混凝土搅拌站试验室安全操作规程
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混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源,启动空压机,打开工控机电源,启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后,响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差,整车方量及超差,注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次,如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗,但严禁水秤超量程秤水;3、放水时,必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底,必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器,并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房,操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人,此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时,应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器,并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
2024年混凝土搅拌站安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站内的工作人员和设备的安全,提高生产效率,防止事故的发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合我国混凝土搅拌站的特点和实际情况,制订本规程。
第二条本规程适用于我国境内各类混凝土搅拌站的安全生产活动。
第三条混凝土搅拌站的管理人员必须严格执行本规程,对违反规程的工作人员进行奖惩,并不时组织对本规程的检查和修订。
第四条对违反本规程,造成事故的工作人员,按照国家安全生产法律法规进行处罚。
第二章安全责任第五条混凝土搅拌站的管理人员必须妥善安排工作人员的岗位,明确他们的职责和权限,加强对他们的培训和考评。
第六条混凝土搅拌站的管理人员必须根据实际情况编制安全生产责任簿,并向相关部门备案。
第七条混凝土搅拌站的管理人员必须每天开展安全生产检查,并及时整改不符合规范的地方。
第八条混凝土搅拌站的管理人员必须在每次生产开始前,向工作人员宣讲本规程。
第九条混凝土搅拌站的管理人员必须组织定期演练,提高员工应对突发事件的应急能力。
第十条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守本规程,服从上级指挥,熟悉操作规程,提高安全意识。
第三章安全生产第十一条混凝土搅拌站的管理人员必须确保设备的正常运行,并进行定期检查和维修。
第十二条混凝土搅拌站的工作人员必须定期进行安全生产培训,了解设备的操作方式和安全知识。
第十三条混凝土搅拌站的工作人员必须经过体检合格才能上岗,不得饮酒和吸烟。
第十四条混凝土搅拌站生产过程中,必须确保设备的正常运行,定期检查设备的故障,并及时解决。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须使用个人防护装备,如口罩、耳塞、安全帽等。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须定期参加应急演练,提高应对紧急情况的能力。
第四章事故预防和应对第十七条混凝土搅拌站的管理人员必须根据实际情况制定应急预案,并定期进行演练。
第十八条混凝土搅拌站的工作人员必须严格按照操作规程进行作业,不得违反规定。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程混凝土搅拌站试验室是对混凝土原材料进行质量监控和性能验证的关键环节。
为了确保试验工作的安全进行,制定本规程,明确试验室的安全操作步骤和安全注意事项。
一、试验室的安全设施和装备1.试验室应设置在有通风良好的地方,保持室内空气清新。
通风设备应保持正常运转,不得因为清洁或维修而暂停。
2.试验室门窗应采用防火、防盗等安全设施。
3.试验室应具备基本的安全设备和装备,并定期检查维护保养,包括消防设备、急救箱、防护设备等。
二、试验室工作人员的安全知识和技能1.试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能,了解试验室的安全操作规程,并进行相关培训。
2.试验室工作人员应佩戴合适的防护设备,包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
3.试验室工作人员应正确使用试验设备和工具,不得擅自改动设备和工具的结构和功能。
三、试验室试验操作的安全规范1.试验室试验操作前应先检查试验设备和工具的工作状态和安全性能,确保无故障问题。
2.试验室试验室操作时,试验设备和工具应使用正确,并保持清洁,不得带有油污和腐蚀性物质。
3.试验室试验操作人员应注意定时保养试验设备和工具,检查设备和工具是否存在松动、磨损或损坏现象。
如发现问题应及时更换或修理。
4.试验室试验过程中,应做好试验标志和记录,确保数据的准确性和可追溯性。
同时,试验结束后应及时清理和归档试验记录。
四、试验室试验操作的安全防护1.试验室内严禁吸烟、使用明火和易燃物。
2.试验室内禁止携带易燃、爆炸物品进入。
3.试验室内不得擅自更改、关闭消防设备,如发现故障应及时报修或更换。
4.试验室禁止私自使用试验材料和试验设备,如需使用其他材料和设备,应向领导或专业人员申请并经批准。
总之,试验室是混凝土搅拌站在质量监控和性能验证中重要的环节,为了确保试验工作的安全进行,制定本规程是十分必要的。
试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能,并严格遵守试验室的安全操作规程。
同时,试验室应具备必要的安全设施和装备,并定期检查维护保养,确保安全工作的进行。
混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。
1.2 在操作混凝土搅拌设备前,操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导,了解设备的工作原理和操作方法。
1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好,如有损坏或发现异常情况,应及时报告维修人员进行处理。
1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内,以免发生意外伤害。
2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备,并按照所需的搅拌时间进行操作。
2.2 在操作过程中,操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间,以确保混凝土搅拌的充分和均匀。
2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损,并及时进行维修或更换。
2.4 操作人员在搅拌结束后,应按照规定的程序关闭设备,清理设备内部的混凝土残留物,并进行设备的维护保养。
3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力,避免分心或被其他事物干扰。
3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮,并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程,不得违反操作规程或擅自改动设备设置。
3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况,及时发现和排除潜在的安全隐患。
4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时,操作人员应立即切断设备电源,并向维修人员报告。
4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时,操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理,并及时报警求助。
4.3 在紧急情况处理过程中,操作人员应保持冷静,不得慌乱或随意采取行动,以防加重事态。
5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养,包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。
5.2 经常检查设备电源线和插座,确保电源线无损伤,插座无松动或漏电现象。
砼搅拌站安全操作规程范本一、总则1. 砼搅拌站是生产砼的重要设备,为确保工作安全及生产质量,必须制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于砼搅拌站的操作人员及相关人员,包括管理人员、维修人员等。
3. 操作人员必须熟悉本规程内容,并严格按照规程进行操作。
4. 任何未在规程中明确规定的情况,应按照安全操作原则进行处理。
二、安全操作要求1. 在操作前,操作人员必须佩戴好防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等,确保人身安全。
2. 操作人员必须对设备进行日常检查,确保设备无故障,并及时报修。
3. 在搅拌过程中,严禁将手、头、衣物等物品靠近搅拌机,以免发生危险事故。
4. 在搅拌时,不得超载使用设备,以免造成设备损坏或事故发生。
5. 操作人员必须掌握操作技能,确保操作正常。
6. 禁止在设备周围堆放杂物,以确保设备通畅,并防止阻塞。
7. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置,并能快速停机,确保安全。
8. 搅拌站设备长时间不使用时,必须进行停机和断电,以确保设备安全。
三、事故应急措施1. 操作人员在操作时,如发现异常情况,应立即停车,切断电源,并及时报告相关负责人。
2. 一旦发生事故,操作人员应迅速采取适当的应急措施,包括疏散人员、报警等。
3. 在事故发生后,不得擅自移动设备或破坏现场,以避免加重事故或破坏证据。
4. 事故发生后,必须及时进行调查,分析事故原因,并采取措施防止类似事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 砼搅拌站的操作人员必须接受相关的安全培训,并通过考核合格,方可上岗操作。
2. 定期进行安全知识的培训,提高操作人员的安全意识和技能。
3. 操作人员必须定期参加安全考试,测试其安全知识掌握情况,并保持良好的安全习惯。
五、违规处理1. 对违反本规程的人员,根据违规情节轻重,可给予警告、罚款、停职、开除等处理。
2. 对于故意造成事故或严重违规行为的人员,将依法追究其法律责任。
六、附则1. 本规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理、追究责任”的原则。
混泥土搅拌站安全操作规程一、搅拌站的安全要求:1.熟悉搅拌站的结构、工作原理和操作方法;2.确保搅拌站的设备处于良好的工作状态;3.搅拌站的作业区域应保持整洁,无障碍物,防止人员滑倒或碰到物体;4.按规定佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等;5.确保操作人员具备相关证书和岗前培训。
二、操作流程:1.开机前的准备工作:a.巡视混凝土搅拌站设备的运转情况,检查设备是否存在漏水、泄露、异常噪音等问题;b.核实搅拌站是否配备一套齐全的个人防护装备和消防设备,并做好相关记录;c.检查供电、供水等配套设施是否正常运行;d.做好混凝土搅拌站的安全警示标志、警示牌的摆放。
2.正式操作的流程:a.启动搅拌机电机,逐渐加热搅拌机,使搅拌桶温度达到正常工作温度;b.检查搅拌机电机及传动系统的各部件是否正常运行,如是否存在异常震动、异常噪音等;c.投料前要先开启搅拌机,运行3-5分钟,使搅拌桶内的残留物充分混合,再投入新的原料;d.在投料的过程中,应保持搅拌机的稳定运行,并定期清理设备上的杂物,防止设备堵塞;e.搅拌完成后,关闭搅拌机,清理设备周围的残留混凝土,做好设备的日常保养工作。
三、安全注意事项:1.操作人员要穿戴好个人防护用品,不得穿拖鞋、短裤等不安全的服装;2.搅拌站要定期维护保养,确保设备处于正常运行状态,检查设备电气部件是否有漏电、短路等情况;3.不得私自调整搅拌机的电机及传动系统,维修时必须切断电源;4.勿在搅拌机运转中进行维修保养,必须停机后进行;5.搅拌站的设备要定期保养润滑,定期检查设备的传动带松紧程度;6.当设备故障时,及时停机处理,不得违规操作;7.设备运行时,要保持作业区域清洁,防止人员滑倒;8.操作人员要具备一定的急救常识,确保发生事故后能迅速采取相应的应急措施。
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备,负责制作混凝土,因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容:1. 人员安全:- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时,必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全:- 在操作混凝土搅拌站之前,必须对设备进行检查,确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障,应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数,如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全:- 搅拌站周围必须保持清洁整齐,避免杂物的堆放,以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中,必须进行良好的通风,避免有害气体积聚。
4. 操作规程:- 操作混凝土搅拌站前,必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时,必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中,严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时,必须切断电源,并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理:- 如发生设备故障或其他紧急情况,操作人员应立即切断电源,并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱,并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下,必须保持冷静,采取正确的处理措施,并向相关部门报告。
总之,混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定,做到熟悉规程、遵守规程、严守规程,确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(二)混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备,操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程,以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程模版第一章总则第一条为保证混凝土搅拌站试验室的安全运行,保护员工的生命财产安全,制定本安全操作规程。
第二章试验室设备的安全操作规程第一条混凝土试验机的操作规程1. 熟悉试验机的结构、性能和主要技术指标。
2. 在使用试验机之前,应进行检查,确保试验机的各项参数正常。
3. 在操作试验机之前,应戴好安全帽、手套和工作服,确保人身安全。
4. 在试验过程中,操作人员应站在试验机的安全区域,杜绝站在移动部件旁边。
5. 试验过程中,应注意观察试验机的运行情况,如有异常应及时停机检修。
6. 在试验机操作完毕后,应及时关闭电源,清理工作区域。
第二条流变仪的操作规程1. 熟悉流变仪的结构、性能和主要技术指标。
2. 在使用流变仪之前,应进行检查,确保流变仪的所有参数正常。
3. 在操作流变仪之前,应戴好安全帽、手套和工作服,确保人身安全。
4. 在操作流变仪的过程中,应严格按照操作步骤进行操作,不得随意更改。
5. 在试验过程中,应注意观察流变仪的运行情况,如有异常应及时停止操作。
6. 在操作完毕后,应及时关闭电源,并清理工作区域。
第三章试验室安全措施第一条混凝土试验室消防安全措施1. 试验室内应安装灭火器,并保证灭火器有效期内。
2. 试验室内禁止使用易燃物品,如油漆、酒精等。
3. 试验室内应定期检查消防设备的运行情况,确保其正常使用。
第二条混凝土试验室通风安全措施1. 试验室内应保持良好的通风环境,保证空气流通。
2. 试验室内禁止使用有毒、有害气体,如硫酸、氨气等。
3. 试验室内应适当设置通风设备,保持空气新鲜。
第三条混凝土试验室使用安全措施1. 试验室内严禁进行无关实验,保持试验室的整洁。
2. 试验室内应配备齐全的个人防护设备,员工应戴好安全帽、手套等。
3. 试验室内禁止私自操作试验设备,必须经过培训合格后方可操作。
4. 试验室内应设置紧急出口,保证员工在紧急情况下能够安全撤离。
第四章事故应急处理规程第一条事故报告及通知1. 发生事故后,相关人员应立即向负责人报告,并通知安全生产部门。
混凝土搅拌站的安全操作规程混凝土搅拌站是建筑施工中重要的生产设备,为了确保搅拌站的正常运行和操作人员的安全,制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
以下是混凝土搅拌站的安全操作规程:一、搅拌站设备的前期检查1、每日开机前,操作人员应检查搅拌站的整体外观,包括结构是否有变形、裂缝,连接部位是否松动。
2、对电气系统进行检查,确保电线无破损、接头无松动,电器元件正常工作,接地良好。
3、检查传动系统,如皮带、链条的张紧度是否合适,齿轮、轴等部件的润滑是否良好。
4、检查搅拌主机内是否有杂物残留,搅拌叶片和衬板的磨损情况是否在正常范围内。
5、对配料系统进行检查,保证各料仓无异物堵塞,传感器工作正常,计量准确。
二、开机操作1、开机前,应确保操作人员都在安全区域内,无关人员已撤离现场。
2、按照先启动空气压缩机,再依次启动搅拌机、皮带输送机、螺旋输送机等设备的顺序进行开机。
3、开机后,观察各设备的运行状况,倾听是否有异常声音,如有异常应立即停机检查。
三、配料与搅拌操作1、操作人员应根据生产任务单,准确设定混凝土的配合比,输入配料系统。
2、在配料过程中,要密切关注各原材料的计量情况,确保计量误差在允许范围内。
3、搅拌时间应根据混凝土的类型和性能要求进行设定,不得随意缩短或延长搅拌时间。
4、搅拌过程中,严禁操作人员将手或其他工具伸入搅拌主机内。
四、设备运行中的注意事项1、设备运行时,操作人员不得擅自离岗,要随时观察设备的运行状况,如有异常及时处理。
2、注意观察各输送带的运行情况,防止输送带跑偏、打滑或撕裂。
3、定期检查电机、减速机等设备的温度和声音,如有过热或异常响声,应停机检查。
4、保持搅拌站周围的环境整洁,及时清理散落的原材料和杂物,防止滑倒伤人。
五、停机操作1、停机前,应先停止向搅拌机内加料,待搅拌主机内的物料搅拌完成并卸出后,再依次关闭各设备。
2、关闭电源前,应确保所有设备都已停止运行,避免突然断电对设备造成损坏。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程混凝土搅拌站试验室是进行混凝土材料检测和试验的重要场所。
为了确保试验室的安全操作,防止事故发生,制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是混凝土搅拌站试验室的安全操作规程:一、试验室的安全防护设施1. 试验室的入口处应设置明显的安全警示标识,标明“禁止无关人员进入”等相关内容。
2. 试验室应配备合适的灭火设备,并保持其正常运转。
3. 试验室应装备应急照明设备,以应对突发停电等情况。
4. 设备设施应按规定定期进行维护及检修,确保其安全运行。
二、试验人员的安全操作规程1. 试验室人员必须参加过相应的培训并持有相应的证书。
2. 每位试验人员在进入试验室之前应佩戴好个人防护用品,包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 试验室内禁止吸烟、饮食等行为。
4. 试验室内不得私自更改设备设置,如需更改应与相关部门协商并获得批准。
5. 试验室内禁止携带易燃易爆物品进入,同时要做好防止火灾事故的措施,如避免使用明火等。
6. 试验室内不得进行与试验无关的活动,严禁打闹、嬉戏等行为。
三、试验设备的安全操作规程1. 操作试验设备前,必须仔细阅读设备的操作说明书,并严格遵循操作规程。
2. 在试验设备运行过程中,不得私自调节设备的运行参数,如需调整,应向专业人员提出申请。
3. 在试验设备运行期间,严禁拆卸、更换设备的部件,如需维修,应由专业人员进行操作。
4. 试验设备运行结束后,应切断电源并及时进行设备的清洁和维护。
四、材料试验的安全操作规程1. 进行材料试验前,必须仔细阅读试验方法和操作规程,并准备好试验所需的材料和试验设备。
2. 在试验过程中,应严格按照试验方法的要求进行操作,不得随意更改。
3. 在进行强度试验时,应采取相应的安全措施,避免试样破裂时对人员和设备造成伤害。
4. 完成试验后,应及时将试验设备和试验区域清理干净,保持试验室的整洁。
五、事故处理和应急预案1. 如发生事故,首先要保证人员的安全,紧急撤离事故现场并通知有关部门进行处理。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
一、试验仪器设备
1、大型试验设备必需依照相关设计要求进行合理安置。
2、试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。
3、试验设备安装或检修完毕,必需经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必需接零、接地线,电阻不大于10欧。
在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5、全部的试验设备都应安装漏电保护器。
特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6、实行一机一闸制,全部机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7、各种试验设备不准超载运行,运行中发觉有异声、杂音或电机过热应停机检修或降温,严禁在运行中检修、保养。
8、按时做好各种试验设备的维护和修理、保养工作,按规定加注润滑油。
严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。
9、检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂”有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。
二、不安全化学品使用
1、试验室应依照不安全化学的种类、特性,在操作间、库房等
作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并依照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
2、不安全化学品的储存、使用,应当对化学品流向、储存量和用途照实记录,并实行必要的保护措施,防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的不安全化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查并作出记录,检查记录应当至少保存2年。
4、试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品,如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5、药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。
6、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7、搬动化学药品时必需轻拿轻放,严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击,以防引起爆炸或燃烧。
8、工作人员必需熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒学问及应急预案报警方法。
9、化学品贮藏及使用场所严格掌控出入人员,无关人员严禁入内,须有充分的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,试验人员应谙习消防器材使用方法,做到三懂三会。
10、个人防护措施
11、配备专用劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保
持完好。
12、严禁直接接触化学物品,不准在使用场所饮食。
13、配备相应及正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必需更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
三、养护室
1、养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据认真记录,并依据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比,查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求。
2、养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐,应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋,以防有漏电事故发生。
3、站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放,摆放时就注意试件之间的间隙问题,同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件,防止试件从手中滑落砸伤人。
4、存放试件的铁架钢度要有保证,铁架间的间距要保持适中,便于养护室管理人员存取,并防止发生倾斜造成安全隐患。
5、任何人员进入养护室时间不宜太久,因空气中存在较多雾化的水气,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6、养护室的水管、电线布置应合理,仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应常常巡察检查,防止因线路老化破皮而发生漏电事故。
7、对养护室管理人员应进岗前安全学问培训,并注意安全。