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进料检验作业程序

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1．0目的

规范进料检验依据,确保来料品质。

2．0适用范围

本公司内所有进料

3．0相关单位权责

3．1品质部

对公司来料作检验判定,不良材料退厂的责任归属判定。

3．2 工程部

对采购的新厂商样品作承认书确认，向品质部提供样品和规格书并作技术支援。

3．3采购部。

依据公司订单需求要求供应商及时供货，及根据品质部提出的材料不良造成的公司损失作出品质扣款及寻找更理想的供应商。

3．4物控部

根据品管部的检验判定作收料及退料，特采处理工序之起动。

3．5生产部

. 对材料品质的异常或做工时损失统计，以便品质部、采购部与供应商结算。

4．0具体作业程序

4.1进料检验作业程序

4.1.1物控部收到供应商送的材料后,立即根据供应商的送货明细开出送检单送IQC检验;

4.1.2 IQC在接到货仓部的送检单后必须在十分钟之内到达待检区进行检验;

4.1.3 IQC的检验依照MIL-STD-105E LEVEL-II级进行抽样检查，判定允收标准以AQL

CR:0 MA:0.65; MI:1.5进行判定；

4.1.4 IQC在检验过程时必须作好检验记录，检验完毕，若合格则在送验货物纸箱上贴PASS（合格）标签,若不合格则在送验货物的纸箱上贴REJECT（拒收）标签,并将检验结果即时知会物控部、采购部。

4.1.5 物控部部根据《IQC检验报告》上的检验结果作收料或退料处理.若合格则进行收料签收，若IQC判定为不合格品，则IQC须第一时间将检验结果转物控部，由物控部根据生产状况及生产需求确定是否申请特采.

4.1.6 若物控部确定申请特采，则转入《特采申请作业程序》进行相关作业;若物控部

确定不须特采作业，则转采购部,由采购部联系供应商进行退料作业.并附《IQC检验报告》知会其进行改善。

4.1.7 IQC在每家供应商供货三个月以后，均须根据供应商的供货品质状况，作出供应商评分状况,相应转入《供应商评分评鉴标准》.

4.2 退料检验作业程序

4.2.1 当生产线在生产过程中发现某一种材料不良比例较高(达到或超过5%)时,IPQC须立即知会IQC人员上线确认处理;

4.2.2 IQC检验员确认该材料不良确为厂商责任造成时,立即知会采购要求供应商来厂进行处理,。

4.2.3 同时IQC立即清查库存,对不良材料全数封存禁用,并要求厂商也立即清自身库存在未有重工改善前不准出货;

4.2.4 IQC发出《供应商质量警告书》于采购部，由采购部根据各相关单位的统计，将损失费用通知供应厂商，作出相应的品质扣款;

4.2.5 在厂商重新交货前，厂商必须提供本次事故的不良原因分析及改善,预防措施处理报告给采购部确认已完全改善后，方可恢复正常供货。

4.2.6 若因特殊原因,如生产急需或暂无第二供应商供货等.则由物控部开出《特采申请单》,转入《特采申请作业程序》

4.2.7 生产线的退料处理则由生产部门开出退料申请单后立即转IQC处理，,IQC检验员对不良材料的数量，不良现象及责任归属作出判定区分后生产部将不良材料标示清楚原包装退至仓库。

4.2.10 仓库在IQC检验完毕以后，将不良材料集中存放在不良品仓,由采购联络厂商来厂办理退料手续.

4.2.11 若属呆料,则转入《呆料处理作业程序》

5．0相关文件及表单

5.1.1 《特采管制程序》

5.1.2 《供应商评分评鉴标准》

5.1.3 《呆料处理作业程序》

5.2参考表单

5.2.1《IQC检验报告》

5.2.2《供应商质量警告书》

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）

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进料检验控制程序

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宁波西摩电器有限公司

NINGBO SMAL ELECTRICS CO.，LTD

宁波汉兴实业有限公司

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进料检验控制程序

QP-QAD-001

品质保证部

总页数 9 附件页数 3 生效日期:2009年8月20日

编 制 审 核 核 准

发放范围 总经理、副总经理、管理者代表、人力资源部、品质保证部、工业工程部、技术部、PMC、采购部、设备部、仓储部、各车间 宁波西摩电器有限公司

宁波汉兴实业有限公司

NINGBO SMAL ELECTRICS CO., LTD.

NINGBO HONECHO INDUSTRY CO., LTD

页次 进料检验控制程序 文件编号

2/6 QP-QAD-001

页版次 A0 修订日期 制订日期 2009-08-10

修改履历：

序号 版本 日期 修改内容

1 新版 2009.8.10 不适用

宁波西摩电器有限公司

宁波汉兴实业有限公司

NINGBO SMAL ELECTRICS CO., LTD.

NINGBO HONECHO INDUSTRY CO., LTD

页次 进料检验控制程序 文件编号

3/6 QP-QAD-001

页版次 A0 修订日期 制订日期 2009-08-10

1.0 目的

确保合格的物料投入生产，并维持生产稳定持续进行。

2.0 范围

本程序适用于本公司所需的所有物料的入厂检验活动

3.0 定义

3.1 特采：即让步接收使用。

3.2 MRB：物料评审委员会。

4.0职责

4.1品质保证部：负责物料的检验活动及物料问题的协调处理并提供满足检验要求的夹具

及其技术支持。

4.2仓储部：负责将物料依不同的检验状况及检验结果对物料进行适当的放置和防护。

4.3工程开发部：负责提供满足检验要求的物料技术资料及其技术支持。

进料检验程序

进料检验程序

1.目的

为了保证一切外购物料能够符合本公司质量要求。

2.适用范围

2.1一切外购物料（水晶、玻璃、五金、塑料、电器、包材、标签、说明书等）；

2.2委托发外加工回厂的物料和产品；

2.3客户供应品。

3. 名词释义

常备物料：指不因生产产品的型号不同，而需进行变更的物料，具体包括：干燥剂、卡簧、小五金、胶袋等。

4.参考数据

4.1《进料检验报告表》

4.2《全检日报表》

4.3《品质异常处理程序》

4.4《退货单》

4.5《入仓单》

5.进料检验程序流程图

6.内容

6.1供货商应将送来的货物放置在待验区；

6.2仓库人员在供货商交货时，应依《订购单》仔细核对厂商的送货单，并开列《入仓单》.《入仓单》上必须注明批号、物料品名、材质、数量、颜色，交送品管验收；

6.3发外加工件入厂后，生管应依委托发外加工单（出仓单），核对厂商的送货单，并开立《入仓单》，入仓单上必须由注明批号，物料品名/型号、材质、颜色、数量，送品管验收；

6.4品管在收到仓库送来的《入仓单》后，依据规定的抽样计划及验收标准(检验规范、抽样计划、样品、图纸) 和各种相应检验工具进行检验，检验合格后，品管在《入仓单》上签名后再转仓管；

6.4.1进料品管检验电器产品物料时，此产品必须是向通过我司要求认证产品，并且需供货商提供相关电器产品的证书及检验报告；

6.4.2电器产品的关键电器组件包括电器开关、灯座、电线、端子等；

6.5检验后的物料，品管须对其产品进行标示；

6.6仓库人员在收到品管送来的《入仓单》后，依《入仓单》上的数量将合格品清点入库.未经品管检验或品管检验不合格的，严禁入库；

6.7品管应将当天的验收状况记录于《进料检验报告表》上；

6.8凡《抽样计划程序》规定之全检物料，品管人员把每日全检状况记录于《全检日报表》上，全检单位并将合格品开列《入仓单》交仓库点数，不合格品开列《退货单》通知采购退厂商；

6.9进料检验判定为不合格时，应依《异常处理程序》及《不合格品管制程序》执行。

电子厂IQC进料检验作业程序

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进料检验作业程序

1.0 目的

建立一套系统以保证产品在投产前所有客供进入的物料完成规定的程序,以满足生产单位要求,以保证所有的产品符合公司的品质要求。

2.0 范围

此程序适用于本公司IQC的运作。

3.0 定义

3.1 IQC-Incoming Quality Check(来料品质检验)

3.2 AQL-Acceptable Quality Level (可接受质量水准)

3.3 MIL-STD-105E --- Military Standard 105E ( 军用标准 105E )

3.4 REJ-Reject (拒收)

3.5 PASSED （允收）

3.6 CAR – Corrective Action Report (纠正措施报告)

3.7 PCB – Printing Circuit Board (印刷电路板)

3.8 OEM – Original Equipment Manufacturer (原始设备制造商)

4.0 职责和权限

职能: 在工作中贯彻执行公司品质方针,维持IQC体系的有效运作,以保证物料发出前按IQC规定之程序进行检验,并且符合质量计划的有关规定,以满足生产单位的要求,同时建立一个有效反馈系统,使生产单位反馈之品质问题和物料供应商之品质问题得到预防和改善.

5.0 作业流程

5.1 检验资料

5.1.1承认书(图纸)

设计工程部派发的承认书(图纸)为正式有效文件,承认书(图纸)由IQC放入所建立的相应文件夹内,作为来料检验之依据.

5.1.2样板

A. 样板与图纸相符时,由品质主管审核确认,建立正式样板,若品质部依据图纸无法确认时,须经设计工程部工程师确认签核后,建立正式样板。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 B. 欠缺图纸时,经设计工程部工程师确认签核的样板为正式样板,品质部确认的样板为临时样板,当收到图纸后,品质部须再次审核确认后,再建立正式样板.

进料检验控制程序 2

进料检验控制程序 2

进料检验控制程序 文件代码： 拟制：李雪莲

发布日期：2005.04.26 审核：张小合

版本：B0 页码： /3 批准：王明旺

N0. 总版本 发布日期 更改页次 更改内容 签核表序号 内页版本

1 B0 / （首次发布）

进料检验控制程序 文件代码： 拟制：李雪莲

发布日期：2005.04.26 审核：张小合

版本：B0 页码： /3 批准：王明旺

1 目的

对供应商提供的物料进行检验,保证物料符合规定要求以满足模具加工生产需要。

2 适用范围

适用于本公司对供应商提供物料的检验。

3 定义

物料供应满足生产要求的质量管理，与基本生产过程直接联系的物料，包括：新模的模胚、模料、辅助料及改模辅助料（螺丝、顶针、唧嘴、弹弓、撑头等）。

4 职责

4.1 仓库负责物料的点收，保管工作。

4.2 品质部IQC负责对物料进行检验。

4.3 采购部负责将来料不合格情况通报给供应商并办理不合格物料的退货

5 工作流程图

5.1作业程序

5.1.1 所有来料由仓管员负责按按《采购清单》进行入库验收（订单号码、物料编号、品名规格、数量、供应商名及验收单号码）。验收过程中如发现来料与《采购清单》有异，仓管员应及时通知采购处理，对验收无误的来料放置待检区，填写《进料验收单》通知IQC检验。

5.1.2 IQC接到《进料验收单》后，首先要核对订单号码、物料编号、品名规格、数量、供应商、验收单号码是否与实物相符，如不符可拒收，不能因为急需用料而影响检验质量，首件物品须经品质工程师核准后方可实施。

5.1.3 检验准备时须依《进料检验单》料号、调出该料号的规格、档案，查阅进料检验规范书，准备必要的检验仪器量具，查阅《进料检验履历表》，了解过去的进货质量情况。

5.1.4 执行检验时，IQC要注意以下几点：

5.1.4.1 参考规格图样或零件承认书或标准件，正确使用检测仪器、量具进行检验。