冲压作业指导书

第 1 页 共 3 页 冲压机作业指导书

一、作业前的准备：

1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；

2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；

3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；

4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；

5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；

6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。

二、冲压机操作步骤：

1.打开冲压机电源开关，确认设备处于待机状态；

2.调整冲压机的进给长度和冲压深度，根据工艺要求设定合适的数值；

3.进行冲压模具的更换或调整，确保与工件相匹配；

4.将待冲的原材料放置在进给装置上，并调整好进给装置的位置和角度；

5.调节冲压机的工作速度和压力，使之适应当前工件的加工要求；

6.将待冲工件放入模具内，并确保工件的位置正确；

7.按下冲压机的启动按钮，观察冲压的运行情况；

8.及时观察冲压过程中是否有异常情况发生，如工件移位、断裂等； 第 2 页 共 3 页 9.冲压完成后，将加工好的工件取出，并进行视觉检查，确保质量合格；

10.按照要求进行计数、包装和出库。

三、安全技巧：

1.操作前要确保手部干燥，以免打滑导致伤害发生；

2.严禁使用带有破损的模具，以免引起意外事故；

3.对于较大尺寸或重型工件，应采取合适的起重设备，以防止人员受伤；

4.禁止用手直接触摸冲压部分，以免被夹伤；

5.严禁在冲压机运行过程中对设备进行调整或维护，待设备停机后再操作；

6.操作时，注意周围的安全隐患，如滑倒、碰撞等；

7.注意保持机器的清洁，及时清理冲压滑道内的碎屑和油污。

四、故障处理：

1.冲压机无法启动：检查电源是否正常、控制线路是否连接好；

2.冲压不够深：调整冲压深度，并检查模具的磨损情况；

3.冲压过深：调整冲压深度，并检查是否超过工件的要求；

4.工件移位：检查模具的定位装置，确保位置正确；

5.工件断裂：检查模具的加工工艺和工件材料，确保合适。

冲压作业指导书

一、任务概述

本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。

二、作业流程

1. 准备工作：

a. 确定冲压工序和产品要求；

b. 准备冲压机和工装；

c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。

2. 装夹工件：

a. 根据产品要求，选择适当的模具；

b. 将工件正确装夹在冲压机上；

c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。

3. 进行冲压：

a. 启动冲压机，确保其正常运行；

b. 按照工艺要求，进行冲压操作；

c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。

4. 检查产品：

a. 冲压完成后，将产品取出； b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；

c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。

5. 清理工作：

a. 关闭冲压机，切断电源；

b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；

c. 维护冲压机，保持其良好状态。

三、安全要求

1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。

3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。

4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。

5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。

四、质量要求

1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。

2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。

3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。

4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。

五、注意事项

1. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲压机的工作区域。 2. 在更换模具时，必须切断电源，并等待冲压机彻底住手运行后再进行操作。

冲压作业指导书

一、作业概述

冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备

1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。

2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。

3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。

4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

三、作业步骤

1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。

2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。

3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。

4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。

5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。 6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。

7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。

8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。

四、作业要点

1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。

2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。

3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。

4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。

5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。

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来源 生产工艺部 Issued:

发布日期 2012.9.10

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生产车间

1.目的

为了使作业人员正确的操作冲压设备，提高产品的合格率和生产效率。

2.范围

适用于本公司各种型号冲床操作工

3.作业内容

3.1 穿戴好工作服、手套以及必备的劳保用品。

3.2 检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。

3.3 检查模具安装是否正确可靠。

3.4机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

3.5 机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制动器、操作器、离合器的工作情况。

3.6 定期定时对各润滑点加注润滑油以便得到充分润滑。

3.7 发现压力机异常时应立即停止工作并及时知会班组长和机修人员，严禁设备带病运转。

3.8 机器的飞轮与离合器完全脱开，再关掉电源。

3.9将机器周边的生产废料及时清理入框，将机器擦拭干净，并将周围的卫生扫干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放置区。

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4.质量检验

4.1 尺寸（孔距）是否符合图纸要求。

4.2 毛刺是否处理。

4.3 产品是否变形，开裂。

5.注意事项

2.1操作时优先选择双手操作方式，采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。