挤出机操作说明

挤出机操作规程挤出机操作规程一、设备操作规程1、开机前的准备工作◇用于挤出生产的用料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

◇根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

◇接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。

◇调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助机中心线是否对准。

◇启动各运转设备，金叉运转是否正常，发现故障及时排除。

◇开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待个部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30-60分钟，使机器内外温度一致。

2、开机操作◇以低速启动考级，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。

机器空转不易过程，乙方螺杆预计铜刮磨。

◇逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。

在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前，防止出现人员伤害。

◇产品挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

◇切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

3、停机操作◇停止加料，将挤出机内的产品挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。

◇关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。

◇打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。

螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理复原，一般情况下可用过滤换料清理。

◇先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10-20度，待机身内用料挤净后停机，关闭总电源和冷却水总阀。

二、设备维护保养和注意事项1、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是都有泄露等，如发现问题及时停机整修。

2、经常注意电机中电刷的腐蚀，及时维护更换。

培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。

挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。

适当调整口模间隙。

1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。

1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。

1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。

1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速、加料速度，使之达到最佳生产状况。

1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。

1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。

1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。

1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。

1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材完全达到所执行国家标准或企业标准。

1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。

1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。

如有违反严肃处理。

2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。

2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。

pvc挤出机操作规程PVC挤出机是一种用于将PVC材料加热、压力加工成各种管材、板材、型材等产品的设备。

下面是对PVC挤出机操作规程的详细介绍。

一、操作前准备1. 检查挤出机的各个部件是否完好，包括电源、传动部分、加热系统等。

2. 检查PVC材料的质量，确保材料无异物、杂质等。

3. 将待加工的PVC材料放置在操作区域内，提前切割好合适的长度。

4. 确保操作人员佩戴好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。

二、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保供电正常。

2. 调整挤出机的温度控制器，根据加工要求设置合适的加热温度。

3. 等待挤出机加热至所设定的温度，一般需要几分钟的时间。

4. 打开挤出机的送料器，将PVC材料放入送料斗中，并逐渐推送至挤出机进料口。

5. 操作人员观察挤出机的运行情况，确保挤出机正常工作，PVC材料顺利进料。

6. 根据产品要求，适时调整挤出机的挤出压力和挤出速度，确保产品质量。

7. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保挤出后的产品能够迅速冷却。

8. 控制挤出机的挤出长度，根据需要切割成合适的长度。

9. 操作人员观察产品的外观质量，及时发现并处理可能存在的问题。

10. 在操作结束后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机和操作区域的杂物。

三、注意事项1. 挤出机操作时，必须确保在无人情况下进行，以免发生意外伤害。

2. 挤出机运行过程中，不得将手或其他身体部位靠近挤出机的进料口、挤出口等危险部位。

3. 使用挤出机时，要注意挤出压力和温度的合理调节，避免过高或过低导致产品质量问题。

4. 挤出机工作环境要保持清洁整齐，防止杂物进入挤出机内部影响工作。

5. 进行挤出机维护和保养时，必须切断电源并等待挤出机冷却后才能进行。

6. 使用挤出机时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整。

以上就是PVC挤出机的操作规程，希望对您有所帮助。

操作时请务必谨慎，确保自身安全，并保证产品质量。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机操作规程，包括挤出机的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以提供给操作人员参考和遵守。

一、挤出机准备工作：1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。

清洁挤出机的内部和外部表面，确保无杂质和残留物。

同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、模头、机电等，如有损坏应及时更换或者修理。

1.2 准备原料和辅助设备根据生产需要，准备好所需的原料和辅助设备。

原料应符合产品的要求，且储存条件良好。

辅助设备包括供料机、干燥机等，确保其正常运行和供应。

1.3 调整挤出机参数根据产品要求和原料特性，调整挤出机的参数。

包括挤出机的温度、压力、速度等，确保其能够满足产品的工艺要求。

二、挤出机操作流程：2.1 启动挤出机按照挤出机的启动顺序，挨次启动电源、机电、液压系统等。

确保挤出机能够正常运行。

2.2 加料和预热将准备好的原料加入挤出机的供料机中，通过供料机将原料输送到挤出机的料筒中。

同时，对挤出机进行预热，使其达到所需的工作温度。

2.3 开始挤出调整挤出机的参数，确保挤出机能够正常挤出合格的产品。

根据产品要求，选择合适的挤出速度和压力，保持挤出机的稳定运行。

三、挤出机操作注意事项：3.1 安全操作操作人员在操作挤出机时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。

同时，要注意操作过程中的安全事项，如不将手伸入挤出机内部、不随意调整挤出机的参数等。

3.2 原料管理对于不同的原料，要进行分类管理，避免混用或者交叉污染。

同时，要定期检查原料的质量，确保其符合产品的要求。

3.3 挤出机维护定期对挤出机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

及时发现并处理挤出机的故障，确保其正常运行。

四、挤出机故障处理：4.1 停机检查当挤出机浮现故障时，首先要及时停机，切断电源，并进行检查。

挤出机的操作方法介绍挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

它能将具有一定软化点的塑料通过加热并施加压力的方式，使其变成连续的熔融状态，再通过模具成型，最终得到所需的塑料制品。

以下是挤出机的操作方法的详细介绍。

一、准备工作1. 确保挤出机的工作环境安全。

检查挤出机的电源是否正常，仪表是否正常，以及机器的各项安全装置是否齐全可用。

2. 清洁工作台和周围区域，以确保操作区域干净整洁，防止杂物进入挤出机工作区域。

3. 准备所需的塑料颗粒，确保其质量合格，并存放在干燥通风的地方。

同时，准备好所需的模具和辅助设备。

二、机器操作步骤1. 开机准备首先保证挤出机的电源接通，然后将开关调至“开机”位置。

待挤出机回到正常工作温度和压力以后，机器进入待机状态。

2. 装料将事先准备好的塑料颗粒通过料斗或其他输送设备添加至挤出机的料斗中。

注意料斗中的塑料颗粒不能过满，以免给挤压带来困难。

3. 清洁喷嘴和模头在开始挤压前，需将喷嘴和模头进行清洁。

清洗喷嘴和模头的方法是将其取下并使用刷子和清洗剂进行清洗。

清洗时要注意安全，防止刷子滑入喷嘴和模头中。

4. 设置温度和压力根据所用塑料的种类和厚度，设置挤出机的温度和压力。

一般来说，塑料的温度设置应按照塑料生产厂家提供的温度指导设置。

5. 开始挤压设置好温度和压力后，按下“启动”按钮，机器开始工作。

此时，熔化了的塑料通过螺杆被推入模头中，由模头挤出形成所需的形状。

6. 模具调试如果需要更改挤出机的产品形状，可通过调整模具来实现。

人工模摸转动开关可改变模具间隙大小，以达到所需的挤压效果。

7. 塑料冷却挤压出的熔化塑料会通过挤出机的冷却系统使其迅速冷却硬化，并形成所需的形状。

冷却效果的好坏会直接影响制品的质量。

8. 收集和包装硬化后的塑料制品由输送系统或其他相应的设备将其收集，并进行包装，以备妥善储存和运输。

9. 关机挤出机工作完成后，按下“关机”按钮将机器关闭，然后对机器进行清洁，包括清理料斗、模具和各个部件，以确保机器的正常运行和生产环境的清洁。

挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。

1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。

2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。

3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。

4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。

5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。

6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。

本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。

在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。

第1篇一、概述本规程适用于自动挤出机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作前准备1. 确保操作人员熟悉本规程，并接受相关培训。

2. 操作前，穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

4. 检查挤出机各部件是否完好，如齿轮、轴承、链条、输送带等。

5. 检查料斗、喂料系统、挤出模具、切割装置等是否正常。

6. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常。

7. 检查设备润滑系统，确保各润滑点油位充足。

8. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备是否正常运行。

（2）启动液压系统、气动系统、冷却系统等。

2. 加热（1）根据物料特性，设置加热温度。

（2）启动加热系统，使设备达到设定温度。

3. 喂料（1）将物料加入料斗。

（2）调整喂料速度，确保物料均匀进入挤出机。

4. 挤出（1）启动挤出机，观察物料挤出情况。

（2）根据需要调整螺杆转速、压力等参数。

5. 成型（1）确保模具温度符合要求。

（2）观察物料在模具中的成型情况，必要时调整模具参数。

6. 切割（1）启动切割装置，确保切割速度与挤出速度匹配。

（2）观察切割效果，必要时调整切割参数。

7. 包装（1）启动包装装置，将成品包装。

（2）检查包装质量，确保符合要求。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。

2. 操作人员应集中精力，注意观察设备运行状态。

3. 如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。

5. 非操作人员不得擅自操作设备。

五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。

2. 按照设备说明书要求，定期更换润滑油、密封件等易损件。

3. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等，确保系统正常运行。

4. 检查设备周围环境，确保无安全隐患。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。

如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。

- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。

清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。

1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。

- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。

1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。

- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。

二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。

- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。

- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。

2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。

- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。

- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。

2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。

- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。

- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。

三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。

- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。

- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。

本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。

二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。

2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。

3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。

4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。

三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。

2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。

3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。

4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。

5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。

6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。

7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。

8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。

9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。

10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。

2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。

4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。

2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。

3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。

4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。

挤出机操作指南一． 机器界面介绍：1.控制面板，包含启动、停止、速度调节和速度显示面板。

2.进料辊轴（在工作时，禁止使用任何硬物去桶胶，禁止手指伸入其中，如出现违规操作，一切后果自负）。

3.减速箱齿轮油添加孔。

4.挤出机头。

1 23 4二．操作流程：1.启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷（详见水冷机操作指南）。

2.检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内（中间最好）。

3.检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。

4.排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。

5.模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。

6.挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。

7.首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认最终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。

8.批量生产检验：在批量生产过程中，有两个位置需要不定时进行检验；（1）挤出口位置，负责喂胶的人员需要随时观察挤出产品的外形有无变化，如果有变化，需要对挤出速度进行微调。

（2）隧道炉尾端，尾端收料人员要对最终产品的外观、尺寸进行抽查，一旦发现异常，需立即通知前端挤出人员进行检查和调整。

9.机器清胶：挤出完成后，要将挤出机头拆开，将内部胶清理干净并用酒精清洗，将挤出机开启，挤出炮筒内的硅胶（新机器时，在一段时间内可能出现炮筒内的胶无法排干净的情况，这种情况可以从喂胶口倒入适量酒精进行清洗）。

10.模具与机器护理：清胶完成后，将模具上的胶也一并清洗干净。

如果次日或更长时间不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表面喷上一层防锈油（此防锈油在下次开机时，排胶即可清除干净）。