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目录一、工程概况……………………………………………………………二、编制说明……………………………………………………………三、施工准备工作………………………………………………………四、施工总平面布置……………………………………………………五、组织机构及人员、资源配备………………………………………六、施工方案及主要技术措施…………………………………………七、质量承诺及质量保证措施…………………………………………八、安全文明施工保证措施……………………………………………九、工期承诺及工期保证措施…………………………………………十、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施………………………十一、施工机械设备投入计划及其保证措施…………………………十二、成品、半成品保护措施…………………………………………十三、季节性施工措施……………………………………………………十四、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施………………………十五、其它施工措施……………………………………………………十六、各种图表…………………………………………………………一、工程概况1、工程名称：XX县2010年XX地区XX综合治理项目XX镇XX村民委坡改梯建设项目工程。
2、建设性质：新建。
3、建设规模：700亩。
4、建设地点：XX镇XX村。
5、建设内容：坡改梯工程建设。
6、承包方式：包工包料。
7、工期要求：以开工通知书为准，总工期81天（日历天）。
8、工程质量要求：必须达到设计文件要求，在合同工期规定的时间内符合国家现行施工验收规范的要求，工程质量达一次性验收合格标准。
二、编制说明1编制依据⑴招标文件及答疑文件。
⑵设计图纸。
⑶现场踏勘资料。
⑷国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
⑸国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
⑹本单位质量体系文件和企业标准。
⑺本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。
2编制原则⑴在所获得的基本资料的基础上，科学、合理地编制本施工技术文件；⑵严格遵循招标合同文件所界定的有关条件，实质上响应招标合同文件；⑶结合本工程实际，我公司己承建类似工程成功的施工经验；⑷结合本工程实际，采用目前国内外较先进的施工工艺和设备，确保工程施工质量和进度满足招标文件和施工合同要求；⑸对本工程施工关键性的项目严格管理、精心施工，确保工程质量满足设计要求。
年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告
〔试行〕
项目名称：年产80万吨水泥粉磨站技改项目
建设单位〔盖章〕：河北#####钢铁公司水泥厂
编制日期：2007年4 月
国家环境爱护总局制
«建设项目环境阻碍报告表»编制说明
«建设项目环境阻碍报告表»由具有从事环境阻碍评判工作资质
的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字〔两个英文字段作一个汉字〕。
2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.要紧环境爱护目标——指项目区周围一定范畴内集中居民住宅区、学校、医院、爱护文物、风景名胜区、水源地和生态敏锐点等，应尽可能给出爱护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量操纵的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的阻碍，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境阻碍的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境爱护行政主管部门批复。
建设项目差不多情形
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评判适用标准
建设项目工程分析
项目要紧污染物产生及估量排放情形
环境阻碍分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理成效
结论与建议。
日产2000t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告（节能专篇）1 项目概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目主建单位：建筑工程有限公司企业性质：有限责任公司法人：1.2 建设地点水泥有限公司拟建项目位于某县白水镇沙锅冲，建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线。
拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡、泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。
1.3 建设规模、范围、产品方案1、建设规模、范围根据水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为：拟建规模：熟料2000 t/d 62万t/a水泥81.3万t/a在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法水泥生产工艺线，以确保产量和产品质量。
2、产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为：PO42.5普通硅酸盐水泥及PC32.5粉煤灰硅酸盐水泥、PC42.5粉煤灰硅酸盐水泥，具体见表1-1表1-1 产品方案注：以上产品检验采用ISO水泥新标准。
3、建设范围拟建工程为某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线，主要内容包括：原料制备系统：包括从原料破碎、原料储存及配料，原料粉磨及均化等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
熟料烧成及储存系统: 包括从生料喂入窑系统, 煤粉制备系统, 熟料储存系统等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
水泥制备系统：包括从配料、水泥粉磨及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
水泥包装系统：包括从包装及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。
生产管理和生活福利设施。
石灰石矿山及辅助原料矿山采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。
1.4 建设单位及概况建设单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司云南红林盛亚建筑工程有限公司，始建于1981年，目前总资产9124.4万元，年产值达7000万元，主营业务为建筑施工。
XX中部采煤沉陷区综合治理工程建设项目可行性研究报告一、项目背景和意义随着我国工业化和城镇化进程的不断加快，能源需求逐渐增加。
煤炭作为我国主要的能源之一，其采煤规模也随之增加。
然而，采煤造成的沉陷问题也日益突出，给当地经济社会发展和生态环境保护带来了很大挑战。
为了解决这一问题，中部采煤沉陷区综合治理工程建设项目应运而生。
中部采煤沉陷区综合治理工程建设项目旨在通过综合利用现有技术手段，对采煤沉陷区进行综合治理，实现沉陷区的恢复与重建，提升当地的环境质量、促进经济发展，并为相关产业发展提供支持。
二、项目内容和建设规模中部采煤沉陷区综合治理工程建设项目主要包括以下内容：1.土地复垦与恢复：对采煤沉陷区进行地表平整、土壤改良和植被恢复，恢复原有的自然生态环境，实现土地的可持续利用。
2.水资源治理与保护：对采煤沉陷区进行水资源治理，重建水文地理系统，修复水源地和水体，保护并提升水质。
3.地下空间综合利用：通过地下空间治理和综合利用，有效提升采煤沉陷区的地下空间价值，推动地下空间资源的合理开发利用。
4.产业结构调整：通过发展新兴产业，调整采煤沉陷区的产业结构，促进当地经济结构的优化和升级。
项目建设规模为约100平方公里，预计投资额约为50亿元。
三、实施方案和技术路线1.实施方案：项目实施分为三个阶段，分别是前期准备阶段、工程实施阶段和后期管理维护阶段。
在前期准备阶段，将开展项目论证和规划设计，做好资金筹集和政策支持准备工作；工程实施阶段将组织竣工设计和施工实施，确保项目按时按质完成；后期管理维护阶段将进行项目验收和运行监测，确保项目长期稳定发展。
2.技术路线：项目将采用封闭水平综合治理技术、地下空间治理技术和生态恢复技术等综合手段，实现采煤沉陷区的综合治理。
具体措施包括地表平整、土壤改良、植被恢复、水资源保护、地下空间利用等。
四、投资效益分析中部采煤沉陷区综合治理工程建设项目具有较好的投资效益。
首先，项目将提升当地的生态环境质量，改善居民生活环境，提高当地的生产生活水平；其次，项目将促进相关新兴产业的发展，增加就业机会，促进当地经济的稳定增长；最后，项目还将提升当地地下空间资源的开发利用价值，为地方经济发展提供重要支撑。
XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核报告（评审稿）报告目录前言 (5)第一章企业概况 (6)一、项目介绍 (6)二、公司周围自然环境状况 (7)1．交通、地理位置72．水文情况介绍73．社会及生态环境概况7三、组织机构 (8)四、生产概况 (8)五、公用工程状况 (9)六、环境爱护概况 (10)1．企业执行环境标准10①废气 (10)②废水 (10)③噪声 (11)2．企业环境治理11第二章筹划和组织 (12)一、领导支持和参与 (12)二、组建清洁生产审核小组 (12)三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核打算 (13)四、宣传动员和障碍克服 (15)第三章预评估 (16)一、现场调查161．产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况162．XXXXXX水泥有限公司要紧生产设备及耗能情况19二、企业产排污现状分析 (20)1．矿区生产20（1）生产工艺 (20)①凿岩爆破 (20)②采装作业 (20)③石灰石破裂输送 (20)（2）“三废”产生情况 (21)2．5000t/d新型干法回转窑生产线22（1）生产工艺 (22)①石灰石预均化 (24)②原料调配 (24)③原料粉磨及废气处理 (24)④熟料烧成系统 (25)⑤煤粉制备 (25)⑥水泥粉磨 (25)（2）“三废”产生和处理情况 (25)①粉尘和废气 (25)②废水 (30)③固废排放及处置情况 (32)④噪声 (32)三、生产情况汇总 (32)1．物料预平衡 33四．产污排污、能源白费缘故分析 (34)(1)原辅材料和能源方面34(2)技术工艺方面35(3)设备35(4)过程操纵方面35(5)产品方面35(6)废弃物36(7)治理方面36(8)职员方面36五、现有的清洁生产措施 (36)1．原辅材料的使用362．热能的综合利用373．节电措施374．工艺设计385．生产过程自动化386．污染物操纵 38六、清洁生产审核重点的确定 (39)七、清洁生产目标 (40)1．同行业清洁生产调查402．清洁生产目标的设置41八、接着实施无/低费方案 (41)第四章评估 (43)一、审核重点有关情况 (43)1．车间组织机构432．设备平面布置443．审核重点工艺流程454．设备工艺流程图455．生产单元操作功能讲明466．产品的形成过程47(1)熟料的形成过程 (47)①生料的粉磨 (47)②碳酸盐分解 (47)③固相反应 (47)④熟料的烧成 (48)(2)水泥成品的形成 (48)二、实测单元操作的输入、输出并建立物料平衡 (48)1．制成车间9月份物料消耗情况482．成品车间9月份物料消耗情况49三、物料平衡491．审核重点物流流程492．物料平衡50(1)熟料平衡 (50)(2)水泥平衡 (52)3．能源消耗情况53四、评估 (54)1．物料平衡的评估54(1)制成系统评估 (54)(2)成品系统评估 (55)2．运行和维护治理的评估553．能源消耗情况评估55五、废弃物产生缘故、能源消耗分析 (55)1．原辅材料和能源562．技术工艺563．设备564．运行操纵575．产品576．废弃物577．治理578．职员58六、进一步实施低/无费方案 (58)第五章方案产生与筛选 (59)一、备选方案的产生 (59)二、方案的初步筛选 (61)1．初步筛选612．进一步筛选情况62(1)无低费方案筛选 (62)(2)中高费方筛选 (63)三、方案筛选结果 (64)1．可行的无/低费方案642．可行的中高费方案64第六章可行性分析 (66)一、备选方案简述 (66)二、可行性评估 (66)1．增设散装水泥库662．增加矿渣入磨系统68第七章方案实施 (70)一、已实施的无/低费方案成果汇总 (70)1．加强职员治理，提高职员的业务技能水平。
水泥技改可行性研究报告本报告对水泥生产中的技术改造进行可行性研究，分析了水泥行业当前存在的问题以及技术改造的必要性和可能性，提出了具体的技术改造方案和实施步骤，并对技术改造后的效益进行了经济和环境评估。
一、水泥生产存在的问题1.高能耗。
水泥生产过程中煤炭和电力是主要的能源消耗来源，而且燃烧和电解过程也会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染。
2.低效率。
由于水泥生产过程的复杂性，存在能耗高、产能低、设备老化、工艺不合理等问题，导致生产效率较低。
3.排放污染。
水泥生产过程中排放的二氧化硫、氮氧化物等对环境产生负面影响，这需要对生产过程中的排放进行控制。
二、技术改造的必要性1. 节能减排。
水泥生产是高能耗行业，技术改造可以减少能源消耗和排放，降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 提高生产效率。
通过技术改造可以提高生产设备的使用寿命，提高产量和产品质量，增加企业收益。
3. 促进环保。
技术改造可以减少对环境的污染和破坏，符合现代社会对环保的要求，有助于企业形象的提升。
三、技术改造方案1. 提高燃料利用率。
采用新型节能燃料，如生物质燃料、废弃物燃料等替代传统煤炭的使用，降低生产过程中的二氧化碳和硫化氢等排放，实现节能减排的目的。
2. 优化生产工艺。
通过技术改造对水泥生产过程中的设备进行优化升级，提高生产效率，减少能源消耗，提高产品质量。
3. 确保运营安全。
在技术改造过程中，要保证生产运营的安全性，避免出现事故和安全隐患，确保生产过程的顺利进行。
四、技术改造的实施步骤1. 审查现有生产工艺，分析存在的问题和改进空间。
2. 制定技术改造方案和实施计划，明确资金投入和实施周期。
3. 进行技术改造实施工作，包括设备更新、工艺调整等工作。
4. 进行试生产和调试，确保技术改造的效果符合预期。
5. 进行效果评估，分析技术改造后的经济和环境效益。
五、技术改造的经济和环境评估1. 经济效益。
通过技术改造后，生产效率提高，能源消耗降低，产品质量提高，生产成本降低，企业利润增加。
此文档word版本下载后可任意编辑修改第1章总论 ................................................. (3)第2章市场分析 .......................................... . (13)第3章建设条件 .......................................... . (1)6第4章生产工艺 .......................................... . (1)8第5章总图运输 .......................................... (31)第6章电气及自动化................................. ................. 错误！未定义书签。
第7章建筑工程 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第8章给水排水 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第9章米暖、通风及空调......................... ................. 错误！未定义书签。
第10章节约与合理利用能源.................. .................错误！未定义书签。
第11章环境保护....................................... ............... .错误！未定义书签。
第12章劳动安全与工业卫生.................. (38)第13章消防..................................... (42)第14章组织机构及劳动定员.................. (47)第15章建设进度安排设想 ...................... (50)第16章投资估算....................................... (51)第17章技术经济分析与评价.................. (55)第1章总论1.1项目概况项目名称：水泥粉磨站技改工程建设单位：某某东方水泥制造有限公司建设地点：锡林郭勒盟某某哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处法定代表人：某某1.2企业概况和项目背景某某东方水泥制造有限公司是一家民营企业。
一、前言近年来，我国水泥行业在快速发展过程中，对环境的影响日益凸显。
为响应国家环保政策，推动水泥行业绿色低碳发展，我公司积极落实环保工作，现将2019年度环保工作总结如下。
二、环保工作概况1. 环保投入2019年，我公司加大环保投入，共计投入资金XXX万元，用于环保设施建设、设备改造、环境治理等方面。
2. 环保设施运行我公司现有水泥生产线均配备了脱硝、脱硫、除尘等环保设施，并确保设施正常运行，确保污染物排放达到国家排放标准。
3. 节能减排通过技术改造、优化生产流程等措施，我公司实现了节能减排目标。
2019年，水泥熟料综合电耗同比下降XX%，二氧化碳排放量同比下降XX%。
4. 废物综合利用我公司积极推动废弃物综合利用，实现废渣、废水、废气等资源化利用。
2019年，废渣综合利用量达到XXX万吨，废水排放达标率100%。
5. 环保宣传教育我公司积极开展环保宣传教育活动，提高员工环保意识。
2019年，组织环保培训XX次，参与人数XX人。
三、环保工作亮点1. 环保设施升级改造为降低污染物排放，我公司对现有环保设施进行了升级改造，提高了脱硫、脱硝、除尘等设施的效率。
2. 节能减排技术引进引进先进节能减排技术，提高生产效率，降低能耗和污染物排放。
3. 废物综合利用水平提高通过技术创新，提高废弃物综合利用水平，实现资源化利用。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分环保设施运行不稳定，存在一定程度的超标排放。
（2）节能减排潜力仍有待挖掘。
2. 改进措施（1）加强环保设施运行管理，确保设施稳定运行。
（2）加大技术研发投入，提高节能减排水平。
（3）加强环保队伍建设，提高环保管理人员素质。
五、未来工作计划1. 持续加大环保投入，完善环保设施。
2. 深入推进节能减排工作，提高资源利用效率。
3. 加强环保宣传教育，提高全员环保意识。
4. 积极参与环保公益活动，树立良好企业形象。
总之，2019年我公司环保工作取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题。
水泥的可行性研究报告一、水泥的生产过程水泥是一种由石灰石和粘土经过高温煅烧后得到的粉状物质，通过与水拌合后能够形成坚固的结晶体，用于混凝土、砂浆等建筑材料的制作。
水泥的生产过程主要包括石灰石和粘土的矿石开采、粉磨、煅烧、研磨、混合等步骤。
在这个过程中，大量的能源和原材料被消耗，产生大量的二氧化碳排放和固体废弃物。
因此，水泥生产过程的环保性和可持续性备受关注。
二、水泥的用途水泥在建筑行业中有着广泛的应用，主要用于混凝土、砂浆、石灰浆等建筑材料的制作。
水泥混合后能够形成坚固的结晶体，具有优良的抗压强度和耐久性，能够承受各种外部荷载和环境条件的影响。
因此，在建筑、道路、桥梁等工程中广泛使用水泥，对社会经济的发展和城市建设起着重要的支撑作用。
三、水泥的环境影响水泥的生产和使用过程中会产生大量的二氧化碳排放、固体废弃物和能源消耗等环境问题。
其中，二氧化碳排放是水泥行业的主要环境问题之一，对全球气候变化和环境污染造成了严重影响。
因此，减少水泥生产和使用过程中的环境影响是当前亟待解决的问题之一。
四、水泥的可持续发展在当前社会对环境保护意识逐渐增强的背景下，水泥行业需要加大对环保技术的研发和应用，降低水泥生产和使用过程中的环境影响。
同时，发展新型的环保型水泥材料，如高性能混凝土、新型水泥添加剂等，推动水泥行业向更加环保、可持续的方向发展。
此外，加强水泥行业的管理和监督，建立健全的环境保护机制和制度，促进水泥行业的可持续发展。
五、结论水泥作为建筑行业中不可或缺的材料，其在社会经济的发展和城市建设中发挥着重要作用。
然而，水泥的生产和使用过程中存在着环境问题，需要采取一系列措施加以解决。
通过加大环保技术研发和应用、发展新型的环保型水泥材料、加强行业管理和监督等多方面的努力，推动水泥行业向更加环保、可持续的方向发展。
只有这样，才能实现水泥行业的可持续发展，为社会经济和城市建设做出更大的贡献。
四川XX水泥有限公司粉（烟）尘综合治理工程可行性研究报告1. 概述1.1 项目概况1.1.1 项目名称：广安XXXX水泥有限公司粉（烟）尘综合治理工程1.1.2 建设单位：四川省广安XXXX水泥有限公司1.1.3 建设地点：广安区XX镇XX水泥有限公司厂区1.1.4 企业法人：1.1.5 编制单位：1.1.6 项目负责人：1.2 企业概况四川省广安XXXX水泥有限公司（原广安XX水泥厂）始建于1994年，位于广安市广安区XX镇，占地面积84亩，年设计能力17.6万吨/年，由于种种原因，产量一直未能达到设计生产能力。
2003年广安XX集团公司通过公开竞标购买XX水泥厂产权后，投入一定资金，对XX水泥厂的生产工艺进行了大规模的技术改造，现实际生产能力已达17.6万吨/年，主要产品为32.5#普通硅酸盐水泥，年创产值3000余万元。
该公司原属广安市广安区经贸局管理，2002年7月进行企业产权制度改革，经广安市广安区人民法院依法宣告破产，公开竞价出售给四川省广安XX有限公司，股份制改制为“四川省广安XXXX水泥有限公司”。
公司现有职工216人，其中各类专业技术人员26人，安置各类下岗失业职工178人。
XX水泥有限公司为90年代新建企业，设备选用了先进的微机配料，预加水成球，立窑偏火控制等自动化装置。
公司现有各类设备40台套，其中主机设备10台套，设备运转良好，主机达产达标，产品质量优良。
其产品广泛用于各类建设项目和市政基础设施等重点工程，目前已成供不应求之势，市场前景极其广阔，社会、经济效益十分显著。
同时，由于环保措施历史欠帐较多，随着国家环境保护排放标准要求的提高，过去对粉（烟）尘污染源采取的一系列污染防治措施无论在处理工艺技术和处理效果等诸多方面都已存在十分突出的问题，公司水泥生产过程中产生的粉（烟）尘对周边环境空气质量的污染已极为严重，排放的粉（烟）尘浓度远不能达到国家《GB4915-2004》（水泥厂大气污染物排放标准）规定要求限值，因此，对各生产环节粉（烟）尘产生点增设技术可靠、设备先进、处理效率高的配套除尘设施已迫在眉睫。
1.3 编制依据1.3.1 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；1.3.2 水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004）；1.3.3 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；1.3.4 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）2003版；1.3.5 环境功能区划分规定；1.3.6 环境污染治理工程项目概算编制实施办法；1.3.7 四川广安XXXX水泥有限公司“关于编制四川广安XXXX 水泥有限公司粉烟尘综合治理工程可行性研究报告”的委托书；1.3.8 四川广安XXXX水泥有限公司提供的原始文件及华蓥市环境监测站出据的该公司部分污染源的监测报告（2005－06号）；1.3.9 重庆大学工程技术人员在现场收集的基础数据。
1.4、编制原则根据企业现有资金，资源，设施等条件和国家环保宏观政策要求，在符合国家产业政策的前提下，以经济效益为中心选择稳妥，可靠，先进的环境污染治理工艺和设备，使环保装备与产尘设备的匹配达到最优化，取得最佳的社会经济和环境效益。
其编制原则如下：1.4.1、严格执行国家和四川省的环保法律法规和产业政策，结合该公司的具体情况，从治理工艺，设备选型，投资估算和经济效益等方面进行分析论证，充分发挥该项目的社会效益，经济效益和环境效益。
1.4.2、严格执行«中华人民共和国清洁生产法»，推进企业资源的综合利用，提高企业清洁化生产水平。
1.4.3、积极采用新技术、新设备，除尘技术的选择要结合该公司现有场地和工人技术素质的实情，因地制宜，合理规划，充分利用原有设施，降低设备改造的投资，同时避免二次污染。
1.4.4、除尘设备的选择要经济、实用、科学、先进，同时操作简单，方便，维护量少，周期长，运行费用低。
1.4.5、除尘装备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的，尽量减少投资。
1.4.6、产尘源治理后的排放浓度达到国家GB4915—2004【水物排放状况列于表2-2-1。
从表2-2-1可以看出，粉（烟）尘每小时排放量为297.82Kg，全天为7147.68Kg。
其吨产品排放粉（烟）尘量为24.2876Kg，目前，表2-2-1 XX水泥厂各生产环节污染物排放状况一览表该公司年生产水泥量约为17.6万吨，年排放粉（烟）尘量约为3615吨。
2.3、项目建设的必要性和意义2.3.1、从国家和地方相关政策上分析该项目的建设目前，国家鼓励发展新型干法旋窑水泥生产线，对已建立窑水泥在符合产业政策条件下鼓励发展新型环保立窑水泥生产线。
同时，国家颁发了GB4915－2004《水泥工业大气污染物排放标准》，该标准对立窑水泥和旋窑水泥均提出了同样的要求，政策规定对环保不达标的企业进行关停。
广安XXXX水泥公司目前生产规模符合国家产业政策，只要在环保治理上投入资金，加大治理力度，其发展前景是十分乐观的。
2.3.2、从广安市的总体发展及其所有规划分析该项目的建设广安市将建设为红色旅游城市。
该公司地处华蓥山脉，华蓥山为旅游重点开发景区，该公司粉（烟）尘治理项目的建设必将减少该区域的空气污染，为旅游开发创造良好的外部环境。
2.3.3、从企业自身的发展分析该项目的建设广安XXXX水泥有限公司改制后加强了管理，降低了能耗，取得了显著成效，但大多设备是自然通风，造成主机设备产量低，吨产品能耗相对较高，还会出现“二头小中间大”现象，即窑的能力大，水泥磨和生料磨能力小。
环保设备建设后将加强磨内通风，提高磨机产量，同时也会提高烘干机的烘干效率和产量，降低原料烘干的成本。
综上所述，该项目的实施是十分必要的。
3. 污染治理建设思路、地点、目标及内容3.1 污染治理建设思路3.1.1有组织性排放源治理目前，该公司已经采取了一定设施对有组织排放源进行治理，如：矿山破碎采用了重力除尘处理方式；烘干机采用了旋风除尘处理方式；1#生料磨采取了高压静电除尘处理方式；1#水泥磨采用了袋式除尘处理方式；立窑烟气采用了重力除尘处理方式；但这些处理工艺有的属于低效除尘方式，高效除尘方式的电收尘器和袋收尘器设备陈旧，维护困难，检修不方便，有必要对之进行改造。
设计考虑对2#生料磨和2#水泥磨，熟料细破，熟料卸料等进行强制机械通风除尘。
除尘设备选用HMC高效脉冲单机除尘器，LFGM系列高效气箱脉冲袋式除尘器和LFEF系列玻纤大布袋收尘器。
其基本思路是：1）、矿山鄂破和锤破：在原重力除尘室基础上各安装一台HMC 脉冲单机袋收尘器；2）、烘干机：撤出原旋风除尘器，新安装一套LFGM气箱脉冲袋式除尘器系统；3）、1#生料磨：将静电除尘器改造为LFGM气箱脉冲袋式除尘器；4）、1#水泥磨：将反吹风袋式除尘器改造为LFGM气箱脉冲袋式除尘器；5）、立窑：新建二套LFEF耐高温玻纤袋式除尘器系统；6）、熟料卸料：新建一台HMC脉冲单机收尘器系统；7）、熟料破碎：新建一台LFGM气箱脉冲袋式除尘系统；8）、2#生料磨：安装一套LFGM气箱脉冲袋式除尘系统；9）、2#水泥磨：安装一套LFGM气箱脉冲袋式除尘系统；3.1.2、无组织性排放源治理无组织排放源主要是输送设备，提升设备，物料堆棚。
这些尘源拟采用密封堵漏，喷水降尘，改进工艺，降低落差，减少转运等方式进行治理。
3.2、建设地点该治理项目拟建设在广安区XX镇广安XXXX水泥有限公司厂区内，具体位置分布于矿山车间，烘干车间，烧成车间和制成车间。
3.3、建设内容据生产工艺特点拟建设11套除尘系统。
除尘系统总处理能力（规模）为225000m3/h，总装机容量为370.7KW。
每一除尘系统包含粉（烟）尘收集罩，收集管道，高效袋式除尘器，出风管道，引风机和排气筒。
具体内容如下表3-3-1。
表3-3-1 XX水泥厂除尘设施规划建设内容3.4、建设目标该治理项目建成后，将达到如下目标：一是改善生产作业环境，降低岗位粉尘浓度；二是提高主机设备效率，实现磨窑产量平衡，提高总产量，降低吨产品能耗；三是污染物排放达到«水泥工业污染物排放标准»（GB4915-2004）。
具体量化指标如表3-4-1。
表3-4-1 拟建污染治理工程目标要求3.5、建设地点概况该治理项目建设地点在XX水泥公司厂区，厂区无不良地质情况，适合安装除尘装置。
厂内水电气条件完备，新增容量不影响总变压器容量。
4. 实施方案4.1、工艺技术方案4.1.1、立窑除尘技术方案4.1.1.1、立窑烟气性质及除尘设备的选择二台立窑烟气具有含尘浓度高、波动大，粉尘性质变化频繁，含湿量变化范围大，烟气中含有腐蚀性气体等特点，这给立窑烟气的除尘带来极大的困难，立窑，尤其是西南地区立窑除尘已成为水泥工业除尘难点之一。
立窑排出的含尘烟气特点详见表4-1-1。
表4-1-1 立窑排出的含尘烟气特点分析表立窑烟气水分在10%以上，露点在45℃-55℃，如燃煤中含硫高，其露点还会升高，因而极易产生结露现象。
一旦冷凝结露，必然生成酸，加剧了对金属的腐蚀。
许多厂家使用的立窑电除尘器、水膜除尘因为腐蚀问题没有解决好，设备失效，而造成投资浪费、粉尘污染依旧。
同时立窑烟气中含尘浓度及温度波动范围大、与各厂煅烧工艺有关。
含尘烟气的性质随物料特性不同变化较大，这就给除尘设备的使用提出更高要求，给设备的维护管理带来极大的困难。
立窑烟气含尘浓度不高，一般为1-10g/m3。
烟气粉尘主要是料球干燥中爆球后产生的生料粉，预热带和烧成带飞出的细颗粒，还有在烧成带挥发经预热带冷凝成微细的钾盐颗粒粉尘。
要使立窑废气排放浓度小于50mg/Nm3，靠沉降室，旋风除尘器，水膜除尘器做为终除尘器是不可能的。
可行的方案有二个。
一是使用袋式除尘器。
目前可选用的有LFEF系列玻纤袋式除尘器和CD 系列长袋脉冲袋式除尘器。
玻纤袋式除尘器过滤风速宜小于0.5m/min，脉冲袋式除尘器过滤风速宜小于0.8m/min。
两类除尘器滤袋的材质都要求耐高温，防油防水，耐水解。
二是使用WDJ系列电收尘器，其电场数量在3－4个电场，否则难使颗粒物的排放浓度小于50mg/Nm3。
三种除尘设备的比较如下：1）、主要技术指标2）、主要经济指标综上所述，从技术经济指标以及产品成熟度看，本报告拟采用LFEF系列玻纤袋式除尘器。
该类除尘器的主要工作原理如下：LFEF新型立窑玻纤袋式除尘器采用上进气方式，含尘烟气由进风管进入滤室的滤袋中，部分粗颗粒粉尘在重力的作用直接落入灰斗，减少了粗颗粒粉尘对滤袋的磨损；因进风管道内的导流板对气流起到均匀分配的作用，从而保证了每个小袋室气流分布均匀、压降平衡，这些都有利于提高滤袋的使用寿命。
