露天矿生产工艺流程

露天采场工艺技术规程露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平称为一个台阶。

一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露的面积足够大时，就可以开始下一个台阶的开采。

随着开采的进行，采场不断的向下延伸和向外扩展，直至到达设计的最终境界。

在此过程中，剥离工程与采矿工程的关系对露天矿山工程能够正常进行，有用矿产能够合理开采，且取得较好的经济效益，有着重要作用。

1、剥离管理：1、1剥离工艺流程斜坡道施工方样技术交底安全挡坎标高控制开拓斜坡道排水沟标高控制掘沟安全挡坎标高控制分层平面开挖平整度台阶坡面清理凿岩工作面安全平台平台开挖线放样技术交底凿岩爆破1、2开拓斜坡道技术要求（1）平面位置与设计吻合，误差±0.3m（2）宽度符合设计要求，误差±0.5m（3）纵坡不大于10%；局部最大纵坡不大于12%，且坡长不大于43m（4）平整度眼睛观看平顺，无明显凸凹，±0.15m以内（5）外侧安全挡坎平顺、规则，宽×高=0.8m×0.6m（6）工作进度与计划吻合，必须超前一个分层（7）内侧排水沟宽×高=1m×0.5m1、3掘沟（1）根据各分层《采剥综合平面布置图》布置（2）严格控制掘沟底标高，与分层标高吻合，误差±0.2m（3）工程进度与计划吻合，必须在上一分层剥离结束前完成（4）掘沟宽度与挖机工作台数所需工作线长度吻合，最小底宽20m1、4分层平面开挖（1）标高与设计一致，误差±0.5m（2）平整度除局部爆破残根、瞎炮引起的凸凹外，控制在±0.8m，且眼睛观看大面平整，施工形象文明（3）工作面挖机摆放规则，工作间距7—10m，同一工作面统一推进，两机之间不留残堆，不留墙，做到安全文明生产（4）提高工作线利用率，减少移动，提高挖机工作效率1、5台阶施工（1）浮石清理，在下一个分层开挖前，必须对上一分层坡面浮石进行清理，确保下一分层剥离施工安全（2）各分层安全平台标高必须符合设计要求，误差±0.3m（3）上一台阶坡面浮石清理及安全平台清扫完成后，具备施工放样条件，及时施工放样，个点位要标明标高，且标志明显（4）靠近坡面凿岩施工，必须经过设计并通过生产设能部审查通过；设计中应包括控制减震措施及相关设计参数，而且符合《爆破安全规程》（5）台阶坡面角，符合设计要求，误差±2°（6）安全平台宽度符合设计要求，误差±0.5m（7）台阶坡面不允许超挖、欠挖，欠挖不大于±0.5m（8）台阶坡面、平台清理验收不合格，不允许进入下一分层施工1、6凿岩（1）根据各个分层爆破顺序设计图，放样凿岩区域，根据岩性最小抵抗线，确定经济合理的空网参数，放出炮孔（2）爆块区域大小要根据剥离进度计划设计，并用装运设备工作参数验证工作线长度能否满足生产需求（3）凿岩前测定凿岩面标高，确保孔底标高与设计分层平面标高吻合，误差0.1m （4）矿块孔网参数确定，保证800mm以上大块产出率小于20℅，减少二次破碎（5）孔底超深为最小抵抗线的0.35倍，最小抵抗线不大于3米（6）矿块出矿留3m，作为侧向挤压爆破介质，且合理加大第一段管状药量（7）靠近边坡必须采取控制爆破及减震措施，确保边坡稳定，满足生产安全要求2采矿管理要求2、1采矿工艺流程分层地质填图分层地质取样及储量计算矿块划分查明矿体赋存条件根据品质及赋存条件划分矿块采矿单体设计矿体厚度上盘剥离直接暴露矿体—小于大于1.5m—上盘剥离3至5m爆块垂直矿体走向布置清理矿体上盘弃渣矿岩整体记录各孔矿体位置（5分层一次性清理）穿孔起爆采用空气耦合装药软弱介质用岩粉填塞整平矿体底脚平台矿体上盘岩石清理出坑综合样分层矿体采掘配比发矿出坑块度剥离矿体下盘弃渣按剥离规定清理平台、边坡2、2矿块划分（1）五米分层地质填图：每分层矿体后适时进行原始地质编录，并进行地质填图，表明岩层界线及岩性，断层位置，类型及产装（2）分层地质取样及储量计算：每分层矿体揭露后，适时进行地质取样及矿块编录，依据cu≥0.3℅作为边界品位进行矿块圈定。

露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。

一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。

穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。

2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。

3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。

露天矿山开采流程露天矿山开采是指在地表开采矿石的一种矿山开采方式。

一般情况下，露天矿山开采需要经过以下几个流程：勘探、开挖、运输、加工和处理。

1. 勘探矿山开采前需要对矿山进行勘探，目的是确定矿脉的位置、矿物组成和资源储量等，以便制定更科学的开采方案，提高开采效率和资源利用率。

勘探工作涵盖的范围很广，包括地质、地球物理、地球化学等多个领域。

常用的勘探技术包括地震勘探、电磁勘探、磁法勘探、地震反射勘探等。

2. 开挖开挖是指在确定矿脉位置和资源储量后，通过爆破、掘进等方式将矿石开采出来的过程。

露天矿山开采一般使用爆破方式，把爆炸物埋在矿石下、掩盖在岩石裂隙、或者钻孔内，爆炸后将岩石炸成小块，再用铲车等设备装车运输。

开挖的方式包括露天开采、坑道开采等。

3. 运输运输是指将开采出的矿石从采矿现场运往加工厂的过程。

常用的运输方式包括自卸车、皮带输送机、火车等。

露天矿山开采一般用自卸车，将装满矿石的卡车直接运输到加工场。

4. 加工加工是指将原材料进行破碎、筛分、分级等一系列处理，得到具有工业价值的成品矿石。

常用的加工方式包括破碎、分级、磁选、浮选等。

不同矿物需要采用不同的加工方法，以满足不同工业需求。

5. 处理处理是指通过烧结、冶炼、精炼等手段将成品矿石转化为金、银、铜、铁等金属或化工产品的过程。

常用的处理方法包括高炉冶炼、电解精炼、火法提炼等。

以上就是露天矿山开采的基本流程。

随着科技的进步和矿产资源的消耗，矿山开采正在向着更加环保和高效的方向发展，采用更加现代化的技术和设备，以达到更好的利用矿产资源的目的。

露天煤矿工作流程编纂1. 摘要本文档旨在详细阐述露天煤矿的工作流程，包括准备工作、矿场开采、矿石运输、矿石处理等关键环节，以确保露天煤矿高效、安全、环保的生产。

2. 准备工作2.1 地质勘查在开始开采前，需要进行详细的地质勘查，了解煤矿的分布、储量、地质结构等信息，为开采提供依据。

2.2 规划矿区根据地质勘查结果，对矿区进行合理规划，确定开采范围、开采顺序、道路布局等。

2.3 基础设施搭建搭建矿区所需的基础设施，包括办公区、生活区、维修车间等。

3. 矿场开采3.1 开采设备选择根据煤层厚度、硬度等因素，选择合适的挖掘机、推土机、装载机等开采设备。

3.2 开采作业按照规划的开采顺序，利用挖掘机等设备进行煤层挖掘，然后由推土机进行表面平整，最后由装载机将煤炭装入运输车辆。

3.3 安全监管在整个开采过程中，需要设立专门的安全监管机构，对工作人员、设备、环境等进行实时监控，确保开采安全。

4. 矿石运输4.1 运输道路维护保证运输道路的畅通，定期对道路进行维修、清扫、浇水等。

4.2 运输车辆管理对运输车辆进行严格管理，确保车辆状况良好，避免因车辆故障导致的运输事故。

4.3 煤炭装载与卸载在装载和卸载过程中，确保煤炭的装载量、卸载精度等符合要求，避免煤炭损失。

5. 矿石处理5.1 煤炭筛选对运输回来的煤炭进行筛选，去除杂质，按照质量进行分类。

5.2 煤炭加工对筛选后的煤炭进行加工，如破碎、筛分等，以满足不同用户的需求。

5.3 环保处理在整个生产过程中，需要严格遵守环保法规，对废气、废水、废渣等进行处理，确保不对环境造成污染。

6. 质量控制与监测6.1 质量检测对开采、运输、处理等各个环节的煤炭质量进行检测，确保煤炭质量符合标准。

6.2 监测与调整通过对各个环节的实时监测，发现问题及时进行调整，确保整个生产流程的顺畅。

7. 结语露天煤矿工作流程的编纂是一个系统工程，需要各部门的密切配合，严格按照规范操作，以确保矿井的安全、高效、环保生产。

露天煤矿开采流程步骤详解露天煤矿是一种常见的煤矿开采方式，它以开放式采矿方式进行。

在露天煤矿的开采过程中，涉及到一系列的步骤和流程。

本文将详细解读露天煤矿开采的步骤和流程，并探讨其中的关键要素和技术。

一、准备工作1. 地质勘探和资源评估：在选择开采区域之前，煤矿公司会进行地质勘探和资源评估。

这些工作将确定矿区的煤矿储量、质量和分布情况，从而为开采工作提供依据。

2. 设计和规划：在资源评估完成后，煤矿公司会进行开采区域的设计和规划。

这包括确定露天矿场的大小、形状和布局等因素，以及确定采矿设施的位置和布局。

3. 环境评估和协调：在进行开采之前，煤矿公司需要进行环境评估，并与当地政府和相关利益相关者进行协调。

这是为了确保开采过程对环境的影响得到控制，并获得必要的许可和批准。

二、挖掘和开采4. 清理和拓展：在开始挖掘之前，煤矿公司需要首先清理并拓展地表。

这包括清除植被、移除上覆的土石等。

5. 爆破与挖掘：煤矿公司会采用爆破技术来破碎和分离煤矿。

爆破后，使用大型挖掘机械、装载机等设备进行煤矿的开采和装载工作。

6. 运输与堆放：开采下来的煤矿会被运输到指定的堆放区域。

这通常涉及到使用卡车、输送带等设备进行煤矿的运输，然后进行堆放和储存。

三、处理和利用7. 煤矿处理：在露天煤矿开采过程中，煤矿通常需要进行初步的处理。

这包括破碎、筛分和洗选等工艺，以提高煤矿的质量和适应不同的利用需求。

8. 销售与利用：经过处理后的煤矿可以被销售给不同的用户和行业。

煤矿的利用方式包括发电、煤化工、冶金等，满足社会的能源需求和工业发展的需要。

以上是露天煤矿开采的一般步骤和流程。

然而，需要注意的是，每个煤矿项目具体情况会有所不同，因此在实际操作中，可能还需要进行一些额外的步骤和工作。

为了确保安全和环境保护，煤矿公司还需要严格遵循相关的法规和标准，并采用适当的技术和措施。

在我看来，露天煤矿开采虽然在某种程度上能够满足煤炭需求，但也存在一定的问题和挑战。

露天开采工艺露天开采是一种常见的煤炭、金属矿石和石料等天然资源采取的方法。

作为一种简单、高效的采矿方式，露天开采在矿业领域中具有非常重要的地位。

本文将主要介绍露天开采工艺及其特点，希望能对广大读者有所帮助。

一、露天开采工艺概述露天开采是指在地表上开挖矿山，直接采取地表矿物质的一种开采方式。

该开采方式主要包括如下几个步骤：1. 矿山规划。

包括确定矿山开采的区域、适宜的采矿方式以及采矿的设备和工艺等。

2. 土方开挖。

在确定好开采区域之后，需要对整个采矿场地进行土方开挖，以便日后的设备进场及矿产物的开采。

3. 地表爆破。

该阶段是将矿石和围岩分离的关键步骤，通过爆破技术将矿石和围岩分离开来，方便后续的采矿开采。

4. 破碎磨矿。

该阶段是将矿石进一步破碎至期望的大小，以适应后续的选矿流程，然后再通过磨矿进行精矿分离。

5. 矿物分选。

该阶段是将矿石中的目标矿物从围岩中分离开来，得到期望的矿石精矿。

二、露天开采工艺的特点1. 简单、高效。

露天开采相对于地下采矿来说，设备更少、工艺简单、成本更低，同时采出的产量也更高。

2. 环境影响大。

露天开采会给地表环境带来一定的影响，如土地、地表水资源等，所以应对环境问题增加重视。

3. 失业率低。

相对于地下采矿，露天开采需要的人力更少、开采周期更短，为当地的就业创造了更多的机会。

4. 开采周期短。

露天开采相对于地下采矿，所需时间更短，能够更快地开辟出矿藏。

5. 开采量大。

由于采矿方式简单、工序少，露天开采的采矿量往往比地下采矿要大。

三、结语露天开采工艺是一种简单、高效、成本较低的采矿方式，并且与地下采矿相比，它需要的人力更少、开采周期更短、采矿量更大。

然而，由于其对地表环境会带来一定的影响，需要在开采过程中注重环保问题，合理规划和布置矿山，以避免对当地环境带来不必要的损害。