浅谈墙面抹灰质量缺陷及防治措施

浅析墙面抹灰质量缺陷原因及防治措施墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。

无论什么建筑都由抹灰覆盖，面层也好，底色灰也罢，抹灰的质量水平上去了，整个建筑的装饰质量水平就会有明显变化。

所以抓好抹灰是个整个装饰施工中最重要的环节，是创优质工程的第一步，关键的一步。

墙面抹灰常见质量缺陷1外墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；○2外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；○3分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑．内墙抹灰常见质量缺陷1内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；2室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

内外墙缺陷原因分析1砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

2抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2㎜），中层找平，面层装饰。

厚度20㎜以内。

太薄，不能保证平整，影响饰面效果。

太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。

产生裂纹。

3配比不当及其他原因：外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。

从配比上讲，胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0。

35～0。

5㎜为宜，不小于0。

25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

4表面罩素浆，形成纯水泥硬壳，宜收缩干裂，形成裂纹。

5竖向线角控制不严，上下错位，缝格施工不细致。

6不同墙体基层抹灰，基层处理不当，产生空裂。

7室内抹灰未严格按工艺规程进行；8底灰偷减工序、人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗放、天棚操作马虎，工序交接和成品质量汪检查、水电设备安装二次修补影响；9忽视细部质量标准，对工种交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。

抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。

通过抹灰不仅到达装饰工程所需要求,还可以纠正构造的不平整现象。

我国有些地区把它习惯的叫做粉饰或粉刷。

抹灰工程的优劣将直接影响房屋的使用寿命和美观,也是建筑工程质量评定的主要组成部分和用户投诉的重点之一。

一、抹灰工程常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有:①门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

②内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

③天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、抹灰工程质量通病产生的原因分析对抹灰工程质量通病产生的原因有以下十点:①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。

②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。

④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

⑤抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋。

⑥冲筋用料强度较低或冲筋后过早开展抹灰施工。

⑦冲筋离阴阳角距离较远。

冲筋后,没有开展测量。

⑧楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

⑨忽略细部质量标准,对工程交叉、工序搭接未能组织好,隐蔽部位没有按规范要求验收。

⑩抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范开展操作,造成抹灰层本身质量不合格。

三、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。

抹灰工程质量缺陷与防治措施质量通病 酿成原因施工技术措施1面层不平整、空鼓、裂缝 （1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。

（2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。

（3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。

（4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。

（5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。

（6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。

（1）基体清理和修整 ①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。

②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm 。

③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。

④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。

⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。

（2）砂浆和白灰膏①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。

如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。

②严格控制白灰熟化时间。

常温下，白灰熟化时间不得少于15d ，用于罩面的白灰不得少于30d 。

（3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。

2面层爆灰 （1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。

（2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。

（3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面（1）白灰熟化时间一般不得小于15d ，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d 。

严禁使用含有未熟化的颗粒灰膏。

装饰工程中抹灰质量的问题与防治措施一、墙面抹灰工程质量问题与防治措施㈠面抹灰渗水质量问题（见图）1.原因分析⑴在进行墙面抹灰之前，没有将墙面砌体的空头缝、穿墙孔洞、脚手眼等嵌补密实，使墙面抹灰之后留下渗水的通道。

⑵混凝土构件与砌体接合处没有进行认真处理，使他们之间留下缝隙，形成易渗水之处。

⑶抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

2.处理方法墙面出现渗水的原因是多方面的，不但产生的后果不同，而且处理方法也不相同。

因此，对墙面渗水，应当查明渗水的真正原因，针对其原因分别采用下列不同的处理方法：⑴对抹灰层墙层裂缝但不脱壳的处理方法；将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌注相结合的方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。

当有缝隙深度大于20㎜，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500㎜，下部留出一个小孔，用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出，随即将孔堵塞。

⑵对有裂缝又脱壳的抹灰层，应当铲除原来的抹灰层重新施工。

将墙体表面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体的所有缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实，然后涂刷头度灰，即在墙面上刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：8）。

抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。

头度灰厚度控制在7㎜，抹后要用木抹子抹平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。

待头度灰干燥一定程度，应按原分格弹线贴条，分格条必须和原有分格缝连通，要求绝对平整。

面层抹灰以分格条为准，要求新层面与原层面一样平。

待抹灰层稍微收干，用软质毛刷蘸水沿周边的接搓涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。

⑶当出现沿分格缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷干净、晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。

⑷当墙面渗水面积比较大，但渗水量较小，而且没有集中漏水处时，可将墙面的灰尘打扫干净，用农用喷雾器满喷一遍有机硅外墙涂料，待其干燥后再涂一遍即可。

抹灰工程质量缺陷及防治措施（一）抹灰空鼓一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。

二、原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

三、防治措施：1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2）抹灰前墙面应浇水湿润。

抹灰用砂浆的原材料应符合要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。

中层抹灰必须分若干次抹平。

门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。

（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正一、现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

二、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

三、防治措施：1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。

浅谈抹灰工程质量通病及防治措施摘要：墙面抹灰工程作为建筑装饰工程中的一个重要组成部分也在不断的发展革新，以满足人们不同的审美需求。

但是，抹灰工程中出现了很多质量通病，直接影响了抹灰工程的质量。

本文就内外墙及天棚的抹灰工程的质量问题进行了详细阐述，并提出了解决质量通病的防治措施。

关键词：质量问题；原因分析；控制措施饰面抹灰能保护主体，延长其使用寿命；增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用功能；美化建筑物及周围环境，给人们创造一个良好的生活、生产空间。

但是如果在设计、施工等生产环节质量控制不严，不但不会达到以上的效果而且还会影响建筑的美观甚至实用性。

1 抹灰工程常见质量问题及原因分析1.1外墙抹灰常见质量问题及原因分析1.1.1常见质量缺陷①水泥砂浆饰面层粘结不牢固，产生空鼓、裂缝；②外墙饰面横线条不水平，竖线条顺直，横竖线角不上线；③分格缝边缘不整齐、不顺直，线槽内不光滑、不平整。

1.1.2缺陷原因分析①外墙砖面浇水不透，水泥砂浆配合比不符合要求，一次抹灰量太厚又不分层，表面罩了素水泥浆；②外墙窗口侧边、阳台栏板等竖向线角不规矩，砌筑窗口、安装栏板上下错位过大，抹灰时没有吊垂线作业；③分格缝边缘未做修整。

1.2.内墙抹灰常见质量问题及原因分析1.2.1常见质量缺陷①内墙抹灰大面不平整，线角不顺直，口角不方正；②室内细部抹灰毛糙，不光滑、平整性差。

1.2.2缺陷原因分析①室内抹灰未严格按照工艺规程进行；②底灰偷工减料，人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗糙，工序交接和成品质量不检查，水电设备安装二次修补影响；③忽视细部质量标准，对工序交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。

1.3.顶板抹灰常见质量问题及原因分析1.3.1常见质量缺陷①抹灰空鼓、脱落；②抹灰不平顺；③在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通常裂缝；④在预制楼板底抹灰侧产生纵向裂缝和空鼓。

1.3.2缺陷原因分析①基层清理不干净，抹灰前浇水未侵透；②砂浆配合比不当，抹灰层与基层的粘结不牢，产生空鼓，裂缝。

抹灰工程质量问题分析及防治措施1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。

2、原因分析：（1）抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。

3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。

抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。

墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

4、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

5、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

6、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。

然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。

为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。

首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。

同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。

其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。

开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。

为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。

其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。

另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。

第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。

其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。

此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。

最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。

首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。

其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。

建筑抹灰质量问题及整改措施一、问题概述建筑抹灰是建筑施工中非常重要的环节之一，它直接影响到建筑物的外观和质量。

然而，在实际施工过程中，我们经常会遇到抹灰质量不达标的情况，如表面不平整、开裂、空鼓等问题。

这些问题不仅影响了建筑物的美观度，还可能对其使用寿命和安全性造成潜在威胁。

因此，加强建筑抹灰质量管理是十分必要的。

二、问题原因1. 技术水平不高：由于施工人员技术水平参差不齐，有些人缺乏实际操作经验，导致抹灰质量无法保证。

2. 施工材料质量差：部分施工单位为了降低成本而使用劣质材料进行抹灰施工，导致出现表面开裂、空鼓等问题。

3. 环境因素：如天气温度过高或过低、湿度过大或过小等环境因素都会对抹灰效果产生影响。

三、整改措施1. 技术培训：加强对施工人员的技术培训，提高其实际操作能力和抹灰质量水平。

2. 严格材料管理：加强对抹灰材料的选择和管理，确保施工材料质量符合标准要求。

3. 加强施工监管：加强对抹灰施工过程的监管，及时发现和处理问题。

4. 控制环境因素：在施工过程中，根据不同的环境因素进行相应的调整和控制。

5. 建立质量检测机制：建立抹灰质量检测机制，对每个施工节点进行检测，并及时处理出现问题的节点。

6. 引入新技术：引入新技术和新材料，如喷涂、薄层砂浆等，提高抹灰效果和质量。

四、具体措施1. 技术培训（1）组织专业技术人员对施工队伍进行实地指导；（2）通过培训班、考试等方式对施工人员进行技能培训；（3）建立一套完整的操作规范，并定期进行复习和更新；（4）鼓励施工人员参加行业交流活动，学习先进的抹灰技术。

2. 严格材料管理（1）选择符合标准要求的抹灰材料；（2）建立材料验收制度，对每批材料进行检测；（3）加强材料仓储管理，避免材料受潮、受污染等问题；（4）对使用过期或不合格的材料进行严厉处罚。

3. 加强施工监管（1）建立施工质量监管机制，确保每个施工节点符合质量要求；（2）加强现场管理，规范施工流程，避免出现违规行为；（3）定期组织专业人员进行巡查和检查，及时发现和处理问题。

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。

抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。

以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。

一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。

主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。

这会导致墙体的不平整和影响整体美观。

2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。

开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。

3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。

4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。

如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。

二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。

避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。

2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。

建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。

3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。

在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。

4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。

例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。

同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。

5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。

需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。

6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。

只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。

总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。