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精石蜡税收分类摘要：1.精石蜡的定义和用途2.精石蜡的税收分类3.我国对精石蜡的税收政策4.精石蜡税收分类对行业的影响5.企业如何应对精石蜡税收分类的变化正文：一、精石蜡的定义和用途精石蜡，又称石蜡油或石油蜡，是一种从原油中提炼出的白色固体。
它具有良好的绝缘性、抗磨损性和化学稳定性，广泛应用于各个领域，如石油化工、塑料工业、化妆品行业等。
二、精石蜡的税收分类根据我国《商品分类与编码协调制度》，精石蜡被归类于税则号列2711.1200，属于石油制品类别。
根据商品名称、用途、成分等因素，精石蜡有多种类型，如照明石蜡、包装石蜡、铸造石蜡等。
三、我国对精石蜡的税收政策我国对精石蜡的税收政策主要包括进口关税和增值税。
进口关税税率分为普通税率和优惠税率两种，根据精石蜡的种类和来源地不同，税率也有所差别。
增值税税率统一为13%。
此外，我国还对部分精石蜡实施出口退税政策。
四、精石蜡税收分类对行业的影响精石蜡税收分类对行业的影响主要体现在以下几个方面：1.税收负担：合理的税收分类有助于降低企业的税收负担，提高行业竞争力。
2.产品定价：税收分类会影响产品的定价，进而影响企业的盈利能力。
3.行业竞争力：税收分类对不同类型的精石蜡产品产生区分度，有利于优胜劣汰，提高整体行业水平。
4.产业链布局：税收分类有助于引导企业优化资源配置，调整产业链布局。
五、企业如何应对精石蜡税收分类的变化1.关注政策动态：企业应密切关注政策变化，及时了解税收分类的调整，以便做好应对准备。
2.优化产品结构：根据税收分类的变化，企业应调整产品结构，研发符合市场需求的新产品。
3.提高自主创新能力：企业应加大技术研发投入，提高产品的附加值，降低对税收优惠的依赖。
4.加强国际合作：企业可以通过国际合作，优化资源配置，降低税收负担。
5.完善内部管理：企业应加强内部管理，提高生产效率，降低成本，以应对税收分类变化带来的挑战。
总之，精石蜡税收分类对行业发展具有重要影响。
国产橡胶用油（环烷基、石腊基、芳烃基）优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。
优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。
良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。
用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。
[应用范围]KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR（天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM （乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。
是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。
[产品品种]可提供KN4006、KN4008、KN4010、KN4012和KN4016五个号。
[产品性能]优异的橡胶相容性：CA值高，可以提高合成橡胶生产和橡胶制品加工中的充油量，而不易产生油品渗出。
良好的加工性能：芳烃含量高有助于加快混炼、提高生产效率、降低能耗；改善碳黑分散性能，有助于产品性能更好的连续一致性。
石蜡含量低：在轮胎生产中，极低的蜡含量有助于保持其层压粘性，减少轮胎生产中的“开花”和“层压粘性”问题。
低挥发性：减少硫化和混炼中的烟雾污染和挥发损失，改善工作环境。
[应用范围]KA系列芳香基橡胶油广泛用于SBR（丁苯橡胶）合成和橡胶轮胎的加工，也适用于BR（顺丁橡胶）、NR（天然橡胶）等有色或黑色橡胶制品加工。
川蜡别名：虫蜡、白蜡、川蜡、雪蜡或中国蜡。
性状：外观白色至微黄，表面光滑有光泽，无明显杂质，质硬而脆，断面呈马牙状有光泽，有蜡香气味，熔点82－84度。
化学成分：其主要成份是脂肪族一价酸的酯类混合物，包括：烷基酸、三方字离酸、三方字离醇、烃类化合物、树脂等。
主要来源：白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡树枝上的蜡质。
将这种分泌物从树上刮下来后用热水溶化，撇出蜡，再熔化后并过滤以进行精制，必要时再进行漂白。
主要用途：熔点高（约80℃）、硬度大，与巴西棕榈蜡、小烛树蜡等硬蜡在应用上具有良好的可置换性。
医药行业用于片剂、片剂抛光；食品工业用于巧克力、糖豆、瓜子抛光；日化行业用于眉笔、鞋油、汽车上光蜡、地板蜡、复写纸；家具用于雕刻、石材；军事工业用于精密铸造添加剂；机械工业用于金属的防潮，防锈和润滑剂；造纸工业用于高级铜版纸，复写纸，蜡纸，蜡光纸，糖果纸的填充剂。
紫胶蜡CAS号：97766-50-2英文名称：Shellac wax、Chinese wax别名名称：紫胶蜡、中国蜡、川蜡主要成分：是一种混合蜡，是由酯类、酸类、醇类、烃类以及紫胶、紫胶黄色素等组分构成，其中以酯类为主要成分，约占80%～82%，自由蜡酸为10%～14%（二十六烷酸）、蜡醇（C29H58O4）1%、烃类2.6%、紫胶树脂2.4%。
主要来源：紫胶虫吸取寄主树树液后分泌出的紫色天然树脂。
主要含有紫胶树脂、紫胶蜡和紫胶色素。
其中原胶含树脂 70%～80% ，蜡质5%～6% ，色素1%～3%，水分1%～3%，其余为虫尸、木屑、泥沙等杂质。
紫胶蜡的提取工艺有醇溶法和萃取法。
主要用途：可代替巴西棕榈蜡和蒙旦蜡使用，还在电器工业、复写纸、蜡纸、抛光剂、地板蜡、皮带蜡、水果蜡、包装封面、瓶子封闭剂、彩色蜡笔、化妆品及高级鞋油等方面有着广泛的用途等。
德国KPS公司的紫胶蜡品质印度AngeloBrotherLimited的紫胶蜡指标硬脂酸化学成分：十八烷酸性状：本品为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶；有类似油脂的微臭，或无味。
石蜡石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。
石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。
另有人造石蜡。
石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。
它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。
用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡分食品级（食品级和包装级，前者优）和工业级，食品级无毒，工业级不可食用。
性能指标物理性质：石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。
性能指标：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
熔点石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。
所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。
各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。
按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。
此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。
含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。
所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。
但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
安定性石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。
液蜡及氯化石蜡简介1、前言石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。
随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。
液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。
熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。
主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。
2、液蜡产品及生产工艺液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。
液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。
此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。
3、液蜡主要生产工艺对比分析3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析(1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。
(2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。
(3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。
(4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺上较成熟。
我国石蜡产量、进出口及营销策略分析一、石蜡行业产业链石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。
石蜡的成分是正构烷烃，具有良好的热氧化和光安定性。
根据加工精制程度不同，可划分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
根据形态不同划分，可分为液体石蜡和固体石蜡。
根据熔点不同划分，可分成52，54，56，58等不同牌号。
石蜡用途广泛，不同国家和地区由于经济发展程度不同，石蜡主要用途也不同。
二、我国石蜡行业市场现状分析2019年国内石蜡总产量在152.4万吨，同比2018年产量增加10.4万吨，增幅为7.3%。
主要原因是炼厂检修减少，受此影响，大庆石化产量同比2018年增加18%；高桥石化产量同比2018年增加33%；民营企业增产8万吨左右。
2020年1-10月中国石蜡产量为85.1万吨，同比19.03%，其中中石油石蜡产量62.0万吨，较2019年同期下降16.9%，中石化产量23.1万吨，较2019年同期下降24.2%。
国内石蜡资源主要集中在中石化、中石油两大集团所属炼厂，民营企业寥寥无几，据统计，在2018年10月份盘锦地区有企业产出石蜡，2019年产量在8万吨左右，其价格优势明显，亦给当地石蜡市场带来冲击。
硬脂酸作为石蜡的主要替代品，备受蜡烛厂家关注，当前国内硬脂酸年产量在70万吨左右，也就是说每年有近6万吨的硬脂酸用于石蜡下游需求，其中主要以蜡烛厂家为主。
费托（FT）合成就是指将一氧化碳和氢气，在高压下，加上独特的催化剂合成烷烃的一种生产过程。
费托蜡具有高熔点、低粘度、硬度大等特点，在许多应用领域都有非常出色的表现，目前宁夏地区、内蒙古地区、山西地区都有费托蜡生产。
2020年是全球经济整体下滑的一年，也是国民经济整体下滑的一年，大宗商品行情整体弱势，在此大环境下，石蜡市场整体走势低迷，价格较2019年相比大幅下降，虽淡季价格大幅下跌后小幅上涨，但传统旺季并没有迎来较大利好。
液蜡及氯化石蜡简介1、前言石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。
随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。
液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。
熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。
主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。
2、液蜡产品及生产工艺液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。
液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。
此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。
3、液蜡主要生产工艺对比分析3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析(1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。
(2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。
(3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。
(4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺上较成熟。
石油蜡的分类、性质和用途我国原油的主要特点之一是含蜡量高，如大庆、沈北、华北、中原等油田的原油蜡含量都大于14%，其中大庆、沈北原油含蜡量分别高达25%～26%和47.1%。
因此，我国发展石油蜡的生产具有得天独厚的资源优势。
经过艰苦的努力，我国石油蜡生产技术已趋完善，形成了1.40 Mt/a以上的生产能力，是世界石油蜡生产大国。
石油蜡综合性能优异，可广泛用于橡胶、造纸、农业、日化、纺织、机械、电子等领域。
石油蜡已发展成为范围广泛的一类石油产品，如石蜡、微晶蜡、凡士林、物理改性石油蜡和化学改性石油蜡等［1，2］。
石油蜡的正确分类并相应制定出产品标准是一项重要的系统工程。
应加强石油蜡的分类方法和制定产品标准的研究，使生产厂和用户双方均受益。
石油蜡具有优异的综合物理化学性能，深入研究石油蜡的物理性能和化学性能等基础理论工作可以指导开发石油蜡新产品。
石油蜡几乎渗透到国民经济的各个领域，用途广泛，可以不经改性直接应用。
然而随着技术的进步，各行各业均对石油蜡提出了许多新的使用要求。
初级蜡产品已不能满足新的使用要求，通过对石油蜡进行物理改性和化学改性，可以赋于石油蜡许多新的性能，因此石油蜡的质量得到了提高，并可以满足用户新的使用性能要求。
由此开发出的新一代石油蜡改性产品，使用价值高，品种多，一般用量不大，然而附加值高。
应加强科研、生产、用户三者之间的联系，开发出高附加值改性石油蜡产品1 石油蜡的分类石油蜡可以按多种方法进行分类。
主要的分类方法有熔点分类法、含油量分类法、用途分类法和颜色分类法等。
熔点分类法的根据是石油蜡的熔点。
熔点低于45℃的石油蜡称为软蜡。
熔点在45～60℃之间，25℃针入度低于20(0.1 mm)的石油蜡称为硬蜡。
我国全精炼蜡、半精炼蜡、粗石蜡均属于硬蜡范畴，其主要牌号有52号、54号、56号、58号、60号、62号、64号、66号、68号和70号等。
根据石油蜡的精制程度，石油蜡可分为粗石蜡、半精炼蜡、全精炼蜡和食品蜡。
石蜡概述：由含蜡馏分油或渣油经加工精制得到的一类石油产品，包括石蜡、地蜡、液体石蜡、石油脂等。
目前，石油蜡占蜡的总耗量的90％，其余为动植物蜡（如蜂蜡、羊毛蜡等，主要组成为高级脂肪酸和醇化合成的酯类）。
石蜡又称晶形蜡，是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油或发汗脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。
主要成分为正构烷烃，也有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的环烷烃。
烃类分子的碳原子数约为18～30（平均分子量250～450）。
主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。
根据加工精制程度的不同，可分成全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡三种。
每类蜡又按熔点（一般每隔2℃）分成不同品种。
其中全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用作食品及其他商品的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造、铁笔蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸等。
粗石蜡由于含油量较多,主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
含油量4％～6％的石蜡，又称皂用蜡，用于氧化生产合成脂肪酸。
石蜡的另一用途是经裂化生成α－烯烃。
石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点提高，粘附性和柔韧性增加，而广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。
通常所用的添加剂是分子量1500～15000的聚乙烯，或分子量3500～40000的聚异丁烯，添加量0.5％～3％。
地蜡又称微晶形蜡，是从原油蒸馏所得的浅渣润滑油料经溶剂脱蜡、蜡溶剂脱油和精制而得的微细晶体，也可以天然矿地蜡以及沉积在含蜡石油油井管壁、原油贮罐和输油管线中的固体物质制得。
地蜡的成分比石蜡复杂，视原油的不同，除正构烷烃外，还含有不同数量的多支链异构烷烃及环状化合物。
烃类分子的碳原子数约为40～55（平均分子量大于450）。
具有良好的触变性，不易脆裂，防湿、密封、粘附性和电绝缘性好。
半精炼石蜡[1]以天然原油馏分油的含油蜡为原料，经糠醛精制、酮苯脱蜡、加氢精制，成型为板块状和颗粒状的固体石蜡
特点
本产品为板块状白色固体.其相对密度随熔点的上升而增加.产品化学稳定性好,含油量适中,具有良好的防潮和绝缘性能,可塑性好.半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中,无烟,不流泪
用途
应用于蜡烛,蜡笔, 蜡纸,一般电讯器材以及短路及轻工, 化工原料.
注意事项
1.熔蜡数量要适宜,熔蜡温度不宜过高,熔蜡前应先将蜡块打碎以加快融化速度.
2.应将半精炼石蜡储存在阴凉处,不要在日光下暴晒,储存地方温度不要太高,以免蜡块变软,相互粘结.
3.储运石蜡应远离火源,以免失火
品质保证值得依赖。
石油石蜡产品的分类及产品标准石油石蜡产品的分类主要基于其来源、加工程度和用途。
以下是石油石蜡的一些主要分类及其现行产品标准：1. 全精炼石蜡（Fully Refined Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB/T 446-2023-这个标准适用于以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经加氢精制或白土精制所得到的全精炼石蜡。
产品适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、精密铸造、装饰吸音板等用蜡。
2. 半精炼石蜡（Semi-Refined Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB/T 254-2022-这个标准适用于以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油、白土或加氢精制所得到的半精炼石蜡。
产品适用于制造蜡烛、蜡笔、包装用纸，一般电讯材料及木材加工、轻工、化工原料等方面。
3. 粗石蜡（Crude Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB/T 1202-2016-这个标准适用于以含油蜡为原料，经溶剂脱油或其他精制工艺得到的粗石蜡。
粗石蜡通常用于橡胶制品、篷帆布、火柴及其他工业原材料。
4.皂用蜡（Soap Wax）：-现行产品标准：SH 0014-1990-这个标准适用于制造肥皂和其他洗涤产品的蜡。
它通常具有良好的乳化性和稳定性，能够在皂化过程中与其他成分结合，提高肥皂的质量和性能。
皂用蜡的标准主要规定了皂用蜡的化学成分、物理特性、质量要求以及测试方法。
5. 食品级石蜡（Food Grade Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB 7189-2010（已被GB 22160-2008食品级微晶蜡取代）-适用于以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经加氢精制或白土精制所得到的食品级石蜡。
食品级石蜡用于食品和药物组分的脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡以及食品的添加组分。
6. 微晶蜡（Microcrystalline Wax）：-现行产品标准：NB/SH/T 0013-2019-适用于由石油重馏分或减压渣油的溶剂脱沥青油经过溶剂精制、脱蜡、脱油、再经白土或加氢精制得到的微晶蜡。
56#全精石蜡
一．概述：
中海南联56号全精石蜡是以含油蜡为原料，经溶剂脱油、再经白土或加氢精制而制得。
二．性能与优点：
含油量适中，熔点适宜，抗张强度、粘结性好；精制程度深，化学稳定性好；晶体结构与硬度适宜，抗变形性能好；含有嗅味的杂质较少；洁净性好。
三．主要用途：
中海南联56号全精石蜡用作高频瓷热铸成型工艺的粘合剂；用作复写纸涂料的稀释剂；用作铁笔蜡纸热溶浸涂蜡料；用作蜡铸造用蜡；用作装饰吸音板用蜡。
五．包装及注意事项：
塑料编织袋包装，每袋50k或25kg。
不同牌号的产品应分开堆放，以免错用。
贮存时要远离火源，存放凉干燥处，不要受日光曝晒以防产品变形粘结和变质。
熔蜡温度不宜过高，熔蜡设备应选用对蜡氧化作用较小的材质，防止石蜡氧化变质。
本产品不能作食品包装石蜡用。
本文档由中海南联石化有限公司提供。
石油蜡包括什么
石油蜡包括石蜡、地蜡、液体石蜡、石油脂等
石蜡又称晶形蜡，是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制，溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油或发汗脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。
主要成分为正构烷烃，也有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的环烷烃。
烃类分子的碳原子数约为18～30（平均分子量250～450）。
主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。
根据加工精制程度的不同，可分成全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡三种。
每类蜡又按熔点（一般每隔2℃）分成不同品种。
其中全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用作食品及其他商品的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造、铁笔蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸等。
粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
含油量4％～6％的石蜡，又称皂用蜡，用于氧化生产合成脂肪酸。
石蜡的另一用途是经裂化生成α－烯烃。
石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点提高，粘附性和柔韧性增加，而广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。
通常所用的添加剂是分子量1500～15000的聚乙烯，或分子量3500～40000的聚异丁烯，添加量0.5％～3％。
