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设备安装、调试、验收管理制度1. 引言设备安装、调试、验收是企业设备管理的重要环节，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了规范设备安装、调试、验收过程，提高设备管理水平，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于企业所有设备的安装、调试、验收工作。
3. 安装管理3.1 安装前准备•设备安装前，项目负责人应提供详细的设备安装指导书，并组织相关人员进行培训；•确定设备安装位置，并清理好安装现场，保证场地干净整洁；•准备所需要的安装工具、测量仪器等。
3.2 安装过程•由专业的安装人员按照设备安装指导书的要求进行安装；•安装人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备；•安装人员应进行设备各部件的检查，确保设备完好无损。
3.3 安装验收•安装完成后，项目负责人应组织相关人员进行安装验收；•安装验收包括对设备的外观及各功能部件的检查，确认设备安装质量合格；•安装验收结果应记录在安装验收报告中，由项目负责人和安装人员签字确认。
4. 调试管理4.1 调试前准备•设备调试前，项目负责人应制定详细的调试计划，并组织相关人员进行培训；•准备所需要的调试工具、测试仪器等；•确保调试现场的安全和整洁。
4.2 调试过程•由专业的调试人员按照调试计划进行设备调试；•调试人员应按照设备厂家提供的调试指导进行操作；•调试过程中，密切关注设备运行情况，记录调试数据。
4.3 调试验收•调试完成后，项目负责人应组织相关人员进行调试验收；•调试验收包括对设备各项功能进行检查和测试，确认设备调试质量合格；•调试验收结果应记录在调试验收报告中，由项目负责人和调试人员签字确认。
5. 验收管理5.1 验收前准备•设备验收前，项目负责人应制定详细的验收计划，并组织相关人员进行培训；•准备所需要的验收工具、测量仪器等；•确保验收现场的安全和整洁。
5.2 验收过程•由验收人员按照验收计划进行设备验收；•验收人员应按照设备使用规范进行检查和测试；•验收过程中，发现问题应及时记录并解决。
住房和城乡建设部公告第945号――关于发布国家标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》的
公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.02.18
•【文号】住房和城乡建设部公告第945号
•【施行日期】2012.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第945号）
关于发布国家标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》的公告
现批准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》为国家标准，编号为GB50677-2011，自2012年5月1日起实施。
其中，第3.0.4、3.0.14、9.1.1、11.1.1、13.8.1、14.2.10条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
二○一一年二月十八日。
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。
这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范发布时间： 2005-2-2 11:43:19目录第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
(JB/T /8693-1998 )大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010.1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010.2-88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订。
本标准在以下主要技术内容上有所改变：----本标准更体现了技术合同(或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；----标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；----增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；----根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；----标准中去掉了ZB J76 010.1--88中的三个附录。
本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010.1--88和ZB J76 010.2-88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备(以下简称空分设备)。
注：1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝)为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、定义本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606.6的定义。
4、产品分类和型号4.1产品按流程分为四类：1)切换式换热器低压流程(简称“流程Ⅰ”)；2)分子筛净化低压流程(简称“流程Ⅱ”)；3)分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”)；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”)。
空分设备安装工程施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备与空气设备与空气分离设备的安装质量与安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备与空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备与空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备与空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节通常规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂汲取式制冷机组与组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或者压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或者有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正与调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得使用铜与铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所使用的阀门与仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
第2.1.6条输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜使用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
第2.1.7条制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境。
第二节活塞式制冷压缩机与压缩机组第2.2.1条本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机与带有公共底座的压缩机组的安装。
解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
第2.2.2条压缩机与压缩机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或者与底座平行的加工面上测量。
第2.2.3条压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或者皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。
第2.2.4条开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转、空气负荷试运转与抽真空试验，均应在试运转时进行。
第2.2.5条压缩机与压缩机组试运转前应符合下列要求：一、气缸盖、汲取气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及固定情况应良好气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动部件应转动灵活，无过紧及卡阻现象；二、加入曲轴冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的规定；三、冷却水系统供水应畅通；四、安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠；五、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；六、点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此项。
第2.2.6条压缩机与压缩机组的空负荷试运转应符合下列要求：一、应先拆区气缸盖与吸、排气阀组并固定气缸套；二、启动压缩机并应运转10min，停车后检查各部位的润滑与温升，应无特殊。
而后应再继续运转1h；三、运转应平稳，无特殊声响与剧烈振动；四、主轴承外侧面与轴封外侧面的温度应正常；五、油泵供油应正常；六、停车后，检查气缸内壁面应无特殊的磨损。
第2.2.7条压缩机的空气负荷试运转应符合下列的要求：一、吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并应符合设备技术文件的规定；二、压缩机的吸气口应加装空气滤清器；三、启动压缩机，当吸取压力为大气压力时，其排气压力，关于有水冷却的应为0.3MPa（绝对压力），关于无冷水冷却的应为0.2MPa（绝对压力），并应连续运转且不得少于1h；四、油压调节阀的操作应灵活，调节的油压宜比吸气压力高0.15-0.3MPa；五、能量调节装置的操作灵活、正确；六、压缩机各部位的同意温升应符合表2.2.7的规定；压缩机各部位的同意温升值表2.2.7检查部位有水冷却（oC）无水冷却（oC）主承外侧面≤40≤60轴封外侧面润滑油≤40≤50七、气缸套的冷却水进口水温不应大于35oC，出口温度不应大于45oC；八、运转应平稳，无特殊声响与振动；九、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；十、各连接部位、轴封、填料、气缸盖与阀件应无漏气、漏油、漏水现象；十一、空气负载试运转后，应拆洗空气滤清器与油过滤器，并更换润滑油。
第2.2.8条压缩机与压缩机组的抽真空试验应符合下列要求：一、应关闭吸、排气截止阀，并开启放气通孔，开动压缩机进行抽真空；二、曲轴箱压力应迅速抽至0.015MPa（绝对压力）；三、油压不应低于0.1MPa（绝对压力）。
第2.2.9条压缩机与压缩机组的负荷试运转应在系统充灌制冷剂后进行。
试运转中除应符合本规范第2.2.7条中第四至第十款的规定外（油温除外），尚应符合下列要求：一、对使用氟利昂制冷剂的压缩机，启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热；二、运转中润滑油的油温，开启式机组不应大于70oC；半封闭机组不应大于80oC；三、最高排气温度应符合表2.2.9的规定；压缩机的最高排气温度表2.2.9制冷剂最高排气温度（oC）R717150R12125R22145R502145四、开启式压缩机轴封处的渗油量不应大于0.5mL/h。
第三节螺杆式制冷压缩机组第2.3.1条本节适用于压缩机、电动机、油分离器及油冷却器等部件在同一底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
第2.2.2条压缩机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上测量。
第2.2.3条压缩机组试运转前应符合下列要求：一、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正同意偏差应符合设备技术文件的规定；二、盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；三、应向油分离器、贮油器或者油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；四、油泵的转向应正确；油压宜调节至0.15-0.3MPa（表压）；调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；五、各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
第2.3.4条压缩机组的负荷试运转应符合下列要求：一、应按要求供给冷却水；二、制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25oC；三、启动运转的程序应符合设备技术文件的规定；四、调节油压宜大于排气压力0.15-0.3MPa；精滤油器前后压差不应高于0.1MPa；五、冷却水温度不应大于32oC，压缩机的排气温度与冷却后的油温应符合表2.3.4的规定；压缩机的排气温度与冷却后的油温表2.3.4制冷剂排气温度（oC）油温（oC）R12≤90≤30-55R22、R717≤105≤30-65六、吸气压力不宜低于0.05MPa（表压）；排气压力不应高于1.6MPa（表压）；七、运转中应无特殊声响与振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；八、轴封闭处的渗油量不应大于3mL/h。
第四节离心式制冷机组第2.4.1条本节适用于整体出厂的离心式制冷机组(下列简称机组)的安装.解体出厂的离心式制冷压缩机的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
第2.4.2条离心式制冷机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上测量。
第2.4.3条机组试运转前应符合下列要求：一、应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；二、加入邮箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；三、抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无特殊现象；四、各保护继电器的整定值应整定正确；五、导叶实际开度与仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。
第2.4.4条机组的空气负荷试运转应符合下列要求：一、应关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板与蒸发器上的视孔法兰，吸排气口应与大气相通；二、应按要求供给冷却水；三、启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；四、点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；五、启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h;当机组的电机为通氟冷却时,其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响与振动均应正常；六、导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。
第2.4.5条应按本规范第2.6.2条的规定充灌制冷剂。
第2.4.6条机组的负荷试运转应符合下列要求：一、接通邮箱电加热器，将油加热至50-55oC；二、按要求供给冷却水与载冷剂；三、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；四、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；五、启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；六、检查机组的声响、振动、轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或者停机；七、邮箱的油温宜为50-65oC，油冷却器出口的油温宜为35-55oC。
滤油器与油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1MPa，R12机组应大于0.2MPa；八、能量调节机构的工作应正常；九、机组载冷剂出口的温度及流量应符合设备技术文件的规定。
第五节附属设备及管道第2.5.1条本节适用于以活塞式、螺杆式离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备及管道的安装。
第2.5.2条制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器与制冷剂泵等就前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置并应符合设计要求。
第2.5.3条附属设备的安装除应符合设计与设备技术文件的规定外，尚应符合下列要求：一、附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力，当设计与设备技术文件无规定时，应符合表2.5.3的规定；气密性试验压力（绝对压力）表2.5.3制冷剂高压系统试验压力(MPa)低压系统试验压力(MPa)R717、R5022.01.8R222.5（高冷凝压力）、2.0（低冷凝压力）1.8R121.6（高冷凝压力）、1.2（低冷凝压力）1.2R110.30.3二、卧式设备的安装水平偏差与立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1/1000；三、当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；四、洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；五、当安装低温设备时，设备的支撑与与其他设备接触处应增设垫木，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；六、与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程与设计的要求。
