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回弹仪操作规程

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回弹仪 操作方法

1. 回零操作：将回弹仪弹击杆顶住砼测试面;轻压尾盖;定位钩销脱开导向法兰；慢慢抬起仪器;在压缩弹簧作用下;弹击杆伸出;挂钩与弹击锤挂上;同时导向法兰将指针滑块带到零位;即指针滑块上红刻线与零度尺零线重合..

2. 回弹仪获得能量操作：将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点;均匀缓慢退呀回弹仪;弹击杆被压入回弹仪;弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时;导向法兰上的挂钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始移动;到挂钩脱开弹击锤的瞬间;弹击拉簧伸长度达到规定的标准长度75mm;此时仪器得到了标称功能2.207N.m;弹击锤处于一触即发的状态..

这一操作规程应始终保持回弹仪轴心垂直于测试面;切忌推压用力过猛;速度过快..

3. 弹击操作：紧接上述操作并继续推压回弹仪;直至弹击锤与挂钩脱开;在弹击拉簧拉力作用下;弹击锤沿中信导杆向弹击杆飞速冲击;动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一部分能量使砼产生塑形变形而被吸收;另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使其回跳..

4. 读取回弹值操作：当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置;此后应继续压住回弹仪;并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值Ri；若不便读数;可按动按钮锁住机芯;保留指针滑块的位置;然后将回弹仪拿到便于读数处读取回弹值..

LF-Ⅱ型离心式快速沥青含量测定仪

操作方法

（1） 在烘箱中于105℃左右烘干环形滤纸;取出称重并记录；

（2） 打开仓盖再旋下锁紧螺母;打开料盖；

（3） 将1.5公斤左右混合料放入料碗内;加入适量容积将其浸没并用玻璃棒降班均匀;使沥青充分溶解..放号滤纸;盖上料盖并旋紧锁紧螺母;扣好仓盖和机盖;放号回收瓶;浸泡30分钟左右； （4） 打开电脑开关;离心过滤开始;等混合液流出停止后关闭电源开关;向后推顶刹车手柄使电击停转；

（5） 取下扣盖;加注新溶剂;数量同前;扣好料盖;3-5分钟左右后;重复步骤2、4;如此数次直至流出的溶剂为清澈的淡黄色为止..

（6） 取下滤纸;待溶剂挥发后;在烘箱中于105℃左右烘干称重;增重部分为矿粉的一部分；

（7） 收集料碗中的不溶性矿料..

注意事项：

（1） 仪器使用完毕后;关闭电源;将料碗和回收瓶清理干净;以备下次使用..

（2） 滤纸不宜多次重复使用;如有破损者不能使用..

（3） 混合料溶解待机和正常运行时盖上扣盖以防溶剂会发污染环境..

（4） 若溶液流出不畅;原因是锁紧螺母旋的太紧;若溶液中细矿料渗漏严重;原因是锁紧螺母旋得太松..

（5） 若电机运行时有异常噪声;原因是仓盖没盖好..

HX-15型砂浆搅拌机

操作方法

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象;如有刮碰现象应及时调整..

2、清理料筒内的杂物..

3、起动前应将筒体限位;方能起动..

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示.. 5、装入的砂浆物料必须清楚金属或其他杂物..

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时;注意必须在断电情况下调整..

7、按动起动按钮;主轴便带动搅拌铲运转..

8、达到调定时间后自动停车..

9、卸料时应先停机;打开锁定销;搬动手柄使料筒旋转到一定位置;再使锁定位旋转主轴;使拌合料排除筒外..

10、拌合料排净后手动使筒体复位;将搅拌筒用锁定销定位..

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗;也可用干砂清洗..

LD138型电动铺砂仪

操作方法

1、 先将仪器进行调平

2、 试机：接通电源注意：红色导线接正极；绿色导线接负极..按 、

按钮砂斗移动;至极限位置自动停止；按■按钮可手动停机..

3、 试验：将砂斗移至左极限位置;倒入标准砂并摊平;按 键;砂斗移动待沙漏净观察其长度..

ZBSX-92A型震击式标准振筛机

操作方法

1、 在安入分样套筛时;应按照筛孔大小顺序选放;孔径大的放在上;孔径小的放在下;加上筛具内;然后再把物料的套筛放到本机的底盘上;随后旋紧顶盖手柄;以固定筛具..

2、 插上电源插头;扭动定时开关按所需的工作时间;按下控制按钮;该机自动在指定时间内往返运动..

3、 待定时器到达选定时间的定位;振筛机就自动停止工作..

4、 反时针方向旋转手柄;提起上盖;并固定在立杆上;取下筛具;依次将振筛机后的各号筛子内的物料进行测定..

5、 初次工作时;如无上下震击;因电击倒转将电源线头调换一下..

6、 自动停止或手动停止工作;如长时间不动;须拔出插头;切断电源..

YE-300型数显式液压压力试验机

操作方法 1、 接通电源;起动油泵电机..

2、 将试件放在下压板台面的适当位置;调整垫块;使上压板离试件2-30毫米..

3、 调整零点..按数字显示表说明操作..

4、 打开送油阀;按实验要求的加荷速度对试件加荷..

5、 试件破裂后;缓慢打开回油阀使下压板回落;根据数显力值;记下试件的抗压力值;也可用打印功能..

6、 清除碎试件;放新试件;进行下一次试验..

路面弯沉仪 操作方法

1、 将仪器前后杠杆连接成一体;按要求检查好..

2、 测定选择好后;将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10厘米处..

3、 将百分表装在百分表支架上;然后将弯沉仪移至路上;使其测端恰好在双轮胎间隙的中心处垂直于车轴中心点并调水平..用表夹及百分表之家的调平螺丝;将百分表读数调至5毫米左右;使指针指零;表的触头抵住测点螺钉中心;并记录其读数B1..

4、 汽车向前开动;使其后轮在影响半径以外;一般距测点5米左右;此时百分表走动待百分表读数稳定后每分钟变动小于0.01毫米记录读数C1

5、 用热敏电阻点温计独处并记录下路标的温度t0..

6、 将测定结果;记录表中;并计算路面弹性弯沉值..

LMS-1型电脑马歇尔稳定度试验仪

操作方法

1、 按清零键;将位移和压力清零

2、 按运行键;自动启动电机;上升和加载;试验开始..加载时记录位移和压力曲线;当压力达到峰值时;自动停止加载..约5秒后;又自动启动电机下降..下降快要到底部时;自动停止下降;在加载的过程中显示位移和压力值;当加载结束后自动显示流值和稳定度;显示是小数点闪烁用以提示测试结束..

3、 按存储键;保存记录;并赋增1的序号;再按清零键或复位键退出..若不需要保存;直接按清零键..该记录不再保存..

4、 试验完毕;如需做下一个试验;重复..

5、 整个试验做完后;关机断电..

CA-3型混凝土含气量测定仪

操作方法

1、 手动加压;保证气室压力大于0.2MPa;席子旋动调整阀使气室达到0.2MPa..

2、 擦净量钵与钵盖内表面;并使其水平放置;将新拌混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内用振动台震实;振捣时间15-30s为宜;也可用人工捣实..将拌合物分三层装料;每层插捣25次;插捣上层时捣棒应插入下层10-20mm..

3、 刮去表面多余的混凝土拌合物;用镘刀抹平;并使其表面光滑无气泡.. 4、 擦净钵体和钵盖边缘;将密封圈放于钵体边缘的凹槽内;盖上钵盖;用夹子夹紧;使之气密良好;把标定管2拆下..

5、 打开小龙头和排气阀;用注水器从小龙头处往量钵中注水;直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀..

6、 关好所有阀门;用气筒打气加压;使表面稍大于0.2MPa;用微调阀准确地将表压调到0.2MPa..

7、 按下阀门杆1-2次;待表压指针稳定后;测得压力表读数;并从蓝色表盘上读取;所测混凝土样品的含气量A1值..

8、 依据混凝土拌合物含气量试验水压法有关规定;测定集料含气量C..

SG-5、6型多功能直读式测钙仪

操作方法

1、 测量石灰剂量之前;需要配制两个已经石灰剂量的校准溶液对仪器进行校准..“校准溶液1”定为6.0%;“校准溶液2”定为14.0%..

2、 测量水泥剂量之前;需要配制两个已知水泥剂量的校准溶液对仪器进行校准..“标准溶液1”定为3.0%;“校准溶液2”定为10.0%..

3、 测定有效氧化钙含量之前;需要配制两个已知有效氧化钙含量的校准溶液对仪器进行校准..“校准溶液1”定为20%;“校准溶液2”定为80%..

4、 仪器开机后;按“功能选择”键;在“mV电位计”、“C1石灰剂量测量”、“C2水泥剂量”、“CaO含量测量”之间切换..

5、 按下“启动/停止”键使搅拌启动;然后按“调速”键切换搅拌速度..

6、 停止搅拌时;记录显示剂量值..

动力触探仪 操作方法

1、用钻具将被测点钻至试验标高或开挖至设计要求标高的土层、加固地基..

2、连接触探杆;前端锥头插入至土层试验标高;地面以上最后连接锤击杆;放上穿心锤..

3、试验时;穿心锤落距为>50cm;使其自由落下;将锥头竖直打入土层中;每打入30cm的锤击数即为N10..如测试水泥土搅拌桩强度;每打入10cm的锤击数为N10..当N10﹥100时;或贯入15cm锤击数超过50击时;可停止试验..

4、锤击时;触探杆应扶正;避免倾斜、侧向晃动及锤击偏心;锤击速率宜每分钟15～30次..当连续贯入时;每贯入1m应将触探杆转动一圈半..

5、若需描述土层时;可将触探杆拔出;换上轻便钻头或专用勺钻进行取样.. 6、试验一般用于贯入深度小于4m的土层；贯入深度大于4m时;可清孔后继续深入2m；水泥土搅拌桩贯入桩体的深度不小于1m..

LD127-3型数显路面材料强度试验仪

操作方法

1、 接通电源后;检查电机转项..

2、 按照试验规范要求;将无侧限抗压强度试件放于上下承压板之间;对中并调整承压板之间距离..

3、 按下试验键;仪器自动加荷;检测到破碎点后;仪器自动停机..

4、 仪器自动锁定破碎点值..

3米直尺 操作方法 1、在施工过程中检测时;按根据需要确定的方向;将3m直尺摆在测试地点的路面上..

2、目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况;确定间隙为最大的位置..

3、用有高度标线的塞尺塞进间隙处;量记其最大间隙的高度mm;准确至0.2mm..

4、施工结束后检测时;按现行公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004的规定;每1处连续检测10尺;按上述1～3的步骤测记10个最大间隙..

5、单杆检测路面的干整度计算;以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果..连续测定10尺时;判断每个测定值是否合格;根据要求计算合格百分率;并计算10个最大间隙的平均值..

自动安平水准仪

操作方法

1、安置 安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间..首先打开三脚架并使高度适中;用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固;然后打开仪器箱;用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上..

2、 粗平 粗平是使仪器的视线粗略水平;利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中..在整平过程中;气泡移动的方向与大姆指运动的方

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回弹仪操作规程

回弹仪操作规程

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回弹仪操作规程（大纲）

一、回弹仪基础知识

1.1回弹仪的定义与原理

1.2回弹仪的分类与适用范围

二、操作前准备

2.1工作环境检查

2.2设备检查与校准

2.3人员培训与资质要求

三、操作步骤

3.1回弹仪的安装与调整

3.2测试程序启动

3.3测试数据的采集与记录

3.4测试结果的分析与判断

四、注意事项 4.1常见操作误区

4.2安全防护措施

4.3设备维护与保养

五、故障排除

5.1故障诊断方法

5.2常见故障处理

5.3故障记录与报告

六、附录

6.1回弹仪操作规程相关标准与法规

6.2常用术语与名词解释

6.3参考文献

一、回弹仪基础知识

一、回弹仪的定义与原理

1.1 回弹仪是一种用于检测混凝土强度的现场检测仪器。它通过测量混凝土表面在受到冲击时的回弹速度，来推算混凝土的抗压强度。回弹仪的工作原理基于物理学中的弹簧弹跳原理，即在一定能量的冲击下，弹簧产生形变并存储能量，形变程度与冲击能量成正比。当弹簧恢复原状时，由于能量守恒，弹簧释放的能量与混凝土表面碰撞产生的回弹速度成正比。通过测量回弹速度，可以计算出混凝土的抗压强度。

二、回弹仪的分类与适用范围 1.2 回弹仪按结构形式主要分为机械式和电子式两大类。机械式回弹仪主要由弹簧、冲击杆、测力装置等组成，结构简单，操作方便，但精度相对较低。电子式回弹仪则采用电子技术，具有测量精度高、显示直观、便于数据处理和传输等特点。

回弹仪的操作规程

回弹仪的操作规程

回弹仪的操作规程

回弹仪是一种测量墙体和地面平整度的工具，主要用于建筑施工和装饰工程中。为了保证测量的准确性和操作的安全性，需要按照以下规程进行操作。

一、操作前的准备：

1.确认回弹仪是否正常工作，查看仪器表面是否有明显损坏或松动现象。

2.检查回弹仪的弹簧是否处于正常状态，是否有断裂或弯曲。

3.校准回弹仪的回弹指数，确保测量结果准确可靠。

4.清洁回弹仪表面，确保仪器不受灰尘、泥浆等影响。

二、操作步骤：

1.在需要测量的表面上选择一个合适的测量点，确保表面平整度的代表性。

2.调整回弹仪的杆长，使其与测量点的距离适当。

3.握住回弹仪的手柄，将测量头对准测量点。

4.用适当力量地将测量头按在测量点上，确保与表面接触牢固。

5.用力撞击回弹仪的手柄，使其回弹并记录下回弹值。

6.对同一个测量点进行多次测量，取多次测量结果的平均值作为最终的值。

7.移至下一个测量点，重复步骤3至步骤6，直至测量完成。 三、注意事项：

1.在操作过程中要用力均匀、动作迅速，避免因操作不当导致的不准确结果。

2.避免在风大、震动强烈或人流密集的环境中进行测量，以免对测量结果产生干扰。

3.避免在温度变化较大的情况下使用回弹仪，因为温度的变化会影响弹簧的弹性，从而影响测量结果。

4.注意保护环境和其他人员的安全，在测量的现场设置明显的警示标识，并确保工作区域的通行畅通。

5.在使用过程中，应及时清洁和维护回弹仪，保持仪器的正常状态，延长使用寿命。

四、结果处理：

1.将每个测量点的回弹值记录下来，并进行必要的标记。

2.根据需要，将测量结果进行整理和分析，以便了解表面平整度的分布情况。

3.对于不符合要求的测量点，需要及时采取相应的措施进行修整和处理。

总结：回弹仪操作规程是保证施工工程质量的重要环节，只有按照规程进行操作，才能得到准确可靠的测量结果。操作前的准备工作至关重要，操作过程中需注意安全事项，对测量结果进行妥善处理，以提高施工质量和效率。

数显回弹仪操作规程

数显回弹仪操作规程

数显回弹仪操作规程

《数显回弹仪操作规程》

一、引言

数显回弹仪是用于测量材料弹性变形性能的一种重要仪器，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保测试结果的准确性和仪器的正常运行。

二、操作流程

1. 开机准备

在使用数显回弹仪之前，首先需要确认仪器的电源接通，并等待一段时间以使其预热。同时，检查测量装置的连接情况，确保连接牢固且无松动。

2. 校准设定

根据所需的测量参数，设置回弹仪的校准参数，包括测量范围、单位、校准系数等。

3. 样品准备

将需要测试的样品放置在测量台上，并根据需要调整样品的位置和角度，确保测试时能够获得准确的测量结果。

4. 测量操作

在一切准备工作完成后，启动回弹仪的测量程序，观察仪器显示的数据，确保测试过程中没有异常情况发生。

5. 数据处理 测试完成后，根据测量得到的数据进行相关处理，如计算出材料的回弹值、弹性模量等参数，并记录在相应的资料中。

6. 关机及清洁

在使用完毕后，及时关闭回弹仪的电源，并对仪器进行清洁保养，确保仪器的长期稳定运行。

三、注意事项

1. 在使用回弹仪之前，需要仔细阅读相关的操作手册，了解其工作原理和操作步骤。

2. 在操作过程中，需要注意安全，确保测量过程中没有其他人员在附近，以防意外发生。

3. 定期对回弹仪进行检查和维护，保持其良好的工作状态。

4. 在使用过程中，发现任何异常情况，应立即停止测试并进行排查处理。

通过严格遵守《数显回弹仪操作规程》，可以保证回弹仪的正常运行和测试结果的准确性，从而更好地满足科研和生产中对材料性能测试的需求。

回弹仪操作规程4篇

回弹仪操作规程4篇

第 4 页 共 4 页 回弹仪操作规程4篇

第1篇 混凝土回弹仪操作规程

⑴ 使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回弹仪率定值应在80±2范围内。

⑵ 测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。

⑶ 回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

⑷ 测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。

⑸ 记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。

⑹ 将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。

第2篇 强度回弹仪安全操作规程

强度回弹仪操作规程

1、操作前准备工作，每次使用前应进行率定，测试时应垂直于测试表面。

2、操作步骤:

⑴、将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按扭松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击重锤。

⑵、使回弹仪对砂浆表面缓慢均匀施压，待弹簧锤脱钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。 第 5 页 共 4 页 ⑶、使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值。

⑷、逐渐对回弹仪减压，使弹簧杆自机壳内伸出。钩挂上弹击重锤，待下次用。

第3篇 ht1000型回弹仪试验操作规程

1、将回弹仪的弹击杆顶住砼测试面（或其他物体表面）轻压尾盖，定位钩脱开导向法兰，慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时，导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上刻线与刻度尺零线重合，率定值应为80±2、2、将已伸出的弹击杆圆球面对准砼试件测面上的测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧被拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾盖调整螺栓端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧拉伸长度达到设计规定的长度140mm，此时回弹仪已具有了标称动能9.8nm（1kgfm），弹击锤处在一触即发状态。