果葡糖浆生产工艺流程中的过滤应用

淀粉果葡糖浆的工艺流程
淀粉果葡糖浆的工艺流程如下：
1. 原料准备：准备好淀粉、果糖等原料。

2. 淀粉糖化：将淀粉与水按一定比例混合，加热至一定温度，加入适量的酶制剂进行糖化。

糖化反应一般在持续加热的条件下进行，酶制剂能够催化淀粉分子的降解和产生葡萄糖。

3. 糖液过滤：将糖化后的淀粉糖液进行过滤，去除杂质和不可溶性物质，提取纯净的糖液。

4. 糖液浓缩：将糖液进行蒸发浓缩，使水分蒸发掉一部分，浓缩后的糖液含量增加。

5. 精制处理：将经过浓缩的糖液进行精制处理，去除杂质和不纯物质，提高产品的质量和纯度。

6. 过滤：经过精制处理后的糖液再次进行过滤，确保产品的纯净度。

7. 杀菌：将过滤后的糖液进行加热杀菌处理，以保证产品的卫生安全。

8. 包装：经过杀菌处理的糖液进行冷却后，将其装入包装容器中，完成淀粉果葡糖浆的生产。

需要注意的是，每个生产厂家的具体工艺流程可能会有所差异，以上流程仅供参考，并不代表全部生产过程。

大米果葡糖浆的生产与应用进展李文钊;臧传刚;潘忠;许克家;佟毅【摘要】Fructose syrup is a widely used sweetener; China's market demand for fructose syrup rises year by year. Rice is an important food crop, it contains high level of starch, application of expired rice or broken rice in production of fructose syrup has great prospect. In this paper, the characteristics of fructose syrup were discussed as well as the features of rice as a raw material, the process of producing fructose syrup was analyzed, and application progress of rice fructose syrup was introduced.%果葡糖浆是一种重要的甜味剂,随着应用范围的扩大,国内市场需求量逐年增加.稻米是主要的粮食作物,淀粉含量高,利用稻米或碎米为原料继续加工制备果葡糖浆具有重要的前景.探讨了果葡糖浆的性能,稻米原料的特性,生产果葡糖浆的工艺,以及果葡糖浆的应用进展等.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)012【总页数】5页(P2591-2595)【关键词】果葡糖浆;淀粉酶;生产工艺;应用【作者】李文钊;臧传刚;潘忠;许克家;佟毅【作者单位】中粮营养健康研究院,北京昌平102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室,北京昌平102209;老年营养食品研究北京市工程实验室, 北京昌平102209;中粮营养健康研究院,北京昌平102209;中粮营养健康研究院,北京昌平102209;中粮营养健康研究院,北京昌平102209;吉林中粮生化有限公司(玉米深加工国家工程研究中心),吉林长春130033【正文语种】中文【中图分类】O636果葡糖浆是一种重要的甜味剂，广泛应用于食品、饮料行业，用于部分或者全部替代蔗糖。

证据6：果葡糖浆用于水果（梨）罐头的风险分析报告证据4.2果葡糖浆：生产厂家：合肥锦糖业有限公司果葡糖浆生产工艺流程：大米收购→去杂→大米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品化学危害过敏原分析：浸泡罐有加0.25%左右亚硫酸水以确保脱胚，液化液过滤性好。

造成成品二氧化硫残留。

果葡糖浆中二氧化硫指标GBT 20882-2007 果葡糖浆中卫生指标、GB2760规定二氧化硫残留量≤0.2g/kg,，厂家提供的国家农业标准化与监测中心（安徽）的检验报告二氧化硫残留量：未检出。

梨配汤中总重量600KG，加30—70KG的果葡糖浆，按添加最大量计算。

配汤中二氧化硫残留量≤0.2x70/600g/kg(=0.02333 g/kg),，配汤工艺控制汤温90--100℃。

二氧化硫残留量还会高温挥发而减少。

罐头汤按国标一般占固形物的45%，罐头经杀菌后汤与固形物平衡渗透。

罐头中二氧化硫残留量≤0.02333 g/kgx0.45(=0.01). 即理论上计算罐头中二氧化硫残留量≤0.01g/kg(10PPm) .梨罐头委托荷泽商检的检测报告二氧化硫残留量：7.93mg/kg。

氧化硫残留量＞10mg/kg就是过敏原。

得出结论：汤中总重量600KG，加30—70KG的果葡糖浆，不会导证据6、证据4.2致成品二氧化硫残留量达到10mg/kg，果葡糖浆在梨罐头的辅料不是过敏原。

化学危害转基因分析：合肥锦糖业有限公司生产果葡糖浆的原料是大米。

大米来源于当地肥东县种植的水稻。

水稻种子国豪国香8号，新强8号由肥东县农业局种子公司提供出售的。

并有东县农业局种子公司出具的水稻种子国豪国香8号，新强8号非转基因证明。

结论：果葡糖浆不含转基因成分。

微生物污染分析：致病菌通过签订协议，向供方提出产品规范要求得到控制。

化学危害农残分析：农残通过供方调查，供方提供检验结果（每年1次）得到控制综合以上几点，果葡糖浆在梨罐头配汤中添加最大量不超过11.7%不存在食品安全风险。

果葡糖浆过滤处理设备技术特点介绍
2020年8月22日
果葡糖浆过滤处理设备是一种比较好的特种分离设备，主要用来提取果葡糖浆，果葡糖浆是一种甜度非常大的糖品，能够代替蔗糖应用在和人们健康相关的食品饮品行业中，这种果葡糖浆有着味道纯正、甜味甘醇、甜度较大、不易结晶等特点。

果葡糖浆过滤处理设备新型技术优点
传统果葡糖浆过滤技术不能够滤除掉糖液里面的微生物等微小杂质离子，糖液中的蛋白质、胶体等杂质同样不能去除，因此传统技术渐渐被淘汰，而新型的果葡糖浆过滤技术利用的是纳滤膜分离技术，该种技术提取的产品纯度非常高，并且能够在正常的室温环境下进行，不会因为温度高而影响产品质量。

果葡糖浆过滤处理设备膜工艺特点
1、一级纳滤操作流程可以在常温下进行，降低了蒸发带来的能源消耗，同时去除果糖、葡萄糖和无机盐等小分子杂质。

2、二级纳滤浓缩回收果糖和葡萄糖，脱除无机盐，提高副产品效益。

果葡糖浆过滤处理设备应用了目前流行的纳滤膜分离处理技术，不单单从工艺流程上得到了相应的简化，就连处理效果也大大提升。

德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。

帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。

简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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葡萄糖浆生产工艺流程中的过滤应用摘要:本文通过对葡萄糖浆生产工艺的描述，重点分析生产工艺流程中的脱色过滤工艺点，并通过对活性炭过滤器结构图和活性炭膜堆滤芯原理的阐述，并将传统和现行先进的葡萄糖浆活性炭脱色过滤进行了对比分析，最后总结了活性炭纸板过滤器的独特优势和其应用工况。

关键词：葡萄糖浆生产工艺，糖浆过滤，糖液过滤，脱色过滤板，活性炭脱色过滤，活性炭脱色过滤器工作原理，活性炭脱色过滤器的作用，脱色过滤袋一、葡萄糖浆分类淀粉经不完全水解得葡萄糖和麦芽糖的混合糖浆，称为葡萄糖浆，亦称淀粉糖浆，这类糖浆中还含有低聚糖、糊精。

糖浆的组成因所用工艺和水解程度不同而有差异，并且具有不同的物理和化学性质。

葡萄糖浆的指标：糖浆浓度在80％一83％，DE值在20—80之间，为无色、透明、黏稠的液体，储存性质稳定，无结晶析出。

1、低转化糖浆：DE值在30以下的葡萄糖浆为，2、中转化糖浆：DE值在30—55之间的为中转化糖浆。

3、高转化糖浆：DE值在55以上的为高转化糖浆。

二、目前在工业上产量最大的葡萄糖浆产品1、DE为42的中转化糖浆又称普通糖浆或标准糖浆，主要由酸法制造。

糖浆的糖分组成为葡萄糖19％、麦芽糖14％、麦芽三糖11％，其余为低聚糖和糊精。

2、用酸酶法或双酶法生产的64DE糖浆属高转化糖浆，葡萄糖和麦芽糖含量都在35％一40％之间。

因为糖浆中糖分组成主要为葡萄糖和麦芽糖，也称为葡萄糖浆或葡麦糖浆。

三、葡萄糖浆生产工艺1．中转化糖浆中转化程度糖浆生产一般采用酸法工艺，主要工序如下：调浆：浓度约40％的淀粉乳，调节pH1.8—2.0。

糖化：糖化罐中，压力0.294MPa(143℃)下糖化5min.，DE42。

中和：用碳酸钠中和到pH4.8—5.2。

脱色：活性炭脱色过滤，捕集活性炭粉末颗粒。

浓缩：用多效真空蒸发罐浓缩到浓度80％一83％为成品葡萄糖浆。

糖浆经喷雾干燥，可除去大部分水分，得含水量在5％以下白色粉末状产品，包装、运输和贮存都比液体方便。

红薯制果葡糖浆果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。

因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。

生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。

1、工艺流程：红薯淀粉――调浆――糖化――中和――脱色――过滤――树脂处理――蒸发――异构化――脱色――树脂处理――蒸发――成品2、工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(40%)，然后加入盐酸调节至pH值为18。

②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐，进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3～5分钟取样，用20%碘液检查糖化终点。

糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。

③中和：糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当pH 为4.6～4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60摄氏度，冷却后糖液进行脱色。

④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。

⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。

糖液通过，阳―阴―阳―阴四个脂滤床后，在贮糖桶内调正pH值至3.8～4.2。

⑥蒸发：树脂交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。

加热蒸汽压力不得超过1千克/平方厘米，当糖液浓度在42%～50%左右，即可出料。

⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65摄氏度，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。

因酶活力处于最佳pH 值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的pH值大小应由所用的异构酶的型号而决定。

果葡糖浆的生产工艺
首先呢，原料的选择是很关键的一步哦！我们得挑选优质的淀粉质原料，像玉米淀粉就很不错。

这一步看似简单，但可别小瞧它呀！如果原料不好，那后面的工序可能就会遇到各种小麻烦呢。

我每次选原料的时候都会多花点时间，仔仔细细地检查，毕竟这是整个生产的基础嘛。

之后呢，就是进行糖化反应啦。

这个过程需要一定的温度和时间来保证反应充分进行。

我通常会在这个环节多留意一下温度的控制，因为温度稍微有点偏差，可能就会影响到最后的成果呢。

这一点真的很重要，我真的会经常去查看温度是否稳定，真的！
再然后就是过滤啦。

把反应后的混合物进行过滤，把那些杂质啥的都去掉。

这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心忽略掉一些小细节，哈哈。

比如说滤网没有清洗干净，就可能会影响过滤的效果。

所以大家在这一步也要细心一点哦。

接下来就是离子交换啦。

这一步主要是为了去除一些离子杂质，让产品更加纯净。

这个过程中设备的操作可以根据自己的实际情况来调整，不过一定要按照基本的安全规范来做哦。

最后呢，就是浓缩啦。

把经过前面工序处理后的溶液进行浓缩，得到我们想要的果葡糖浆。

这一步要特别小心哦！浓缩的程度要控制好，如果太稀了或者太浓了都不符合要求呢。

酶法生产果葡糖浆的工艺应用实例
酶法生产果葡糖浆的工艺主要是利用果糖异构酶把葡萄糖转化成果糖,然后将果糖和葡萄糖混合制成果葡糖浆。

下面是一个应用实例：
以苹果为原料,采用酶法生产果葡糖浆的步骤如下：
1. 苹果去核、去皮、切碎,水浸泡6小时,浸泡液过滤,得到果汁。

2. 在果汁中加入果糖异构酶,保持温度在50-60℃下反应8小时。

3. 加入葡萄糖酶,继续反应4小时。

4. 滤去杂质,得到果糖浆。

5. 加入适量葡萄糖调和,搅拌均匀,即得到果葡糖浆。

该工艺具有能够有效利用水果、提高产值、生产过程中无污染等优点。

果葡糖浆广泛应用于食品工业,例如果汁、果酱、饮料、糖果等的生产。

果葡糖浆的制备工艺研究
葡萄汁是一种能够使人产生畅快感受的美味果汁，其清香可口、多种维生素养
份丰富，因此受到人们的普遍喜爱。

如何制备出高品质的葡萄果糖浆?这是广大食
品加工企业非常关心的话题。

以下是葡萄果糖浆制备工艺研究：
1、采摘新鲜葡萄：选用新鲜、熟练、无污染的葡萄，进行挑选排查，有若干
虫害、变质掉落，病变的果实自然不能用于食品加工。

然后，将葡萄移植至洗涤室内，经过洗涤处理后，进行分类采摘，做到果实清洁甜美有序，方便后续加工使用。

2、葡萄粉碎:将采摘好的葡萄放入研磨机中研磨，研磨成葡萄汁碎。

3、浓香浆制备：将碎汁加入白砂糖，搅拌溶解，再将溶解的糖浆放入压榨机
中压榨，将折痕组织榨出。

之后，加入软化剂，将压榨好的葡萄汁放入搅拌器中搅拌，即可获得粘稠的葡萄果糖浆。

4、去渣包装：将搅拌后的葡萄果糖浆用膜包装，待温度降至常温后，将其置
于过滤机内，对浆液进行去渣筛分，集中滤出葡萄果糖浆，经过这道工序后可获得葡萄果糖浆，用于美食加工工艺。

以上将葡萄果糖浆制备工艺流程介绍完毕。

通过准确规范的葡萄果糖浆制备工艺，能够节省原料，提高成品率，把握果实鲜嫩既糖度，增加产品多样性，从而使葡萄果糖浆的质量得以保证，满足顾客的需求，改善行业的社会效益。