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烘箱节能措施1. 背景介绍烘箱作为一种常见的设备，在工业生产中广泛应用。
然而，烘箱的运行需要消耗大量的能源，因此研究和实施烘箱节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗至关重要。
本文将介绍一些常见的烘箱节能措施。
2. 烘箱节能措施的重要性烘箱的能源消耗对于企业来说是一个非常重要的成本因素。
通过实施节能措施，企业可以降低能源消耗，从而降低生产成本。
此外，节能措施还可以减少对环境的负面影响，符合可持续发展的要求。
因此，烘箱节能措施的重要性不可忽视。
3. 烘箱节能措施的具体实施3.1 使用高效隔热材料烘箱的隔热性能直接影响其能源消耗。
使用高效隔热材料可以降低烘箱的热能损失，提高能源利用率。
常见的高效隔热材料包括岩棉、玻璃纤维、硅酸盐材料等。
在选择和应用隔热材料时，需要考虑其导热系数、耐火性能等因素。
3.2 优化烘箱的结构设计合理的烘箱结构设计可以减少能源浪费。
例如，可通过优化烘箱的密封设计，减少热量在烘箱内部与外界的交换，降低能源损耗。
此外，合理设计烘箱的通风系统，加强热量的循环利用，也可以达到节能的效果。
3.3 控制烘箱的运行温度烘箱通常需要在一定的温度范围内运行。
控制烘箱的运行温度是节能的关键。
如果温度过高，会造成能源的浪费；如果温度过低，则会降低烘干效果。
因此，需要根据产品的特性和要求，合理控制烘箱的运行温度，达到节能和高效烘干的目标。
3.4 使用先进的热能利用技术在烘箱的运行过程中，有许多热能可以进行回收利用。
利用先进的热能利用技术，如余热回收装置、热泵等，可以将被排出的热能重新利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
4. 烘箱节能措施的经济效益实施烘箱节能措施不仅能够降低能源消耗，还能够带来显著的经济效益。
首先，节能措施可以降低企业的能源成本，提高企业的盈利能力。
其次，减少对能源的依赖，提高企业的竞争力。
此外，实施烘箱节能措施还可以获得政府相关的奖励和优惠政策。
5. 总结随着能源价格的上涨和环保意识的提高，烘箱节能已成为企业追求可持续发展的重要环节。
涂布机烘箱加热方式对比分析一、背景1、预估3GWH涂布机烘箱参数如下：假设涂布机是有效涂布宽度700mm，烘箱长度50m的双层高速机，总共6台涂布机。
2、日运行时间24小时，年运行时间300天。
二、基本参数比较1、三种加热方式涂布机外形尺寸一致无差异，导热油锅炉比蒸汽锅炉稍微大一点点。
2、三种加热方式烘箱价格：蒸汽加热比电加热多96万×6台涂布机=576万，导热油加热比电加热多144万×6台涂布机=864万3、能耗需求：A，电加热功率：100KW×20节烘箱×6台涂布机=12000KW；B，蒸汽加热功率20KW×20节烘箱×6台涂布机=2400KW，蒸汽用量3.3T/h×6台涂布机=20T/h；C，导热油加热功率20KW×20节烘箱×6台涂布机=2400KW，导热油用量150m³/h×6台涂布机=900m³/h三、电加热设备费用1、电力增容费①设备装机功率：N=12000kWT=12000kW②设备投运功率：NY×1.2/0.9=16000kVA③变压器容量：N=NY选择6台2500kVA变压器，1台1250kVA变压器，总容量16250kVA。
④电力增容费为：750元/kVA×16250kVA=1219万元。
2、变配电设备及安装费①变压器购置费：180元/kVA×16250kVA=293万元。
②低压配电柜：200元/kVA×16250kVA=325万元。
③变配电设备安装费：设备费×20%=618×0.2=124万元。
3、电加热设备总费用电力增容费+变配电设备及安装费=1961万元。
四、蒸汽加热设备费用2、电力增容费①设备装机功率：N T =2400+110=2510kW ②设备投运功率：N Y =2510kW③变压器容量：N=N Y ×1.2/0.9=3347kVA 。
烘箱温度控制PLC 程序改进-设备使用・烘箱温度控制PLC 程序改进刍B 雁（福建金闽再造烟叶发展有限公司，福建 罗源350600）［摘 要］ 根据企业生产运行情况，对生产线烘箱温度调节控制PLC 控制系统进行优化，保证生产能够稳定、高效地运行,实现稳定成品定量、水分及节能降耗的目标。
［关键词］烘箱温度控制；PLC 程序；操作画面；节能降耗；成品质量造纸法再造烟叶工艺流程分为预处理、提取、制 浆、浓缩、抄造及打包六个工段。
其中抄造工艺流程是将制浆段准备好的浆料进行上网成型为片基并烘干至适宜水分，然后将浓缩段制备的涂布液回填于片基上下表面，并让片基充分渗透吸收浓缩料液成 为湿薄片，最后将湿薄片烘烤至适宜水分成为造纸法烟草薄片粗成品。
其工艺流程如图1所示。
图1造纸法再造烟叶生产工艺流程造纸法烟草薄片的各项物理指标如水分、定量、固含量等因素直接决定了薄片的内在品质。
由于烘箱温度自动调节控制精度较低，为保证生产能够稳 定、高效地满足工艺要求，从提高烘箱温度调节自动控制精度入手，来实现稳定成品定量、水分及节能降 耗的目标。
图2造纸法再造烟叶薄片1原因分析在整条生产线中，影响成品水分的因素主要有 蒸汽波动、涂布率波动及烘箱温度波动等，通过原因 分析可知，烘箱温度波动是导致成品水分波动的主要原因。
对改造前某日烘箱温度数据进行统计，见表1。
表1改造前烘箱温度统计表°C时间烘箱名称设定温度温度范围值温度变化值1烘箱8076.1士 4.09：002井烘箱130125.3士 5.03井烘箱135129.2士 6.04井烘箱130125.1士 5.01烘箱8083士 5.010：002井烘箱130126〜134 (130)士 4.03井烘箱135125〜135(130)士 5.04井烘箱130130〜140(135)士 5.01烘箱8080〜90(85)士 5.014：002井烘箱130125〜135(130)士 5.03井烘箱135125〜135(130)士 5.04井烘箱130130〜140(135)士 5.01烘箱8080〜90(85)士 5.015：002井烘箱130125〜135(130)士 5.03井烘箱135130〜140(135)士 5.04井烘箱130130〜140(135)士 5.0收稿日期：2021 —01 —062021年第1期《黑龙江造纸》通过分析得知，主要是烘箱温度调节控制精度不高，由此导致成品水分波动；进一步分析探究原因，发现烘箱温度控制反馈迟缓，再加上温度检测滞后，导致阀门动作频繁，阀门开度波动大，所以决定从烘箱温度控制系统着手，找出控制精度不精确的原因。
烘箱加热功率计算公式一、烘箱加热功率计算的重要性烘箱是实验室、工厂等领域中常见的加热设备，用于对物品进行加热、干燥、熟化等处理。
烘箱的加热功率是衡量其加热效果和效率的重要指标。
掌握烘箱加热功率的计算方法，有助于选购合适的设备，确保生产实验的顺利进行。
二、烘箱加热功率的计算公式烘箱加热功率的计算公式一般为：功率（W）= 热量（J/s）/ 温度差（℃）其中，热量是指单位时间内通过单位面积的热量，可用以下公式计算：热量（J/s）= 热导率（W/m·K）× 面积（m）× 温度差（℃）热导率是物质导热的性能，不同材料的热导率不同。
在烘箱中，一般采用金属材料，其热导率相对较高。
三、影响烘箱加热功率的因素1.烘箱的材料和结构：烘箱的材料和结构会影响热量的传递和损失，从而影响加热功率。
例如，金属材料的烘箱热导率较高，加热功率相对较大。
2.烘箱的尺寸：烘箱的尺寸决定了物品的加热面积，进而影响加热功率。
一般来说，尺寸越大，加热功率越大。
3.温度控制精度：温度控制精度越高，烘箱加热功率的波动越大，所需的加热功率也越大。
4.加热设备的类型：烘箱的加热设备有电热管、蒸汽加热、热辐射等方式，不同加热设备的加热功率也有所差异。
四、如何选择合适的烘箱加热功率1.了解生产需求：根据生产实验的要求，确定烘箱的加热温度、加热时间、加热面积等参数。
2.选择合适的烘箱类型：根据生产需求，选择电热管烘箱、蒸汽烘箱等适合的烘箱类型。
3.参考同类设备的加热功率：查阅同类设备的加热功率，作为选购烘箱的参考依据。
4.考虑安全性与节能性：在选择烘箱时，注意设备的安全性能，如过热保护、短路保护等。
同时，选择节能型的烘箱，降低能耗。
五、总结掌握烘箱加热功率的计算方法，有助于选购合适的烘箱设备。
在选购过程中，要充分考虑生产需求、设备类型、安全性与节能性等因素，确保烘箱加热功率满足实际需求，提高生产效率。
烘箱的使用方法及步骤烘箱是我们日常生活中常用的厨房电器之一，它可以用来烤制面包、蛋糕、披萨等食物，同时也可以用来加热食物或烘烤一些小食品。
正确的使用烘箱不仅可以保证食物的口感和味道，还可以确保安全和节能。
下面将详细介绍烘箱的使用方法及步骤。
1. 准备工作。
在使用烘箱之前，首先要确保烘箱的内部干净整洁。
如果烘箱内部有残留的食物或油渍，应先用温水和洗洁精清洁干净，然后用干布擦干。
另外，要检查烘箱的电源是否正常，插头和插座是否连接牢固，以及烤盘、烤架等配件是否放置正确。
2. 设置温度和时间。
接下来是根据食物的烹饪要求来设置烘箱的温度和时间。
不同的食物需要的温度和时间是不同的，一般来说，包装上都会标明建议的烘烤温度和时间。
在设置温度时，要根据食物的种类和厚度来调整，一般来说，食物越厚，温度就需要设置得越高，时间也需要相应延长。
3. 预热。
在将食物放入烘箱之前，一定要进行预热。
预热的目的是为了让烘箱内部的温度均匀，避免食物在烘烤过程中出现不均匀受热的情况。
一般来说，预热时间为10-15分钟，具体时间根据烘箱的型号和功率来定。
4. 放置食物。
当烘箱预热完成后，将食物放入烤盘或烤架上，然后将烤盘或烤架放入烘箱内部。
要注意不要将食物放得太密集，要给食物留出一定的空间，以便空气能够顺畅流通，确保食物受热均匀。
5. 监控烘烤过程。
在食物放入烘箱后，要及时关闭烘箱门，然后开始计时。
在烘烤过程中，可以适当打开烘箱门检查食物的状况，但不要频繁打开烘箱门，以免影响烘烤效果。
另外，如果发现食物表面颜色不均匀，可以适当调整烘烤温度或时间。
6. 取出食物。
当食物烘烤时间到达后，要及时取出食物，以免过度烘烤导致食物变焦或口感变差。
取出食物时要小心烫伤，可以使用厨房手套或烤箱防烫手套。
7. 关闭烘箱。
在取出食物后，要及时关闭烘箱，以节约能源和确保安全。
总结。
通过以上步骤，我们可以正确地使用烘箱来烘烤食物。
在日常生活中，要注意定期清洁烘箱，及时更换烤盘和烤架等配件，以确保烘箱的正常使用。
烘箱干燥作业安全风险评估记录表一、设备操作风险在烘箱干燥作业中，操作人员需严格遵守以下安全规定：1.烘箱必须由专业人员操作，非专业人员禁止擅自触碰烘箱设备。
2.烘箱温度控制应准确，避免过高或过低温度影响产品质量。
3.烘箱内物料放置应稳固，防止在烘干过程中发生倾倒或位移。
4.烘箱运行时，操作人员不得离开岗位，应定期检查烘干情况并记录。
5.烘箱使用后应关闭电源，避免长时间通电导致设备损坏。
二、人员培训不足为确保烘箱干燥作业的安全性，操作人员需接受以下培训：1.烘箱设备的结构、原理及使用方法。
2.烘箱操作过程中的安全注意事项。
3.应对烘箱故障的应急处理措施。
4.有毒有害物质的防护及泄漏处理措施。
三、烘箱故障及维修烘箱在使用过程中可能出现的故障及维修方式如下：1.故障：电源开关损坏。
2.维修：更换电源开关。
3.故障：温度传感器失灵。
4.维修：检查温度传感器线路连接情况，如线路连接完好则需更换温度传感器。
5.故障：烘干效果不佳。
6.维修：检查烘箱内部装置是否正常，如存在异常则需对装置进行维修或更换。
四、交叉作业安全在烘箱干燥作业过程中，应采取以下措施确保交叉作业安全：1.与其他作业活动保持安全距离，避免相互干扰。
2.安排专门的安全通道，方便操作人员与维修人员通行。
3.在交叉作业区域设置明显的安全警示标识。
4.对参与交叉作业的人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、火源控制及消防设施烘箱干燥作业中需采取以下火源控制及消防设施措施：1.烘箱附近禁止存放易燃易爆物品，防止发生火灾事故。
2.烘箱设备本身应具备防爆、防电弧等安全措施。
3.操作现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行维护检查。
4.操作人员应掌握基本的消防知识和灭火技能，定期组织消防演练。
六、有害物质排放在烘箱干燥作业过程中，可能产生有害物质排放，应采取以下措施：1.采用高效节能的烘箱设备，减少能源消耗和有害物质的排放。
2.对排放的气体进行检测，确保符合国家和地方制定的排放标准。
力辰科技烘箱说明书摘要：1.力辰科技烘箱说明书概述2.力辰科技烘箱主要特点3.力辰科技烘箱的操作方法4.力辰科技烘箱的安全注意事项5.力辰科技烘箱的维护保养6.力辰科技烘箱的故障处理正文：一、力辰科技烘箱说明书概述力辰科技烘箱是一款性能卓越、操作简便的高效烘干设备，广泛应用于各种物料的干燥处理。
本说明书旨在帮助用户更好地了解和操作力辰科技烘箱，确保设备正常运行，提高工作效率。
二、力辰科技烘箱主要特点1.高效节能：力辰科技烘箱采用先进的加热技术，使热能得到充分利用，降低能耗，提高烘干效率。
2.安全环保：烘箱采用优质的材料制造，具有良好的耐热性能和防腐蚀性能，确保设备安全稳定运行。
3.温度控制精确：力辰科技烘箱配备高精度的温度传感器，实现精确的温度控制，保证物料烘干质量。
4.烘箱结构合理：烘箱内部采用合理的结构设计，确保气流循环畅通，提高烘干效果。
三、力辰科技烘箱的操作方法1.开机准备：检查烘箱内外是否清洁，确保设备无异常。
接通电源，打开开关，启动设备。
2.物料放入：将需烘干的物料均匀放入烘箱内，注意不要超过设备负荷量。
3.设置参数：根据物料的烘干要求，设置烘箱的温度、湿度、时间等参数。
4.开始烘干：确认参数设置无误后，启动烘干程序，开始烘干作业。
5.烘干结束：烘干程序结束后，待烘箱内温度降至室温，关闭设备，取出物料。
四、力辰科技烘箱的安全注意事项1.设备运行时，请勿打开烘箱门，以免发生意外。
2.请勿将易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料放入烘箱内。
3.定期检查设备的电气线路、加热元件等，发现异常及时处理。
4.设备长期不使用时，请切断电源，做好防潮、防锈等维护工作。
五、力辰科技烘箱的维护保养1.定期清洁烘箱内部，保持设备清洁卫生。
2.检查设备的密封性能，确保密封良好，防止热量流失。
3.检查电气线路、加热元件等，确保性能良好，防止故障发生。
4.及时添加润滑油，保证设备运行顺畅。
六、力辰科技烘箱的故障处理1.设备无法启动：检查电源线、开关等是否正常，如有异常及时处理。
蒸汽烘箱耗汽量计算公式蒸汽烘箱是一种常用的烘烤设备，广泛应用于食品加工行业和餐饮业。
在使用蒸汽烘箱时，我们需要了解它的耗汽量计算公式，以便合理使用蒸汽资源，提高能源利用率。
蒸汽烘箱耗汽量计算公式如下：耗汽量 = 蒸汽烘箱每小时耗汽量（kg/h）×使用时间（h）。
蒸汽烘箱每小时耗汽量（kg/h）是指蒸汽烘箱在正常工作状态下每小时消耗的蒸汽量，这个数值通常由设备制造商提供，在购买设备时可以向厂家索要相关参数。
使用时间（h）是指蒸汽烘箱实际工作的时间，通常是以小时为单位。
根据实际生产情况和需求，可以灵活调整使用时间，以达到节能的目的。
在实际使用中，我们需要根据生产计划和产品加工工艺来确定蒸汽烘箱的使用时间，然后根据耗汽量计算公式来计算出实际的耗汽量。
这样可以帮助我们合理安排生产计划，节约能源，降低生产成本。
除了使用时间，蒸汽烘箱的耗汽量还受到其他因素的影响，比如工作温度、蒸汽压力等。
在实际使用中，我们需要根据这些因素来调整蒸汽烘箱的工作参数，以达到最佳的烘烤效果和节能的目的。
另外，为了进一步降低蒸汽烘箱的耗汽量，我们还可以采取一些节能措施，比如优化工艺流程、提高设备的热效率、加强设备的维护保养等。
这些措施可以帮助我们降低蒸汽烘箱的能耗，提高生产效率，降低生产成本。
总之，蒸汽烘箱是一种重要的烘烤设备，在使用时需要合理计算其耗汽量，以便节约能源，提高能源利用率。
通过合理安排生产计划、优化工艺流程、加强设备维护等措施，可以进一步降低蒸汽烘箱的耗汽量，实现节能减排的目的。
希望大家在使用蒸汽烘箱时，能够重视节能减排工作，共同为环保事业做出贡献。
工业烘箱经济运行与节能监测1 范围本标准规定了工业烘箱的管理要求、经济运行、节能监测的内容和指标。
本标准适用于以电或燃气为能源，加热温度为100℃～600℃的烘烤加热设备。
2 管理要求2.1 规章制度2.1.1 建立运行管理、维护和检修等规章制度，包括但不限于以下要求：a)按制造厂的使用说明书进行维护保养，发现异常及时处理；b)定期检修烘箱设备，及时更换损坏零部件；c)设备停运时切断电源或气源。
2.1.2 制定单位烘干产品的耗电量或耗气量的考核指标。
2.1.3 建立工业烘箱的运行计量与记录制度。
2.1.4 建立符合生产工艺需要的加热物料技术管理制度、装料制度和出料制度。
2.2 人员配备配备专人负责烘箱的经济运行管理，定期进行安全、设备状况、运行技术参数、能耗指标等分析。
3 经济运行3.1 安全运行3.1.1 电热工业烘箱应进行接地保护。
3.1.2 应有防止烫伤保护措施。
3.1.3 易燃易爆产品烘烤应使用特殊设备。
3.1.4 周围环境应符合GB/T 30435、GB/T 29251中对环境的规定。
3.2 合理运行3.2.1 负载的总体积不大于工作室容积的1/5。
3.2.2 在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3，负载置放时不应阻塞气流的流动。
3.2.3 温度设置不宜长期极限使用。
3.2.4 合理组织生产，不应“空载运行”。
3.2.5 减少传热与泄露引起的热损失，采用节能新技术和新工艺。
3.2.6 对于经常间断运行的工业烘箱，采用蓄热量小的蓄热材料。
3.2.7 对于燃气工业烘箱，若排烟温度较高，应安装烟气余热回收装置。
3.2.8 充分利用上一次工业烘箱余热，直接进行本次烘烤处理，以降低能源消耗。
3.2.9 适时进行烘烤工艺验证、调整加热参数和工序，实现经济运行。
4 节能监测14.1 监测仪表要求4.1.1 温度测量仪表的允许误差或测量准确度应符合GB/T 10066.1的要求。
目录
一、节能项目概述---------------------------------------------------2
二、烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目概述-------------------2
2.1、烤箱设备现状----------------------------------------2
2.2、节能改造方案----------------------------------------3
三、改造效益-------------------------------------------------------6
四、节能系统报价---------------------------------------------------7
有限公司烤箱车间有烤箱一、节能项目概述1.1、项目名称
①、烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目
1.2、改造效益
①、每台烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目每年节省电费1080元，节省蒸汽费用1.32万元。
二．烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目概述2.1、烤箱设备现状
89台，物料每月产量130吨左右，冬天每月消耗蒸汽
1500吨，夏天每月消耗蒸汽1100吨。
平均每吨产量消耗10吨蒸汽左右。
烤箱每次烘干后的物料为100公斤，烘干时间18小时，平均每次消耗蒸汽1吨。
在89台烤箱中，有26台是老式单循环烤箱，烘烤不均匀，即将淘汰。
63台新式循环排湿双回路烤箱。
根据测算，目前烤箱热量消耗构成见下表：合计49.2万大卡
名称
项目
特征消耗热量
（大卡）比重如何改善烤箱热量消耗构成
烤箱箱体升温吸热（3.5吨，温升55℃）
一般固定不变8.9万18.1%1、选用热箱体2、加强保温箱体热量散发（温升15℃）
一般固定不变8.7万17.7%加强保温物料升温吸热（温升70℃）一般固定不变
2.3万 4.7%提高进料温度
水分蒸发汽化吸热
（80℃）常数
12.7万
25.8%
常数
排湿空气携带热量（温升55℃，700m³/h ）
变量16.6万33.7%
1、控制烤箱合理湿度
2、排湿热空气热量回收
3、蒸汽冷凝水热量回收
备注：空气比热0.239大卡/kg/℃；水的比热1大卡/kg/℃；钢的比热0.46大卡/kg/℃；
水的汽化潜热（80℃）2310KJ/kg；钢在空气中散热系数10w/℃/m²；1kw=860大卡；1大卡=4.186KJ。
烤箱运行状况：
1、排湿风机热风直排，浪费热量。
正常状态，烤箱温度为80℃，排湿风口温度在70-80℃之
间，进风为常温，温差大，热量浪费大。
2、蒸汽冷凝水直接排放，浪费热量。
蒸汽冷凝水常压状态下，刚凝结时在换热器排出口温度
达到95-100℃，直接排放浪费热量。
3、排湿风机配置不合理，浪费热量和电能。
早期设备，排湿风机功率达到1.1KW，后来经
过改善，风机功率降低，选用0.37-0.55KW风机，排风量在600-800m³/h之间，平均风量按700m³/h，烘干18小时计算消耗热量为：（80℃空气密度1kg/m³；空气比热0.239大卡/kg/℃；温升55℃）
700m³/h×1kg/m³×0.239大卡/kg×55℃×18小时=16.6万大卡因此得知，目前烤箱每次排湿消耗热量为16.6万大卡。
2.2、烤箱热量回收综合节能改造方案
2.2.1、根据烤箱运行工况，选用合理的排湿风机。
当前，烤箱烘干后的干料净重为100kg左右，经过压滤机压滤后的湿料含水率为70%，那么湿料总重约为330kg，含水量为230kg。
在80℃情况下，烘干230kg水所需风量计算：80℃空气密度1kg/m³；80℃饱和湿空气含水量559.835g/kg干空气=0.56kg/kg干空气；烤箱内平均湿度10%。
230kg水÷0.56kg/kg干空气÷10%×1kg/m³=4107m³空气
烘烤时间为18小时，则每小时风量为：
4107m³÷18h=228m³/h
根据当前烘干工况，选用最大排气量为480m³/h、150w高效节能调容离心风机。
通过电路控制风机在烘干初始阶段以480m³/h额定风量运行。
烘干后期，控制风机以250m³/h 风量运行，节省热能，节省电能。
风机参数：
名称型号功率风量全压噪音转速电压离心风机DFY-150150w480m³/h450Pa60db2800r/min220v
2.2.2、在排湿风口安装分层隔板换热器。
在原有排湿风口安装不锈钢分层隔板换热器，利用排气热量对进风预热，降低排风温度，提高进风温度。
节省蒸汽热量。
不锈钢分层隔板换热器特点：
1、隔板材料选用0.1mm进口304不锈钢薄板，传热效率高、耐酸、耐腐蚀。
2、隔板框架材料选用玻璃纤维环氧树脂板，抗老化，耐腐蚀。
3、进排风道采用叠加分层结构，将排气和排风通道错开分成若干小的结构，使进风受到充分预热，提高换热性能。
4、采用分层叠加结构，长宽高分别：30cm/30cm/100cm，总换热面积达到9m²。
5、环境温度25℃，排湿温度80℃，温差55℃。
换热器将进风温升提高25℃。
2.2.3、在进风口安装螺旋铜管翅片换热器。
在进风口安装螺旋铜管翅片换热器，利用蒸汽冷凝水温度对进风进行二次换热，提高进风温度，节省蒸汽热量。
螺旋铜管翅片换热器特点：
1、螺旋铜管翅片换热器结构紧凑，换热效率高，耐腐蚀。
2、铜管直径11.2mm，壁厚0.8mm，翅片高度3.1mm，片距2.3mm，螺旋直径90mm，长300mm。
3、螺旋铜管翅片换热器内外面积比例达到1:9，水侧换热面积为0.2m²，空气侧换热面积超过1.5m²，保证高效换热。
4、烤箱每次烘干消耗蒸汽0.8-1吨，全程18小时，每小时冷凝水40-50kg，将冷凝水从90℃冷却到60℃，释放热量超过1200大卡，可以将400m³/h温升提高超过10℃。
5、环境温度25℃，进风温度通过一次换热提高25℃，通过二次换热可以提高35℃。
节能效果显著。
2.2.4、排风机安装智能控制电路。
1、根据烘干工况，通过电路控制风机在烘干初始阶段以额定风量运行，快速排湿。
烘干后期，物料含水量降低，控制风机减风量运行。
末端时间，间歇运行，节省热能，节省电能。
2、根据空气含水变化特点，温度每升高10℃，其含水能力增加一倍。
控制风机在烤箱温度低于80℃时，不排湿；温度达到80℃时，再排湿，充分利用热能。
2.2.5、排气和蒸汽冷凝水热量综合回收系统结构图
三．改造效益
3.1、蒸汽节省效益
环境温度25℃，烤箱温度80℃，烘干18小时。
通过整体改造后，排风量为400m³/h；烤箱进风温度提高35℃，80℃空气密度1kg/m³；空气比热0.239大卡/kg/℃。
则消耗热量为：[80℃-（25℃+35℃）]×400m³/h×1kg/m³×0.239大卡/kg×18h=3.4万大卡
原来风机排湿消耗热量为16.6万大卡，则节省热量为：
16.6万大卡-3.4万大卡=13.2万大卡
一吨蒸汽热量为60万大卡，则节省蒸汽为：
13.2万大卡÷60万大卡/吨=0.22吨
每天一个烘干流程，一年工作300天，则节省蒸汽为：
0.22吨×300天=66吨
蒸汽价格200元/吨，则节省蒸汽费用为：
66吨×200元/吨=13200元
3.2、节电效益
原有排湿风机为0.37-1.1KW，平均运行功率0.4KW。
改造后风机功率150W，节省功率250W。
则每年节省电费。
0.25KW×18h×300天=1350度
电费0.8元/度，节省电费为：
1350度×0.8元/度=1080元/年
3.3、合计节能效益
经过改造，一台烤箱每年节能效益为：1.43万元。
四．节能系统报价
设备名称型号/规格单位数量单价价格备注分层隔板换热器9m ²台18,350.008,350.00304不锈钢隔板翅片管换热器 1.5m ²台11,050.001,050.00螺旋铜翅片管管离心风机150W
台1650.00650.00带风量调节风机控制箱台1600.00600.00智能时控温控
风管材料项1800.00800.00水管材料项1500.00500.00保温材料项1700.00700.00电线材料项1300.00300.00人工安装调试费
项
1
3,
3,000.00000.003,
3,000.00000.00合计
大写：壹万伍仟玖佰伍拾元整15,950.00
备注：1、以上报价为不含税价。
2、以上报价为一台烤箱改造费用。
有限公司。
