冲压装模作业指导书

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发布日期 2012.9.10

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生产车间

1.目的

为了使作业人员正确的操作冲压设备，提高产品的合格率和生产效率。

2.范围

适用于本公司各种型号冲床操作工

3.作业内容

3.1 穿戴好工作服、手套以及必备的劳保用品。

3.2 检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。

3.3 检查模具安装是否正确可靠。

3.4机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

3.5 机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制动器、操作器、离合器的工作情况。

3.6 定期定时对各润滑点加注润滑油以便得到充分润滑。

3.7 发现压力机异常时应立即停止工作并及时知会班组长和机修人员，严禁设备带病运转。

3.8 机器的飞轮与离合器完全脱开，再关掉电源。

3.9将机器周边的生产废料及时清理入框，将机器擦拭干净，并将周围的卫生扫干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放置区。

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4.质量检验

4.1 尺寸（孔距）是否符合图纸要求。

4.2 毛刺是否处理。

4.3 产品是否变形，开裂。

5.注意事项

2.1操作时优先选择双手操作方式，采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。

冲压作业指导书

一、作业概述

冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备

1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。

2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。

3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。

4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

三、作业步骤

1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。

2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。

3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。

4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。

5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。 6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。

7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。

8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。

四、作业要点

1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。

2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。

3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。

4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。

5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。

冲压作业指导书

引言概述：

冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。

一、作业前准备

1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。

1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。

1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。

二、冲压作业操作

2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。

2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。

2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。

三、冲压作业质量控制

3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。

3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。

3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。

四、作业后处理

4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。

4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。

4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。

结论：

冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。

冲压作业指导书

一、任务背景

冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍冲压作业的标准格式，以便操作人员能够准确、高效地进行冲压作业。

二、指导书内容

1. 作业概述

本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压作业，包括作业流程、操作要点和注意事项等内容。

2. 作业流程

2.1 准备工作

a. 确认冲压机设备的正常运行状态。

b. 准备冲压模具和工件。

c. 检查冲压模具和工件的质量和完整性。

2.2 调整冲压机设备

a. 根据工件的尺寸和材质，调整冲压机的参数，如冲程、冲击力等。

b. 安装冲压模具，并进行必要的调整和固定。

2.3 进行冲压作业

a. 将工件放置在冲压模具的适当位置。

b. 启动冲压机设备，进行冲压作业。 c. 观察冲压过程中的工件变形情况，及时调整冲压参数，确保冲压质量。

2.4 完成作业

a. 关闭冲压机设备，清理现场。

b. 检查冲压后的工件，确保质量符合要求。

c. 记录冲压作业的相关数据，包括冲压次数、工件尺寸等。

3. 操作要点

3.1 安全操作

a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。

b. 确保冲压机设备的安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。

c. 禁止在冲压过程中伸手或者戴手套接触冲压模具。

3.2 冲压参数调整

a. 根据工件的材质和尺寸，合理调整冲程和冲击力，以避免工件变形或者损坏。

b. 定期检查冲压机设备的压力表和位移传感器，确保其准确性。

3.3 冲压模具维护

a. 定期清洁冲压模具，确保其表面光滑，避免工件浮现划痕。