挤出机安全操作规程实用版

挤出机机头安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤出机机头的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，本规程制定。

第二条本规程适用于挤出机机头的安全操作。

第三条挤出机机头操作人员必须具备相应的工作经验和专业知识，并且经过相应的培训合格方可操作。

第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行操作程序和安全操作规范。

第五条机头操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意安全，严禁违章作业。

第六条司机必须随时保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、嚼槟榔等状态下操作机头。

第七条操作人员必须定期进行健康检查，出现患病症状时，应立即停止操作并报告有关部门。

第八条领导人员必须加强对机头操作人员的安全教育和培训，确保操作人员理解并执行本规程。

第二章操作准备第九条操作人员在开始操作之前，应进行机头的全面检查并做好相应的准备工作。

(一) 检查机头的运行状态和机件完整性，发现异常情况应及时报修。

(二) 清除机头周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。

(三) 检查操作台、仪表盘、按钮开关的正常工作，并确保电源、气源等供应正常。

(四) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护帽、安全镜、防护手套、防护鞋等。

(五) 提醒操作人员注意机头的特殊情况和风险，提高警觉。

第十条操作人员在准备工作完成后，需要根据工艺要求对机头进行相关设置。

(一) 设置挤出机机头的温度、压力、速度等参数。

(二) 检查挤出机机头的模具和模板是否正常。

(三) 调整挤出机机头的进料管和出料管的位置和角度。

(四) 确保挤出机机头的进料压力和挤出温度稳定，并在安全范围内。

第三章操作过程第十一条操作人员在操作中要保持警觉，察觉任何机头异常情况时需要立即停止操作并报告上级。

(一) 高压情况：如果发现挤出机机头的压力异常升高，操作人员应立即停止操作并确保安全。

(二) 温度异常：如果发现挤出机机头的温度异常升高或过低，操作人员应检查温度控制系统并停止操作。

(三) 机头堵塞：如果发现挤出机机头堵塞，请立即停止操作并采取相应的清理措施。

挤出机操作规程及注意事项
一．配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。

二．合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。

三．开车前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。

检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位并按时加注润滑油。

四．升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。

五．温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。

开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。

六．开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。

七．上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。

模具上好后应查看各间隙是否均匀。

开机后人体不得对着模具。

八．生产过程中电机控制在15-20r/min之间，,随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。

九．生产出的产品经质检员检测后方可入库。

十．生产完毕后，要将模具卸下并放到指定地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源。

十一．生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无无工具乱放。

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。

2. 原料分离器上分离筒要清理干净。

3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。

（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。

2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。

3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。

4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。

5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。

（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。

1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。

2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。

3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。

（四）. 停机步骤：1. 停止供料。

2. 停真空泵冷却水。

3. 停真空泵。

4. 把机头残余塑料清理干净。

5. 停主电机。

6. 关电源。

（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。

2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。

3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。

4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。

5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。

6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。

3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。

二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。

3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。

4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。

5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。

三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。

2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。

3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。

总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。

因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。

1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。

2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。

4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。

5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。

6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。

7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。

8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。

9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。

10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。

不得擅自拆卸或修理设备。

11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。

12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。

13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。

14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。

挤出机和硫化箱安全操作规程范本第一章总则一、为保障生产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。

二、本规程适用于挤出机和硫化箱的操作人员，包括维修人员。

第二章挤出机安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可操作挤出机。

2. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。

3. 维持操作环境整洁，移除杂物和其他危险物品，确保操作区域干燥。

二、设备安全1. 在操作前，检查挤出机是否处于完好的状态，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。

2. 操作人员不得擅自更改挤出机的工作参数和设定值，必须按照操作手册的规定进行操作。

3. 在清洗和维护挤出机时，必须切断电源并贴上禁止开机标识。

三、操作安全1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等。

2. 在操作过程中，禁止从事其他与挤出机操作无关的工作。

3. 确保材料的质量合格，不得使用过期或损坏的原材料。

四、应急措施1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，采取适当的应急措施，确保人员安全。

2. 熟悉挤出机的应急停机和故障处理程序，并做好相应的记录和报告。

第三章硫化箱安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉硫化箱的操作规程和安全要求。

2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并接受定期体检。

3. 操作区域必须保持干燥，避免有水或其他液体积聚。

二、设备安全1. 在操作前，检查硫化箱的设备是否完好，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。

2. 严禁擅自更改硫化箱的设定值和工作参数，必须按照操作手册的规定进行操作。

3. 确保硫化箱周围没有杂物和其他危险物品，以确保安全操作。

三、操作安全1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自操作非相关的设备或器材。

2. 确保硫化箱内部的温度、压力和湿度等参数处于安全范围内，避免发生热熔或爆炸等事故。

挤出机安全操作规程
塑料挤出机安全操作规程
1、设备定期检查维护保养。

2、传动部分加盖防护。

3、每班开机前应检查润滑油是否足够，设备、管道阀门无油、水跑、滴、漏，电气接线绝缘可靠。

4、设备及工装是否安装紧固，工装安装与拆卸应给予保护，不得用金属锐器划伤光洁面。

5、设备及工装有故障应通知专业人员维护。

6、安装和清洗设备时须戴好手套，以免手烧伤。

7、开车时，手脸不得正对着挤出模口，以免发生人身伤害事故。

8、生产过程中，不得断料，不得无故停车，不得温度过高或过低，以免发生设备和人身事故。

9、生产过程中如发现噪声，电流表指示异常时，应及时检查处理或待车清理。

10、挤出机避免开空车，以免损伤机筒和螺杆。

挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。

第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。

第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。

第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。

第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。