在原料存放处严禁烟火，原材料是易燃、易爆、易挥发物品，必须避免阳光暴晒。
（12）施工中发现机械喷头堵塞，要先停供料泵，后停气泵，再检修处理。
（13）现场设置1名专职安全人员，每天按时跟班巡回检查。
质量保证体系：1、质量目标：合格率达到100%，优良率达到95%以上。
2、质量保证措施：2.1深入开展质量意识教育，加强标准化工作。
2.2推行全面质量管理。
（1）建立、健全质保体系和机构，加强工程质量的监督和检查。
（2）制定质量计划、目标、措施和质量控制点，制定和完善《质保手册》把施工全过程纳入标准化轨道。
（3）深入开展“全面、全员、全过程”的“三全”质量管理活动。
（4）切实做好质量大检查整改措施的制定和实施。
（5）做好质量信息反馈和质量回访工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。
（6）全面推行工法制度，严格工艺纪律。
（7）加强计量管理，建立健全计量管理机构和管理制度。
（8）开展和推广运用微机进行质量管理。
（9）实施质量奖惩条例和施行质量否决权。
（10）实例质量例会制度。
2.3开展技术培训（1）组织特殊工种和初、中、高技工技术培训，考试，提高职工文化素质和施工技术水平。
（2）组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。
（3）进行岗位培训，实行持证上岗。
2.4贯彻各项质量管理制度（1）认真执行企业制定的管理制度，岗位责任制、安全操作规程等制度和规定。
（2）继续坚持“三检一评”制度。
（3）开展劳动竞赛和创全优单位工程活动。
3、各级管理人员在项目经理，技术总负责人领导下，由质量保证组，施工技术组，物资供应组，专业工长组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，做好质量培训教育和特种工种考核。
3.1按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
3.2施工管理人员和操作者，要掌握负责工程项目概况。
施工机具，检测设备等均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。
3.3树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量病，消除质量隐患。
