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宽厚板工艺流程

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宽厚板工艺流程

宽厚板工艺流程

宽厚板是一种广泛应用于建筑、电力、汽车和机械制造等行业的金属材料。在其生产过程中，需要经历多个工艺流程来保证产品质量和性能。

首先，原材料准备是宽厚板生产的第一步。通常使用的原材料包括钢坯和钢带。这些原材料需要经过检验和筛选，以确保其符合生产标准和要求。

接下来是钢坯预处理。钢坯通常需要经过切割、破碎和清洗等处理工艺，以去除表面氧化物、气孔和杂质，并为后续的加工做好准备。

然后是热轧工艺。热轧是宽厚板生产的核心工艺之一。在这个过程中，钢坯经过预热和热轧机械压制，在高温下经过多次加热和轧制，最终形成所需的宽厚板。热轧工艺可以改变钢材的结构和性能，提高其机械强度和塑性。

紧接着是冷轧工艺。冷轧是在宽厚板热轧之后的一个重要工艺。在这个过程中，宽厚板通过冷轧机进行冷压，以进一步提高板材的表面精度和尺寸稳定性。冷轧工艺可以提高宽厚板的表面质量，使其适用于更高要求的应用领域。

然后是退火处理。退火是一种热处理工艺，将宽厚板加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。退火可以改变宽厚板的组织结构，提高其机械强度和塑性，并减轻因冷加工导致的内应力和组织不均匀问题。

最后是表面处理工艺。宽厚板通常需要进行涂层、喷漆或镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。这些工艺可以保护宽厚板的表面，延长其使用寿命。

综上所述，宽厚板的工艺流程包括原材料准备、钢坯预处理、热轧、冷轧、退火处理和表面处理等多个环节。每个工艺环节都有各自的目的和要求，必须严格按照工艺流程进行执行，以保证宽厚板的质量和性能。只有通过科学合理的工艺流程，才能生产出符合市场需求的高质量宽厚板产品。

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宽厚板

宽厚板

宽厚板 Heavy plate

(1)管线用钢板 Linepipe plate

执行标准

Executive

Standards 牌号

Grade 厚度规格

Thickness

(mm) 交货状态

Delivery

State 扛HIC要求

Anti-HIC

Property 备注

Memo

API 5L (44版) GrB 6~40 CR

可抗HIC

Anti-HIC

可按产品标准或产品标准+用户附加的技术协议交货

Products can also be

delivered according

to standards or

standards +

customers’ technical

agreement X42 6~40 CR

X46 6~40 CR

X52 10~40 CR,TMCP

X56 10~40 CR,TMCP

X60 10~40 CR,TMCP

X65 10~40 TMCP

X70 10~40 TMCP

X80 10~35 TMCP /

GB/T 9711 L245 6~40 CR

可抗HIC

Anti-HIC L290 6~40 CR

L360 10~40 CR,TMCP

L415 10~40 CR,TMCP

L450 10~40 TMCP

L485 10~40 TMCP

L555 10~35 TMCP /

ISO

3183-2007 L245 6~40 CR

可抗HIC

Anti-HIC L290 6~40 CR

L360 10~40 CR,TMCP

L415 10~40 CR,TMCP

L450 10~40 TMCP

L485 10~40 TMCP

L555 10~35 TMCP /

GOST

20295 K60 10~40 TMCP 可抗HIC

Anti-HIC

K70 10~30 TMCP /

注Notes: AR—普通轧制 As Rolled CR—控制轧制Controlled rolling TMCP—热机械轧制 Thermo Mechanical Control Process

宽厚板轧机除磷导卫装置

宽厚板轧机除磷导卫装置

科技创新与应用ｌ　２０１３年第２２期　工业技术　

宽厚板轧机除磷导卫装置　

徐淑梅　

（一重集团大连设计研究院有限公司，辽宁大连１１６６００）　

摘要：随着现代轧制技术的不断发展，以及市场对宽厚板带材的需求，促进了宽厚板轧机的发展，而轧件表面质量作为衡量板　带材质量的重要参数也越来越受人们的重视，除磷效果的好坏直接影响轧件的表面质量，这使高压水除鳞技术在热轧板带材生　

产线上得以重视并广泛推广和应用。文章详细介绍了宽厚板轧机除鳞导卫装置的结构特点、改进及完善。　

关键词：宽厚板轧机；导卫装置；高压水除鳞装置　

除鳞导卫装置是轧机重要部分，其作用主要有两个方面，一是　

将轧件导入轧辊并保护轧辊不受轧件的冲击、二是除去轧件上的氧　

化铁皮，另外轧辊冷却、除尘、水幕拦截等装置都集成在导卫装置　上，以节省空间。除鳞导卫装置的工作原理虽然简单，但细节结构较　

为复杂紧凑。因轧制工艺不同，即使同规格的轧机其导卫装置的设　计在细节上也有较大区别。下面介绍一种宽厚板轧机除鳞导卫装　

置。　ｌ结构特点　此宽厚板轧机除鳞导卫装置由导卫装置、高压水除鳞装置、轧　

辊冷却装置、烟尘抑制及水幕装置组成，见（图１）。　

图１　１一提升液压缸；２一入口导卫架体；３一出１：７导卫架体；４一上支承辊　

冷却；５－下支承辊冷却；６一上工作辊冷却；７一下工作辊冷却；８－上烟　

尘抑制；９一下烟尘抑制；１０一上除鳞集管；１１一下除鳞集管；１２一机架　

辊；１３一收集装置；１４一水幕装置　

１．１导卫装置　

导卫装置分为导卫架体和提升液压缸，一个导卫架体上有两个　提升液压缸，提升液压缸缸杆头部与导卫架体通过销轴铰链连接，　

提升液压缸支座通过螺栓把合在支承辊平衡钩上，导卫架体装在两　

片机架中间，导卫架体可随支承辊平衡缸沿导向滑座一同升降。导　卫架体为焊接结构件，下端为１５０ｒａｍ的钢板，钢板前端加工阶梯　槽，钢板与轧制线有一定倾角，在工作过程中，提升缸提供一定的过　

平衡力，使导板前端与工作辊护板的下面紧紧贴合在一起，形成喇　

宝钢宽厚板切割生产线

宝钢宽厚板切割生产线

宝钢宽厚板切割生产线 1. 项目简介

宝钢宽厚板工程是宝钢“十五”计划重点项目。工程分两期建设，一期建设一架四辊可逆精轧机，一架立

辊轧机，轧制最大宽度4.8米，长25米，厚150毫米，年产140万吨宽厚板。二期增建一架粗轧机，生

产规模扩展到180万吨，最大轧制厚度可达400毫米。产品以船用板及管线板为主，同时还生产建筑、

锅炉容器、模具等国内紧缺钢板品种，专用板约占90%左右。作为我国第一套特宽幅现代化宽厚板轧机

生产线，该工程的建设将改变我国５米级造船用板，大口径、长距离、高钢级、抗硫化氢管线用板长期依

赖进口的状况。

该生产线由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热

处理跨、涂漆跨以及末端成品跨等组成。经过连铸、精轧、热矫直、超声波探伤、火焰切割、热处理、喷

印等工序形成最终宽厚板产品，工艺图如下图所示。

宽厚板生产工艺流程图

火焰切割系统作为宽厚板生产线的一个重要工序，主要用于大于50mm厚带温（最高温度350℃）钢

板的定尺切割（切头、切尾、横向及纵向切割、废边切割）和取样切割，以及特殊尺寸钢板的切割，切割

出来的成品可以直接满足用户订货的尺寸要求并直接在钢板上冲打产品信息。该项目功能需求新颖、难度

大，在国内首创，国外也仅有日本有类似系统。而且相比日本的类似系统，宝钢还提出了废边切割、双工

位切割等需求，此外该系统还解决了对于钢板的轮廓扫描和定位、热钢板切割过程中钢板尺寸变化的温度

补偿等高难度技术问题。

该宽厚板生产线的上位监控系统除了对切割过程进行自动化监控外，还集成了大量特殊的算法和独特的

功能，易控(INSPEC)软件由于具有强大的二次编程能力，可以把常规的监控功能与使用高级语言开发的

软件功能模块无缝集成到一起，因此选用了易控（INSPEC）软件作为系统的开发平台。

2．系统构成

该宽厚板切割系统采用分层设计，整个控制系统由L3管理系统、CCC中心计算机系统、NC控制计算

全球宽厚板轧机大全

全球宽厚板轧机大全

1前言

中厚板轧机工作辊辊身长度在3000mm以上的都划归于宽厚板轧机范围内，因它生产板宽在2800mm以上时会受到铁路和公路超宽货物运输的限制。另外，宽厚板轧机不单纯是一个板宽问题，而且还包含产量、质量、成本、钢板最大单重与尺寸、性能均匀、成材率及规模经济等一系列相关的技术经济问题。宽厚板轧机是轧机中最大的轧机。能设计制造的只限于日本、德国、美国、法国、俄罗斯、英国及我国等少数几个国家。能建设的也只有33个经济实力比较强的国家。

近几年来，宽厚板轧机新建比较多，而小于3000mm轧机基本上不再新建。中国和俄罗斯5000mm以上的轧机数量已超过日本；韩国和印度也超过美国和德国，全球宽厚板轧机格局已发生一个很大的变化。因此，下面就全球宽厚板轧机的形势进行详细介绍。

2宽厚板轧机的优势

中厚板轧机经历了一个从小到大的发展过程，自最初的1200mm发展到现在最大的5500mm，轧机越大，优势越多。

日本水岛一厂4700mm/4800mm、名古屋4800mm/4700mm和鹿岛5335mm/4724mm三台双机架轧机，为满足用户更宽钢板的需求和增大生产能力。后建的粗轧机都比先建的精轧机大。大分厂原方案是建设3800mm轧机，已做了大量前期工作，发现轧机定小了，后修改成5500mm轧机。意大利塔兰托厂1965年投产3650mm轧机，1971投产的第二台宽厚板轧机增至4826mm。韩国浦项厂1972年投产3400mm轧机，而1977年建成的第二台也扩大为4724mm。巴西1962年建成第一台是3050mm轧机，而1976年和1978年建成两台均改成为4100mm。德国迪林根厂1970年建成4300mm高刚度轧机，而1985年将4300mm轧机改造成4800mm，并增建一架5500mm粗轧机，组成5500mm/4800mm双机架轧机，成为当时世界上最大的双机架轧机。法国敦克尔克厂1962年建成4320mm轧机，为了生产建造航母用钢板，1984年底在现有轧机后面新建一架5000mm精轧机，组成为4320mm/5000mm双机架，成为当时法国最大最好的轧机。世界上中厚钢板轧机是一个由小往大发展的过程，我国也不例外，20世纪90年代开始，短短几年内已建成宽厚板轧机达58台之多，而且把现有数10台小轧机进行了改造。