第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产过程与生产类型1. 简介在现代社会中，生产是一个广泛涉及的概念。
不同行业的生产过程各不相同，并且存在着多种生产类型。
本文将介绍生产过程与生产类型的概念、分类和特点，以及它们在不同领域的应用。
2. 生产过程的概念与分类2.1. 生产过程的定义生产过程是指将原料、能源和劳动力等要素通过一系列的工艺加工、转化为最终产品或服务的过程。
它是经济活动的核心环节，决定了产品的质量、成本和效率等重要指标。
2.2. 生产过程的分类生产过程可以按照不同的标准进行分类。
从产品特性的角度来看，可以分为离散型生产和连续型生产。
•离散型生产：离散型生产是指将原材料分割成离散的成品，并以批量生产为特点。
例如，汽车制造、手机组装等属于离散型生产。
•连续型生产：连续型生产是指产品在一条连续流水线上连续加工，并以大规模连续生产为特点。
例如，炼油厂、钢铁厂等属于连续型生产。
从需求特征的角度来看，生产过程又可以分为预测型生产和订单型生产。
•预测型生产：预测型生产是指根据市场预测和企业经验，提前进行生产计划，并以库存为基础进行生产。
例如，衣服、电视机等属于预测型生产。
•订单型生产：订单型生产是指根据具体订单需求，按需生产，避免过多的库存。
例如，定制家具、软件开发等属于订单型生产。
3. 生产类型的概念与特点3.1. 生产类型的定义生产类型是指在特定领域中，根据生产过程和产品特点的不同，将各类生产活动进行分类的方式。
不同领域的生产类型具有不同的特点和要求。
3.2. 工业生产类型工业生产是指在制造业中进行的各类生产活动。
根据生产过程和产品特点的不同，工业生产一般可分为以下几种类型：•大规模连续生产：这种生产类型通常适用于生产规模庞大、产品标准化的行业，如汽车制造、钢铁生产等。
这种生产方式通过连续的流水线进行高效率、高产量的生产。
•定制化生产：定制化生产适用于对产品个性化需求较高的行业，如家具定制、服装定制等。
这种生产方式注重个性化加工，以满足顾客的特定需求。
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
