影响模组亮度的因素

cob标准模组规格一、概述本标准模组规格适用于我们公司生产的COB（ChipOnBoard）标准模组，该模组广泛应用于各类电子产品中。

本规格旨在确保COB模组的品质和性能符合客户要求，同时也为用户提供一致、可靠的产品体验。

二、产品描述1.组成：COB模组主要由芯片、支架、荧光粉、胶水等组成。

2.结构：COB模组采用倒装结构，将芯片直接贴装在支架上，荧光粉与芯片通过高温固化胶水固定。

3.尺寸：COB模组尺寸根据客户需求定制，通常为5mmx5mm或8mmx8mm。

4.颜色：COB模组通常为白色，也可根据客户需求定制其他颜色。

三、规格要求1.亮度：COB模组的亮度应不低于客户要求的最低标准。

2.稳定性：COB模组在温度、湿度等环境条件下应保持稳定，无脱落、损坏等现象。

3.抗老化：COB模组应具备一定的抗老化性能，确保长时间使用不褪色。

4.安全性：COB模组应符合相关安全标准，确保用户在使用过程中不会受到伤害。

5.寿命：COB模组的寿命应不低于客户要求的最低标准。

6.包装：COB模组应按照要求进行包装，确保在运输、存储过程中不受损害。

四、生产流程1.准备阶段：根据客户需求定制尺寸和数量，并对材料进行检测。

2.贴装芯片：将芯片按照设计要求贴装在支架上。

3.固定荧光粉：将荧光粉与胶水混合后，通过高温固化将其固定在芯片上。

4.质量检测：对COB模组进行质量检测，确保符合规格要求。

5.包装发货：对合格产品进行包装，并按照约定时间发货。

五、检验标准1.外观检验：对COB模组的外观进行检查，确保无脱落、损坏等现象。

2.亮度测试：使用专业仪器对COB模组的亮度进行测试，确保符合规格要求。

3.稳定性测试：在不同温度、湿度等环境下对COB模组进行测试，确保其稳定性。

4.抗老化测试：对COB模组进行长时间老化测试，确保其抗老化性能符合要求。

5.安全性能测试：对COB模组进行安全性能测试，确保符合相关安全标准。

六、包装与运输1.包装材料：采用防震、防摔的包装材料对COB模组进行包装，确保在运输过程中不受损害。

模组检验标准范文
LED模组检验标准
一、LED模组检验内容
1.外观检查：模组外观，线头长度，灯珠间距，LED及PCB的状态
2.亮度检查：采用专用设备测试模组亮度
3.绝缘性检查：测量绝缘阻值和接地绝缘阻值，绝缘阻值要求大于1000MΩ，接地绝缘阻值大于800MΩ
4.电压稳定性检查：检查电压稳定性，模组电压稳定程度大于95%
5.工作温度检查：检查工作温度，正常工作温度不得低于-20℃，不得高于50℃
6.电流稳定性检查：测量电流稳定性，电流稳定度大于95%
7.防腐性检查：检查模组的耐腐蚀性，模组的耐腐蚀性达到IP67标准
8.色彩温度检查：采用专用设备测试模组色彩温度，3000K标准下的色温度应小于3500K
9.抗震性检查：采用振动试验机检查模组的抗震性，模组能承受低频振动
10.功耗检查：模组功耗应为额定值的±5%
二、LED模组检验方法
1.外观检查：采用人工视觉检查模组外观，检查模组外观，线头长度，灯珠间距
2.亮度检查：采用专用亮度计测试模组亮度，定标后直接查看屏幕上
显示的数值，符合标准则通过。

LED显示屏亮度计算公式
首先，需要了解以下几个概念：
1. LED模块亮度：指的是LED模块在单位面积上的发光亮度，单位
为nit（尼特）。

nit是指一个均匀发射器表面上，每平方米所发射的亮
度单位。

2.LED模组间距：指的是相邻两个LED模组之间的距离，单位为米。

3.视距：指的是观看LED显示屏的距离，单位为米。

接下来，根据这些概念，我们来计算LED显示屏的亮度。

亮度（nit）= LED模块亮度（nit）/（LED模组间距（米）× 视距（米））
例如，如果一个LED模块的亮度为5000nit，LED模组间距为0.1米，视距为10米，则LED显示屏的亮度计算公式为：
亮度（nit）= 5000nit /（0.1米× 10米）= 5000nit / 1米 = 5000nit
也就是说，在这种情况下，LED显示屏的亮度为5000nit。

需要注意的是，LED显示屏的亮度在不同的环境下可能会有所差异，
而且亮度的计算也可以根据实际需求进行调整。

有时候，为了达到更好的
视觉效果，可能会通过增加LED模块亮度或减小LED模组间距来提升整个
显示屏的亮度。

此外，LED显示屏的亮度还受到其他因素的影响，如环境光照、亮度调节等。

在实际应用中，需根据不同的场景和需求，综合考虑这些因素来确定最适合的亮度。

综上所述，LED显示屏亮度的计算公式为亮度（nit）= LED模块亮度（nit）/（LED模组间距（米）× 视距（米））。

根据这个公式，可以通过LED模块的亮度、模组间距和视距来计算出LED显示屏的亮度，从而为实际应用中的LED显示屏亮度设计提供指导。

科学技术创新2020.15液晶显示器模组黑态漏光不良的改善研究袁静1王顺1孙彦军2*（1、湖北工程学院机械工程学院，湖北孝感4320002、京东方科技集团股份有限公司，北京101149）摘要:随着科学技术的日趋高速发展，人们对电脑的美观也要求越来越高，液晶显示器模组黑态漏光的问题，会影响人们使用电脑的视觉效果。

本文通过对电脑液晶显示器模组黑态漏光不良产生的原因进行归纳总结，进而提出解决液晶显示器模组黑态漏光不良的改善方法。

关键词：液晶显示器模组；黑态漏光不良；机构干涉应力；改善研究中图分类号:TN141文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2020)15-0138-02基金项目:湖北工程学院科学研究项目资助“液晶显示器模组漏光不良现象的解决对策研究”(201847)、“2019年《机械制图》校级金课建设项目”。

作者简介:袁静(1998-)，女,湖北广水,汉族,硕士,研究方向是CAD/CAM 及先进制造技术。

通讯作者:孙彦军(1983-),男,北京,汉族,硕士,主要从事液晶显示器方面的研究。

当前广视角液晶模组具有很多优势，但同时也具有较强的敏感性，在受到外力的挤压作用时，容易产生暗态漏光现象，影响了客户的视觉效果。

本文重点研究了液晶显示器模组黑态漏光不良的产生原因，并提出了改善策略。

1液晶显示模组黑态漏光定义黑态漏光是影响液晶显示器模组黑态均匀性的主要因素，即在黑态（灰阶为零）的状态下,由于液晶显示器玻璃材料、液晶模式、模组机械结构等诸多因素造成的漏光现象[1]。

由于玻璃的双折射效应，液晶显示器玻璃在受力状态下，射出下偏光片的线偏振光会发生一系列的双折射，最终导致有椭圆偏振光从上偏光片射出为线偏振光，光线漏出形成漏光[2]。

因而液晶显示器这种在受外力或者内应力时，产生的黑态漏光的现象，也被称为应力Mura 现象[3]。

根据液晶面板厂家统计分析，电脑液晶显示器模组黑态漏光的产生原因主要分为：液晶显示器本身显示不均、机构干涉应力、COG Mura 和FPC 应力等。

液晶电视亮度调节原理
液晶电视的亮度调节原理是通过调节背光模组的亮度来控制显示屏的亮度。

背光模组是由一组发光二极管（LED）组成，它们位于液晶屏的背后。

当我们调节液晶电视的亮度时，实际上是改变LED的亮度。

液晶屏本身是不能发光的，它只能控制光的通断。

当LED的
亮度增加时，液晶屏会更多地通过光，显示出明亮的图像。

相反，当LED的亮度减小时，液晶屏会更少地通过光，显示出
暗淡的图像。

调节液晶电视的亮度可以通过电视遥控器上的亮度设置或菜单中的亮度选项来完成。

当我们调整亮度时，电视会发送信号给背光模组，控制LED的亮度。

这个信号的强度决定了LED的
光强度，从而影响液晶屏的亮度和图像显示。

需要注意的是，亮度调节只会对背光模组中的LED进行控制，而不会直接影响图像的亮度。

图像的亮度和对比度是由液晶屏内部的像素点控制的，液晶电视一般还有对比度调节选项，可以通过调节这个参数来改变图像的亮度。

光学显示模组的设计与制造光学显示模组是一种将液晶面板、背光源、导光板、反射膜、屏幕玻璃等组件集成在一起的显示模组，是现代电子产品中广泛使用的一种显示技术。

本文将从设计原理入手，探讨光学显示模组的制造工艺和相关技术。

一、设计原理光学显示模组的设计需要考虑多个因素，包括材料选择、光学性质、机械性能、成本、生产工艺等。

其中，材料选择是设计的基础，影响了后续的光学性能和成本。

常见的液晶面板材料有TN、IPS、VA等，不同的材料具有不同的视角、响应时间、对比度和色彩表现等性能，根据产品的需求选择合适的液晶面板至关重要。

导光板是一个影响显示效果的重要组件，其作用是将背光源的均匀光线分配到整个屏幕上，从而保证显示的亮度和色彩均匀。

常见的导光板材料有PMMA、PC 等，前者透光性好但易受机械冲击损坏，后者机械强度高但透光性稍差。

在导光板的设计中，需要考虑边缘光和反射的问题，以确保整个屏幕呈现出均匀的亮度。

背光源可以选择白光LED、RGB LED、CCFL等不同的种类和形式。

白光LED是当前最为广泛应用的一种背光源，其特点是亮度高、寿命长、节能环保。

RGB LED可以通过独立控制三种颜色的亮度和色彩混合，实现更加丰富的色彩表现。

CCFL背光源近年来因其较大的功耗和有害物质排放而逐渐被淘汰。

反射膜的作用是反射背光源中的漏光，避免光线的损失，提升光学效率。

一般情况下，反射膜是通过镀铝或其他金属制成的。

屏幕玻璃除了起到屏幕的保护作用外，还需考虑到对色彩渲染的干扰，因此在设计中需要使用透过率高的材料，并尽可能减少厚度。

二、制造工艺光学显示模组的制造涉及到多个工艺环节，包括模具设计、注塑、贴合、光学调试等。

其中，模具设计是制造过程的第一步，需要设计出高质量且可大规模生产的模具。

注塑工艺一般采用注射成型，需要控制好温度、压力、流速等参数，以确保注塑出的零部件符合要求。

贴合技术是光学显示模组制造中的核心环节之一。

具体而言，贴合即是利用光学胶水将液晶面板、导光板、反射膜和屏幕玻璃等组件粘合在一起，形成一个整体。

主要从以下几个方面判断：1、芯片的大小和生产厂家，最好的白光芯片来自美国的CREE，最好的红光芯片来自PHILIPS，大部分LED 模组使用的芯片来自台湾的EPISTAR（晶元）的二等芯片，小厂家使用的一般是来自台湾或大陆芯片厂的次等品为了降低成本，牺牲了质量。

2、发光效率。

每瓦发出的流明值叫发光效率。

这个是评判LED是否节能的重要标准。

白炽灯14.4LM/W,日光灯51LM/W,霓虹灯43LM/W，LED目前最高可达150LM/W，但国内使用的大部分LED的光效都在60~100LM/ W。

需要注意的是的在LED中只有白光可以达到高光效，红黄蓝绿的光效非常低，其中黄蓝色和霓虹灯几乎差不多，但是和霓虹灯相比没有重金属污染环境，不容易损坏。

3、寿命。

LED的寿命大家都认为是100，000小时，商家也不会告诉你真实情况。

其实LED在10年或20年后才可以达到100，000小时，目前最好的LED的寿命预计也只有50，000小时。

白炽灯1000小时,日光灯2000小时,霓虹灯10，000小时。

商家在误导大众，其实真实情况是这样：LED里面的芯片在没有封装的情况下，散热很好，寿命可以达到100，000小时，但是把芯片封装形成LED之后，各种不同封装的形式，寿命也不形同，散热最好的封装是大功率LED，寿命可到50，000小时，其次是SMD LED也叫贴片LED，寿命可以达到40，000小时，然后是食人鱼LED，寿命可到30，000小时，最后是直插式LED，寿命是10，0 00小时。

随着芯片和封装技术的进步这些数据都会逐步提高，这些数据大约是2009年的情况。

就算是最好的芯片，由于封装和管理不同，生产出来的LED也会千差万别。

最后大家搞清楚一个重要概念，LED寿命是指当LED得发光亮度是原来亮度70%的时候，我们就判定LED失效。

这个质量的好坏主要需要机器设备，如果没有，我觉得主要从品牌来看，小厂家注重短期利益，不会选用质量更好的LED，只有大的专业厂家才会。

关于电视机直下式背光模组设计研究摘要：随着LED行业的发展及应用的扩展，LED作为背光源在LCD背光模组上的使用已经变得越来越普及。

尤其随着人们对于画质的日趋提高，直下式LED背光模组已经逐渐成为市场的主流。

本文将对直下式LED背光模组进行深入的分析和探讨关键词：LED；直下式背光模组；设计；引言：LCD液晶屏本身不发光，通过白光背光源就可以看到显示屏的显示内容。

背光源作为液晶电视内部的一个光学组件，由光源、光学膜片及其他器件构成。

目前，LED背光源已经普及，如手机、电视、显示器等。

背光模块的功能是把点光源变成面光源，且要求光源在要求的区域内均匀的射出。

1、液晶电视及模组结构简介液晶电视的发展，经历了从传统模组机到LCM一体机两个发展阶段。

传统的模组电视，在模组屏前后分别设计前壳和后壳，这种电视机厚度较厚。

随着技术的发展，LCM一体机逐渐成为主流，LCM一体机是指将液晶OPENCELL、BLU背光、整机电路通过一套结合个性外观的结构件组装在一起的液晶电视机，称作“LCM模组一体机”。

简单理解，就是把模组屏的前框做成外观件，把模组屏的背板，做成后壳外观件或托架类结构件。

整机厂或者ODM、OEM厂商购买模组屏内部的玻璃液晶面板(Open Cell)，并设计背光模组、前后壳等进行匹配，不但降低了成本，厚度也相应降低。

LCM一体机背光模组按照入光方式分类方法如下：a.直下式：光源分布于光学膜片正下方，直接照射模片，通过扩散板等光学模块处理成均匀的面光源射在OPEN CELL上;b.侧入光式：光源分布于侧边，通过导光板等光学模块处理成均匀的面光源射在OPEN CELL上。

目前国内由于价格导向，在中低端机型上以直下式为主，另外由于直下式能够实现更优质的LOCAL DIMMING，提供更好的画质，所以在超高端LCD机型上也是采用直下式居多。

本文主要针对直下式背光进行解析。

2、直下式背光模组部件组成如上图所示，电视一体机主要分为3大块，机构模块、背光模块以及驱动模块。

led模组的tc点
TC点是指LED模组的温度系数点（Temperature Coefficient），用于表示LED模组在不同温度下光电性能的变化情况。

LED 模组的TC点通常以摄氏度/每瓦特（°C/W）或者摄氏度/每安培（°C/A）来表示。

TC点主要用来衡量LED模组的热耗散能力，即LED模组在工作中产生的热量能够有效地散发出去，而不会导致LED温度过高而影响其光电性能。

一般来说，TC点的数值越低，表示LED模组具有更好的热耗散能力。

在选择LED模组时，需要根据实际应用的环境和要求来确定合适的TC点。

如果应用环境较恶劣或者对LED模组的散热要求较高，可以选择具有较低TC点的LED模组，以保证LED 的稳定工作和长寿命。

而如果应用环境较为温和或对LED模组的散热要求不高，选择TC点较高的LED模组也可以满足需求。

需要注意的是，TC点只是LED模组性能的一个指标，选择LED 模组时还需要考虑其他因素，如亮度、色温、色彩准确性等。

最好在实际应用前进行充分的测试和验证，以确保LED模组能够满足实际需求。