旋挖钻成孔在钻孔灌注桩中的应用

富水砂砾层中钻孔灌注桩旋挖钻干挖法施工技术应用分析摘要：本文通过方案优化和现场试桩相结合的方法为主，研究砂砾物理性能，及在地下水作用下孔壁性能状态，并对干挖法施工采取措施、改良处理达到设计、规范的要求的孔壁稳定性进行研究，从而确定新技术方案。

关键字: 富水砂砾层；旋挖钻；干挖法1、概述随着社会经济的快速发展，公路、市政工程及轨道交通涉及的桥梁工程建设的规模在不断的扩大。

但是在桥梁建设的过程中，在受到场地限制、文明施工要求高，地下水丰富（如：砂砾地层等透水性材料）等采用旋挖钻成孔的桩基，采用干挖法施工成为一项非常重要的问题。

地下水丰富区域地质结构多为砂层、砂砾、卵石或裂隙岩层等透水性较高的岩土特性，该特性地质结构不仅存在外力影响、地下水流动、冲刷下会打破周边平衡，出现自身崩解、坍塌现象，因而该类地质桩基机械成孔工艺多为泥浆循环法施工，利用泥浆护壁和平衡内外压力，使得孔壁保持平衡，而采用旋挖钻干挖成孔，必须改变施工工艺和采取相应辅助措施才能达到预期目的。

2、施工工艺特点2.1通过分析富水砂砾层的物理性能以及在地下水和开挖外力作用下富水砂砾层的稳定性，采用加长钢护筒护壁旋挖成孔施工工艺，不仅有利于桩基成桩质量，且能防止地质不利情况下出现坍塌现象。

该工艺不仅成桩质量高，结构安全，且施工速度快，利于环保。

2.2在多雨季节，施工场地狭小且砂砾层较厚的情况下，结合技术措施，通过试验确定富水地区桩基旋挖成孔泥浆排放的施工工艺。

利用钢护筒原有结构，增加连接管道，在钢护筒循环利用拔出的过程中，同步进行泥浆排放，环保质量高，完全满足创文创卫要求。

2.3采用改良后的干孔法施工，省除了传统泥浆池的修建，且对处于市中心交通流量大的地段，采用干孔法施工不仅保证施工更安全，而且节省了大量劳动力，能全面满足文明施工要求，同时工效提高至少一倍以上，且能保证桩基质量优质。

3、施工控制要点3.1施工测量开工之前对桥梁相关的测量资料进行相应的核对和复核。

旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5根桩），缩短了工期。

2 工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

3 适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

4 工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。

钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。

钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。

每钻进一斗，入土0.5~0.8m 。

50m 深桩孔，在一般地质条件下约100~200斗即告完成。

软土层最高小时进尺能达到15m 。

五 施工工艺钻孔桩施工方案如图：具体施工工艺及施工方法 5.1 施工工艺流程：桩位测放→钢护筒埋设，泥浆池砌筑→钻机就位，泥浆配制→钻机钻进，泵入泥浆→钻进至设计桩底标高后进行孔径、孔深及孔的斜率检测→清孔、并进行沉碴测定→安放钢筋笼→水下砼灌注旋挖桩工艺流程图施工步骤:钢护筒施工步骤：1、清孔，验孔；2、拆除钻架；3、安装钢筋笼。

汽车吊三、安装钢筋笼地面线钢筋笼地面线一、埋设钢护筒5.2 旋挖灌注桩的施工：5.2.1 测量放样：采用全站仪，根据站房的引测的控制点坐标及桩基施工图纸采用极坐标推算出的坐标，放出桩位，在设出的桩位处钉上钢筋棍，并在四周以桩位钢筋棍为中心都钉上钢筋棍，并做好保护。

旋挖钻机在钻孔灌注桩施工摘要：旋挖钻机是一种常用的土木工程机械设备，广泛应用于钻孔灌注桩施工中。

本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中的工作原理、操作要点以及施工注意事项，以帮助人们更好地理解和使用旋挖钻机。

引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和承载能力。

旋挖钻机是一种用于钻孔的重型机械设备，特别适用于灌注桩施工。

在本文中，我们将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用及注意事项。

一、旋挖钻机的工作原理1. 旋挖钻机采用液压系统提供动力，驱动钻孔桩具进行钻孔作业。

液压系统通过液压泵将液压油压入液压缸，产生推动力，使钻杆旋转和推进，完成钻孔作业。

2. 钻孔桩具通常由钻杆、钻头、钻杆管和扩孔器组成。

钻杆通过旋转和推进方式完成钻孔作业，钻头则用于破碎土层，扩孔器用于扩大孔径。

3. 旋挖钻机的动力通常来自于柴油发动机或电动机，具有较高的工作效率和灵活性。

二、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的操作要点1. 施工前，需对场地进行勘测，确定钻孔位置和孔径大小。

根据设计要求调整旋挖钻机的工作参数。

2. 在施工过程中，需保持旋挖钻机的稳定和平衡，避免机身晃动或下滑，以确保施工质量。

3. 使用合适的钻头和扩孔器，根据土质情况选择合适的转速和推进力，以提高施工效率。

4. 清理钻孔时，需及时清除堆积的泥浆和岩屑，并保持钻孔壁的干燥，以确保灌注桩的质量。

5. 施工完成后，及时检查钻孔灌注桩的质量，确保符合设计要求。

三、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的注意事项1. 选择合适的旋挖钻机型号和配套设备，根据工程规模和场地条件进行选择。

2. 进行安全培训和操作规范，熟悉旋挖钻机的工作原理和操作要点，确保操作人员的安全。

3. 定期检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。

4. 钻孔灌注桩施工时，需注意周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线造成损害。

5. 施工过程中，需按照设计要求进行质量检查和记录，确保施工质量。

关于建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的分析摘要：随着国民经济的快速发展，建设项目规模不断扩大，逐步向更高层次发展，对工程建设质量提出了更高的要求。

旋挖钻孔成桩技术具有施工效率高、单桩承载力强的特点，可有效提高桩基的强度和稳定性。

它广泛应用于建筑工程中，有必要对其施工过程进行深入分析，明确技术要点。

关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔成桩；施工技术引言：针对旋挖钻孔成桩技术而言，所应用的通常是斗式钻头，主要控制方式为液压先导控制，而钻进方式为旋转钻杆，基本能够完成三项操作，一是它土壤挖掘，二是土壤提取，三是土壤卸载，并且钻井施工循环往复，操作相对灵活，不仅有效提高了施工效率，它还确保了孔隙形成的质量，并广泛用于地质条件中，如粉质土、沙子和粘土。

当地质土层松散时，钻井过程需要采用泥浆墙保护技术，注入适量的水泥浆，以提高土壤的致密性，避免钻孔坍塌的问题。

一、工程案例在某一建设项目的施工过程中，当开展桩基施工时，一般应用旋挖桩这一技术。

在桩基施工过程中充分应用钻孔灌注桩，其数量达到五十根，严格控制每根灌注桩的长度，使其处于十米至三十五米的范围内，并且也需对其直径进行有效控制，大约为七百五十毫米，在钻孔桩端部旋挖，最终进入强风化层。

另一部分灌注桩深入中风化层的只有小部分，并且在施工现场，以地面标高为依据确定桩柱深度。

经过对建设项目的详细调查，可以充分认识到建设项目的基本形式是桩基形式。

建筑物所在的区域，地层中包含的风化石灰岩，被认为是桩端的承重层。

对于这些桩，它们由现浇混凝土构成。

其中，桩基的类型应注意钢筋混凝土浇筑桩的使用。

二、旋挖钻孔成桩技术的概念及特点就旋挖钻孔成桩技术而言，通常以相关设计标准与要求为依据，基于建筑物展开桩孔开挖施工，以及基础结构和具体位置的维护。

并将准备好的桩钢笼放入内部，按照孔内的一定施工要求，以灌注的方式加入混凝土。

在这个过程中，必须协助旋转钻孔机，以便压碎土壤并处理多余的碎屑，它可以完成土壤挖掘、提取和卸载。

旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究，对同类工程施工具有指导意义。

关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；硬质岩层；0 引言：随着我国经济的迅速发展，灌注桩基基础已在城市建设、公路建设等重大工程中广泛采用。

桩基的施工中，比较常用和常见的钻机类型为正循环钻机、反循环钻机和潜水钻机，尤其是正循环钻机更为多见一些。

但是近些年来，旋挖钻机以其对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、噪声小、无振害、无泥浆、成孔速度快等优点，得到了广泛应用。

但是，根据不同地质情况正确合理地运用钻进工艺，是保证旋挖钻机顺利施工的关键。

本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究。

1 工程概况某高速公路高架桥里程K51+318~K52+060，全长742m；孔跨布置为：15×30+(39.5+63+39.5)+5×30；上部结构类型为：预应力砼箱梁、连续箱梁，下部采用独柱式桥墩，桩基础。

共有桩基147根直径1.8 m和2.0 m钻孔灌注桩，桩长63～74 m不等。

该地段存在的地层包括：（1）粉土，灰黄色，松散，饱和，厚层状，局部夹粉砂薄层，层厚12～17 m，容许承载力σ0＝110 kPa；（2）淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，见云母碎屑，局部夹粉砂质薄层，层厚6～18 m，容许承载力σ0＝70 kPa；（3）粉质黏土，灰褐色，软塑，湿，夹粉土、粉砂薄层，层厚10～15 m，容许承载力σ0＝80～100 kPa；（4）圆砾层，灰色，密实，粒径0.5～2 cm，空隙填充中粗砂，层厚2～5 m，容许承载力σ0＝300～400 kPa；（5）强风化粉砂岩，青灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，层厚3～6 m，容许承载力σ0＝400～600 kPa；（6）中风化粉砂岩，青灰色，块状构造，岩质较硬，层厚15～30 m，容许承载力σ0＝1 300～1 500 kpa。

泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术摘要：文中结合施工实践，详细总结了旋挖钻机在泥浆护壁成孔灌注桩施工技术。

关键词：旋挖钻机泥浆护壁灌注桩成孔0 引言旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，这项施工技术能在保证工程质量的前提下提高工作效率，而且不会造成严重的尘土泥浆污染。

它主要是采用国际先进设备-旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，能保证成孔质量。

这项施工技术具有很高的自动化程度及钻进效率，旋挖斗能子啊短时间内迅速穿过各种含石量少的复杂地层，凭借这些技术优势，旋挖钻孔灌注桩技术可广泛应用到桩基施工尤其是城市桩基项目施工中。

1 工程概况某铁路工程，基础为桩基为钻孔灌注桩，桩径分别是1000mm、1200mm、1500mm。

桩长18~20m不等,共计376根。

地质情况:土层自上而下依次为，杂填土厚8～9。

2m，灰黄色-灰黑色，以砂岩块、煤渣为主，稍湿、稍密,细砂层:6.3～9。

5m浅黄色,成分以石英、长石为主，局部夹有中砂、砾石,稍湿、饱和，稍密-中密。

圆砾层：厚2。

4～4.0m,灰黄色，成分以砂岩、页岩、石英岩为主,中密.砂岩层:厚1。

2~5。

0m，黄绿色-青灰色，成分以石英、长石为主,强风化-弱风化.持力层为圆砾层，进入圆砾层的深度大于或等于桩深直径。

2 桩基施工方案的选择桩基工期只有45天，且面对复杂地质情况，功率为55kw，在目前地质情况下，一台冲击钻冲击钻每天成孔0。

5个，在规定工期内,需要17台冲击钻，用电功率为935kw,配发电机成本高,由于供电段只能提供200kw的施工用电能力，因此此种方案不可取.一台全自动状态好的旋挖机24小时成孔可以达到20个，加上清渣、安装钢筋笼、安装导管、水下混凝土浇筑的时间影响,每天可以成桩5个.旋挖机的动力为柴油机，无需用电,这样解决了电力不足的矛盾。

但是在杂填土层，旋挖机面对石块无能为力。

根据这种情况，杂填土的块石采用人工挖孔，混凝土护壁。

保证足够的人力,人工挖孔清理块石的半成孔数量大于等于旋挖机的成孔数量，这样既能保证工期又能解决电力不足的问题,由于施工速度快,降低了成本.综上所述，选择杂填块石层采用人工挖孔，其余地层采用旋挖机成孔，泥浆护壁，水下混凝土浇筑成桩。

建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。

桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。

在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。

本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。

旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。

旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。

旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。

在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。

洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。

成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。

注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。

钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。

灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。

最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。

旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。

其施工过程简单、高效、操作环境安全。

在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。

其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。

旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。

工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。

旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。

旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。

值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。

旋挖钻干成孔工艺在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：本文结合工程实例，详细介绍了旋挖钻机干成孔的施工工艺，并使这一技术在该地区得到有效推广。

关键词：旋挖钻机；施工工艺；干成孔；钻孔灌注桩abstract: combining with engineering example, introduces in detail the rotating drill into the construction process of the dry hole, and to make this a technology in the region to be effective promotion.key words: the rotating drill; the construction technology; dry into holes; cast-in-place pile中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：一、工程概况焦作市某水泥厂拟建4500t/d水泥生产线熟料库工程位于焦作市马村区，熟料库直径60m、高42m，单库重1500000kn，拟采用桩筏基础。

设计基桩146根，其中φ1000mm的桩114根，φ1200mm的桩32根，有效桩长约40m。

该工程地层情况从上而下依次为：①耕土、①-1杂填土、②粉质粘土、③卵石、④粉质粘土、⑤粉质粘土、⑥卵石、⑦粉质粘土、⑦-1卵石、⑧风化层、⑨砂岩。

施工场地南边地势较低，需回填；施工区附近没有水源。

二、工程特点本工程施工主要特点：①工期紧，桩数较多；②施工深度内没有地下水，施工用水解决难度很大；③场地回填需要土方量较大。

三、钻机选型针对施工现场的施工环境及上述施工特点，为满足工期及施工质量要求，通过几种方案的比选，本工程最终选用了旋挖钻机干成孔工艺。

旋挖成孔具有低噪音，低震动，扭矩大，成孔速度快，桩侧摩阻力发挥好等优点，该施工法适用于填土、硬土、砾石层、软～中硬基岩等地层。

灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。

2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。

并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。

2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。

2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。

3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。

4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。

3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。

2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。

然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。

护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。

护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。

⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。

⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。

⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。