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管道岗位职责在工业与建筑领域中，管道工程是一项重要的工作，对于保证工业设备的正常运行以及建筑物的正常使用具有关键性的作用。
为了保证管道工程的顺利进行，管道岗位需要具备特定的职责和技能。
本文将详细介绍管道岗位的职责及相关工作内容。
作为管道岗位的从业人员，其职责主要包括以下几个方面：1. 管道安装与维修：管道岗位负责对工业设备和建筑物中的管道系统进行安装和维修工作。
他们需要根据设计图纸和相关技术要求，进行管道系统的布局、安装和连接。
在管道维修中，他们需要定期巡检和检修管道系统，包括检查管道的泄漏、腐蚀和磨损情况，并及时进行维修和更换。
2. 管道检测与测试：管道岗位需要进行管道的检测和测试工作，以确保管道系统的安全和可靠运行。
他们需要使用各种检测设备和工具，如温度计、压力表、超声波探测器等，对管道进行检测和测试，以确定管道系统的运行状态和性能指标是否符合要求。
3. 管道材料和设备的选择：管道岗位需要根据工程需求和技术要求，选择适合的管道材料和设备。
他们需要了解不同材料和设备的优缺点，并根据工程要求进行选择。
同时，他们还需要考虑管道的运行环境和工作条件，确保选用的材料和设备能够满足安全和可靠的要求。
4. 管道维护与保养：管道岗位需要进行定期的管道维护与保养工作，以延长管道的使用寿命和保证其正常运行。
他们需要根据维护计划，对管道进行清洁、润滑和防腐处理，以减少管道的腐蚀和磨损。
5. 安全管理与风险防控：管道岗位需要遵循相关安全规范和操作规程，确保工作过程中的安全。
他们需要对工作现场进行安全评估和风险分析，建立安全措施和应急预案，预防和控制管道事故的发生。
除了上述职责之外，管道岗位还需要具备一些基本的技能和素质，包括：1. 技术知识和操作技能：管道岗位需要具备一定的工程技术知识和操作技能，包括管道系统的设计、安装、维修和检测等方面的知识和技能。
他们需要熟悉各种管道材料和设备的特点和使用方法，能够独立进行相关工作。
管道规格尺寸标准管道作为工业生产中常见的设备，其规格尺寸标准对于生产制造具有重要的指导意义。
管道规格尺寸标准是指在设计、制造和安装管道时所必须遵循的尺寸标准，它涉及到管道的直径、壁厚、长度、连接方式等方面的规定。
在不同的行业和领域，管道的规格尺寸标准也有所不同，因此在使用管道时，必须严格按照相关标准进行选择和使用，以确保管道的安全性和可靠性。
首先，管道的规格尺寸标准是根据不同的工作压力、介质、温度和使用要求来确定的。
一般来说，管道的直径和壁厚是最基本的尺寸参数。
直径一般分为公称直径和实际直径，公称直径是指管道的标称尺寸，而实际直径则是指管道内径的实际尺寸。
壁厚则是指管道壁的厚度，它直接影响着管道的承压能力和耐腐蚀能力。
此外，管道的长度、连接方式、弯头、三通、四通等附件的尺寸也是管道规格尺寸标准的重要内容。
其次，不同国家和地区对于管道规格尺寸标准的制定和执行也有所不同。
在国际上，常见的管道规格尺寸标准有美国标准、欧洲标准、日本标准等。
这些标准通常由相关的国际标准组织或行业协会制定和发布，其目的是为了促进国际间的管道设备交流和合作。
而在国内，我国也有自己的管道规格尺寸标准，主要由国家标准化管理委员会和相关行业协会制定和发布，以适应国内工业生产的需求。
此外，随着工业技术的不断发展和进步，管道规格尺寸标准也在不断更新和完善。
新材料、新工艺的应用，使得原有的管道标准可能已经无法满足现代工业生产的需求，因此需要不断修订和更新。
这就需要相关的标准制定机构和行业专家密切关注国内外的最新技术发展动态，及时修订和完善管道规格尺寸标准，以确保管道设备的安全可靠运行。
综上所述，管道规格尺寸标准是管道设备制造和使用中不可或缺的重要内容，它直接关系到管道设备的安全性、可靠性和经济性。
在选择和使用管道时，必须严格按照相关的标准规定进行，以确保管道设备能够正常运行，达到预期的使用效果。
同时，相关的标准制定机构和行业协会也应密切关注国内外的最新技术发展动态，不断修订和完善管道规格尺寸标准，以适应工业生产的需求。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
管道工程是一项应用非常广泛的施工技术，在建设项目中占有重要的地位，管道的种类很多，主要以输送流体介质为主要目的。
例如我们口常生活离不开的给排水、采暖用的热水或蒸汽、燃气等。
管道一般的分类有几种不同的方式，常用的分类方式有按工作压力，操作温度、输送的介质等进行分类，常用的分类方法如下：（一）、管道的分类与分级1、管道分类管道在介质压力的作用下，必须满足具有足够的机械强度和密封性能。
管网所使用的管道和管道附件以及连接的方式都必须在介质压力的作用卞安全可靠且严密不漏。
施工单位必须严格按照设计图纸的要求合理施工，不能随意改变施工图纸对管道材质的设计要求，同时也不能修改施工图纸规定的连接方法和密封材料。
表1-1-2按照介质的温度进行分类:管道在介质温度的作用卞应该具有稳定可靠的耐热性，对于同时承受介质温度和压力的管道应该在耐热和耐压两个方面满足管网运行的要求。
管道在介质温度和坏境温度的相互作用卞，将产生热变形，使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设有温度补偿器，以便减少管道的应力。
在安装工程中常用的采暖管道属于此类。
为了减少介质在输送过程中的温度损失，输送冷介质（如空调系统的冷媒管道）和热介质的管道，应按施工图纸的设计要求进行绝热保温施工。
2、管道的分级管道的分级是依据管网输送介质的最高操作压力和最高操作温度两个参数来决定管道的级别。
表1-1-3管道的分级（二）、管道工程常用的材质、管件及连接方式1、管道的材质一般输送管网是由管道、管件、阀门、设备等组成。
施工过程中管道的材质是根据设计图纸的要求选用，常用的管道材质有金属管道、非金属管道和复合管道等。
常用的金属金属管道管道有钢管、有色金属管（比如空调系统的冷媒管一般采用紫铜管）、（球墨）铸铁管、不锈钢管等。
a）钢管具有强度高，承受压力大，抗振性能好，质量轻，内外表面光滑，容易加工和安装等优点，但其耐腐蚀性差，对水质有影响，价格较高。
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道基础必学知识点
1. 管道的基本概念：管道是一种用于输送流体或气体的管状结构，常见于工业、建筑、供水、供气等领域。
2. 管道的分类：按材质分为金属管道和非金属管道；按用途分为输送管道和工艺管道。
3. 管道的材质：金属管道常见的材质有钢管、不锈钢管、铜管等；非金属管道常见的材质有塑料管、橡胶管等。
4. 管道的连接方式：常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接、卡套连接等。
5. 管道的支承方式：常见的支承方式有吊挂支承、支座支承、支架支承等。
6. 管道的防腐方式：常见的防腐方式有外涂防腐、内涂防腐、防腐层包覆等。
7. 管道的设计原则：管道设计需要考虑流量、压力、温度、材质、管径、管道布局等因素。
8. 管道的安装要求：管道安装需要符合相关标准和规范，确保安全和可靠。
9. 管道的维护与检修：管道需要进行定期的维护和检修，包括清洗、除锈、防腐补修等。
10. 管道的安全问题：管道在使用过程中需要防止泄漏、爆破等安全问题，需采取相应的安全措施。
以上是管道基础的一些必学知识点，对于学习和理解管道的基本原理和应用具有重要意义。
玻璃钢管道玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。
其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
基本概述玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。
我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。
管道分类玻璃钢管道分类常用的9种：（1）玻璃钢脱硫管道（2）玻璃钢夹砂管道（3）玻璃钢压力管道（4）玻璃钢电缆保护管（5）玻璃钢输水管道（6）玻璃钢保温管道（7）玻璃钢通风管道（8）玻璃钢污水管道（9）玻璃钢顶管结构特点具有优良的抗腐蚀性能不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。
产品使用寿命长。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道1/10。
运输装卸方便，易于安装。
减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
减少流阻、提高流速、降低能耗。
用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。
扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
管道特性（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。
（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
玻璃钢夹砂管道的应用：◆饮用水输送干线管及配水管◆污水管道、雨水管道◆农业灌溉用管玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，最后缠绕外保护层。
原、辅材料：树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。
产品规格直径：DN100-4000 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度：6m、12m原辅材料树脂，玻纤毡，连续玻璃纤维等。
跨度计算玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。
地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作，如果跨度过小，这样就会让管道布置比较密集，并且投资费用就对应的增加，因为管道的用量增加了，对此，为了确保管道安全和正常运行，当然尽可能扩大管道的跨度问题。
当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确定：（1）按强度条件确定确定管道跨度在外载荷作用下，管道界面产生最大应力不得超过玻璃钢管的许用应力。
（2）按刚度条件的确定管道跨度管道安装管道安装原则[1]管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。
法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
②所有管架位置，应在单线图中标明。
③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。
FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③压力试验时，无关人员不得进入。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤液压试验应遵守下列规定：a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；P----设计压力(表压)(MPa)；[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。
气密试验按下列规定进行：a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
玻璃钢管加热的作用钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线和双向接线等多种形式，材质上可采用无缝管、有缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。
