电线电缆绞线工艺

绪论电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。

它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。

电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

在电线电缆生产中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。

因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与生产工艺，设备的选择是否恰当，绞线工艺参数是否合理相关。

本文着重介绍了绞线的工艺参数，绞线导体的材料要求，绞合导体常见的质量问题分析和解决方法等方面。

第1章绞线的意义及分类1.1 绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。

单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。

电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道，导线通电后，因有电阻消耗电能而发热。

温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。

所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。

但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。

同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。

如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。

绞线是单线的发展和扩大。

所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线，它与裸单线同属于裸电线，用于架空输电线路和电气设备的连接线。

绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯，它与单根线芯同属于导电线芯，是绝缘电线电缆的主要组成部分。

绞线由多根单线构成。

一般来说，构成绞线的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。

有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，因此，绞线在电线电缆中占重要位置。

裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材，它使发电站（厂）经过各级变电装置与用户连接。

电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村，是生产和生活中不可缺少的产品，而这些电线电缆导体，很多是绞合的。

制造绞线最基本的方法是“绞合”。

绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节，而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。

电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。

电缆绞线工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电缆绞线工艺。

这玩意儿啊，就像是给电缆编辫子！你想想看，那些细细的电缆线就像一群调皮的小孩子，得把它们好好地拢在一起，让它们乖乖听话，这就是绞线啦！这可不是随随便便就能干好的事儿哦。

咱先说这绞线的材料，那得挑好的呀！就跟咱挑衣服似的，得质量好，穿着舒服。

要是材料不行，那绞出来的线能靠谱吗？肯定不行啊！这电缆绞线啊，还得注意绞的力度和方式。

太紧了不行，容易断；太松了也不行，那不是白绞了嘛！这就好像包饺子，馅放多了包不住，馅放少了没味道。

然后呢，绞线的过程中还得时刻留意着，看看有没有哪根线调皮地跑出来了，或者有没有绞得不均匀的地方。

这可需要咱有双火眼金睛啊！要是没注意到这些小问题，到时候用起来出了毛病，那可就麻烦大啦！还有啊，绞线的设备也很重要。

这就好比战士手里的武器，得趁手才行！好的设备能让绞线的工作事半功倍呢。

你说这电缆绞线工艺是不是挺有意思的？它虽然看起来普通，可在我们生活中那可是起着大作用呢！没有它，那些电器设备怎么能正常工作呀？就像人没有了筋骨，还能站直了走路吗？咱再说说这绞线之后的电缆，那可是整整齐齐的，看着就舒服。

这就跟咱们整理房间一样，整理好了，心情都舒畅。

而且啊，经过绞线的电缆，它的性能也会更好，信号传输更稳定，电流通过更顺畅。

哎呀呀，这电缆绞线工艺可真是个神奇的活儿！它把那些杂乱无章的电缆线变成了有秩序的整体，为我们的生活和工作提供了可靠的保障。

所以啊，可别小瞧了这看似简单的工艺，这里面的学问大着呢！咱得认真对待，才能让它发挥出最大的作用呀！你们说是不是呢？反正我觉得是！这电缆绞线工艺啊，真的是值得我们好好去研究和琢磨的一门技术呢！。

绞制●绞线的目的：1.单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带平了困难。

2.由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。

●绞线的优点：1.柔软性好2.可靠性好3.强度高●绞线的分类及用途：1.普通绞线：铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。

用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。

硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。

J）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。

用途：冰川、山区、铝合金绞线（LHA丘陵等地。

铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。

用途：大跨越线路。

2.组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。

用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。

防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。

用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。

钢芯铝包钢线：压缩型钢芯铝绞线：3.特种绞线：扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。

用途：高电压输电及高海拔输电扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。

用途：高压变电站。

消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。

用途：多风暴地区。

防冰雪绞线：优点：抗冰雪能力强。

用途：重冰区地带。

铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。

用途：电机中的引接线。

裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。

用途：连接电机、电器设备部件。

１铜编织线：优点：导线柔软。

用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。

镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。

增加抗腐蚀性。

用途：用于防腐线路。

耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。

用途：线路通过林区和城市使用。

导电线芯：特点：大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。

（1）硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。

电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）1 概念绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺。

2 特点2.1 柔软性好广义上说，金属线越细，柔软性越好。

绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。

但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。

绞线的柔软性与下列因素有关：同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。

结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。

要使导线更加柔软，可以采用复绞。

2.2 可靠性高用单线做电缆导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。

用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。

2.3 强度大相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。

2.4 稳定性好绞线弯曲时，每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置移动，结构具有良好的稳定性。

2.5 减少涡流损耗，提高输电效果3 绞线的形式3.1 正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式，相邻层绞向相反，分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。

3.2 非正规绞合非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合（扇形、半圆形、瓦形线芯）、圆形紧压线芯、型线绞合等。

4 工艺参数4.1 绞合方向纹合方向分为右向与左向。

绞合方向一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向方向判断：可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。

4.2绞合节距测量束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。

4.3 节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。

线缆产品的导线结构及绞合方式展开全文导线的结构除了导线用材料的品种与材质外，主要指其截面的大小和组成、形状等。

电线电缆的绝大多数产品采用圆形导线结构，因为在长条状产品中圆形截面是结构最稳定、在相等截面时周长最短(可以省料)的几何形状;所以圆形导线是线缆产品的基本结构。

这一些有其他形状要求的导线，本文也将适当介绍。

一、导线的基本结构——圆形1、单圆线主要的品种有铜单线、铝单线及铜铝合金线，以导线直径为结构参数，范围从0.01mm至3.00mm。

圆单线除一部分直接作产品使用外，绝大部分是将单线绞制成多根绞线而使用的半成品。

除单一材质的圆单线外还有复合型圆单线。

常用的有双金属圆单线，如铝包钢线(铝导电率高，钢线抗拉力强)、铜包铝线(铜导电率高，铝轻)和镀层单线，如镀锡铜线，镀镍铜线。

2、圆绞线电线电缆是大长度的产品，在生产、安装和使用中要经受多次的卷绕和拉开，较大截面的导线如果不采用将小直径的单线绞制成一定截面的绞线，产品将无法制造和使用。

不同的使用状况和条件要求电线电缆具有不同的柔软度——即可弯曲或可扭曲性能。

因此对各类产品用的绞线在柔软度等方面有着不同的要求，所以在导线的标准中规定了7种导线结构，表1是标准规定的导线结构。

材料相同截面相等的导线可采用几种结构组成，即单线的根数和直径不同，在相同截面时单线根数愈多(单线直径愈细)，导线的柔软度愈高。

圆绞线的结构参数是导线截面积(以mm2表示)，单线根数和单线直径(mm)、绞合节径比等。

3、圆绞线的派生结构(1)紧压型圆绞线在导线绞合过程中，采用紧压轮等方式将绞线进行紧压，使导体在截面中占积率达到90%左右。

一是将导线表面的凸出形状压平些，有利于中高压交联聚乙烯电缆挤包很薄的(0.5-1mm)，内半导体层(均匀电场用)时，不易刺破。

二是使单线间空隙减小。

(2)设有内空槽的圆绞线内槽直径一般为14—18mm，有二种产品需要，即充油电缆作为油流动的油槽，大电流电缆作为通气体或液体进行内冷却的通道(可以增大通电容量)。

电线电缆绞线工艺1. 简介电线电缆绞线工艺是指将多股细线或粗线按照一定规则绞合成电线或电缆的过程。

绞线工艺在电线电缆制造中起着至关重要的作用，它不仅决定了电线电缆的性能和质量，还直接影响着产品的可靠性和使用寿命。

2. 绞线工艺的步骤绞线工艺包括以下几个步骤：2.1 导线处理在绞线工艺开始之前，需要对导线进行一些处理。

首先是对导线进行清洁处理，以去除表面可能存在的污物和氧化物。

其次是对导线进行缩径处理，将导线的直径控制在规定的范围内，以便后续的绞线操作。

2.2 绞合操作绞合操作是绞线工艺的核心步骤。

在绞合操作中，需要将多股细线或粗线按照规定的绞合方式绞合在一起。

绞合方式可以分为同向绞合和反向绞合两种。

同向绞合是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相同，而反向绞合则是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相反。

根据不同的要求，可以选择不同的绞合方式。

2.3 绞合力控制绞合力的控制是绞线工艺中非常重要的环节。

绞合力的大小直接影响着绞合质量和产品性能。

过小的绞合力容易导致绞合松散，影响产品的机械性能；过大的绞合力则容易导致绞合紧密，影响产品的柔韧性和可靠性。

因此，在绞合工艺中需要严格控制绞合力的大小，以确保产品的质量和性能。

2.4 绞线方向控制绞线方向的控制也是绞线工艺中需要注意的一点。

绞线方向的错误会导致绞合不紧密或绞合后的线材出现扭曲等问题，影响产品的外观和使用寿命。

因此，在绞线过程中需要确保绞线方向的准确性，并采取相应的措施进行控制。

2.5 绞线张力控制绞线张力的控制是绞线工艺中的关键环节之一。

绞线张力的大小对绞合质量和产品性能有直接影响。

张力过大会导致线材拉伸变细，影响电线电缆的导电性能；张力过小则容易导致绞合松散，影响产品的机械性能。

因此，在绞线工艺中需要严格控制绞线张力的大小，并根据不同绞线要求进行调整。

3. 绞线工艺的要求为了确保绞线工艺的效果和产品的质量，需要满足以下几个要求：•绞合质量：绞合后的线材应具有良好的紧密度和均匀度，不能出现破损、扭曲和错绞等问题。

电缆生产工序漫谈：导体的绞合绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。

1.绞线分正规绞合和非正规绞合两种。

正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合：⑴ 普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。

⑵ 组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。

（代表产品如架空导线）正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。

非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。

2、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。

3、非正规绞合（束线）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。

4.绞合线芯的特点：⑴ 柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。

⑵ 稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。

⑶ 可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。

⑷ 强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。

5、术语解释：(1)节距：单丝延轴向前进一周的距离。

(2)节径比：绞线节距长度与绞线直径的比值。

(3)、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。

电线电缆公司绞合工艺操作规程本规程适用于200型、400型。

1严格执行《安全生产管理制度》的规定。

2检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。

3按照产品规范，调整牵引轮节距变换齿轮，并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。

3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好常用工具，准备开始工作。

1.12查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。

3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准备启车。

3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对于上工序的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。

3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在Φ800mm双轮牵引轮上。

3.6线盘用短轴搁置于篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。

3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线,经过线模而会集于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出，通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最后，将各单线与芯子线拧合在一起。

对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及时调换穿线模。

3.8扣紧压模，旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐的规则排列。

3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。

紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。

当调整好轧轮的轧制高度，使线芯截面满足工艺要求。

紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。

3.10开动机器，当线芯转至6~8圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止，方可继续开车。

电缆线框绞机绞线工艺操作流程及自检项目Operating the cable wire stranding machine requires a strict process to ensure the efficiency and quality of the wire stranding. The first step is to prepare the cable wire reels and organize them properly. Before starting the machine, it is essential to inspect the wire reels for any damages or defects that could affect the wire stranding process. Once the reels are checked and found to be in good condition, they can be loaded onto the machine to begin the stranding process.操作电缆线绞机需要严格的流程，以确保线绞的效率和质量。

第一步是准备好电缆线轴，按照正确的方式进行组织。

在启动机器之前，必须检查线轴是否有任何损坏或缺陷，这可能会影响线绞的过程。

一旦这些线轴被检查并确认处于良好状态，它们就可以被装载到机器上开始绞线的过程。

During the wire stranding process, it is crucial to monitor the tension and speed of the wire being fed into the machine. Proper tension and speed control are essential to ensure the wires are stranded correctly and evenly. Any fluctuations in tension or speed can result in wire breakage or uneven stranding, leading to defects in the finalproduct. Operators must pay close attention to these parameters and make adjustments as needed to maintain the quality of the wire stranding process.在线绞的过程中，监控输入到机器的电缆线的张力和速度非常重要。