铝合金附框安装技术交底
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>2000V3500
c、铝合金门窗内外表面的接缝或其他缝隙采用与周围物体色泽相近密封胶连
续密封，接缝平整光滑并严密不漏水。
2.3.6保护和活洁
a、施工的铝合金门窗采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变 形、变色现象。
b、 施工中对铝合金门窗表面装饰造成影响的粘附物等要及时活除，恢复其原 状。
c、铝合金门窗安装完后，从上往下用中性活洁剂对表面及外露构件进行活洗。
6.4人中员随身携带的工具必须放在专用袋内。传递工具应用绳索拴牢，不得抛 掷，严防坠物伤人。2.3.2.1外框安装及其技术要求
2.3.2.1.1安装先活理洞口，将框立丁洞口中，用专用工具准确定位，并用木 塞定位，调整，检查三线位置及对角线达到安装规范标准。外墙窗附框毛洞口 安装采用连接铁片、射钉、射弹固定；间距保证两端不大丁150mm中间均布且 间距不大丁500mm然后墙与框的缝隙用发泡剂填充，发泡剂需打的平整，密实, 以不突出外面为标准，里外面突出部分待发泡固化后用刀割去，定位木塞待发
泡固化后撤除，并补填上发泡剂。
铝合金门窗安装，安装有附框的窗，采用不锈钢螺自攻螺丝外框与附框连接固定， 无附框门窗洞口采用净口安装，采用步8*100塑料膨胀螺栓固定。
2.3.3玻璃安装
玻璃材料符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证，铝合金型材、 玻璃板块、密封填缝材料、结构粘结材料等采用厂家生产。
2.3.7铝合金门窗的三性、保温节能试验对安装的推拉窗，平■开窗进行抗风压 性能、气密性能、水密性能、保温节能试验。试验由河南门窗检测机构采用专用 设备进行现场检测试验。并提交测试检验报告。
铝合金门窗框扇组装、安装尺寸偏差应符合下表
项目
尺寸范围
允许偏差mm
门窗局、宽度构造内侧尺寸
< 1500
土1.5
技 术 交 底
2014年3月15日
工程名称E2高层铝合金安装工程分部工程 门、窗工程
分项工程名称铝合金附框、门窗安装
交底内容：
一、施工准备
1.材料要求：
1.1附框的规格、型号根据设计要求确定为铝材25*15管，材料为阳极氧化
1.2防腐材料采用橡胶型防腐涂料，保温填充材料采用发泡胶
1.3连接铁件、射钉、射弹要求备齐。
i、玻璃安装后先自检，合格后报质检人员进行抽查。
2.3.4窗扇安装
a、安装窗扇前一定要校对窗扇的规格是否符合设计图纸和施工图纸。安装时 耙取适当的保护措施，防止脱落。
b、窗扇在安装前进行必要的活洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前
后的配合间隙，以保证其密封性；
c、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求。
线为准，往上量出窗下皮标局，弹线找直，每层窗下皮（若标局相同）则在同一' 水平线上。附框下口内沿标高，高窗从1m线下返10cm低窗从1m线下返40cm 4.2墙厚方向的安装：附框在墙厚方向应居中安装，以房间内侧控制线反出附框 位置，保证附框位置准确。
4.3附框安装采用连接铁脚固定
4.4放好线的安装位置安装，用木楔临时固定，将其吊直找正，无问题后砖墙用 射弹固定铁脚至窗角的距离不大丁180mm铁脚脚间距少丁600mm
2.3.5密封
a、玻璃安装完毕后，及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃的气密性 和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶。
b、耐候硅酮密封胶的施工要求：a).耐候硅酮密封胶的施工严格按工艺规范 执行，施工前对施工区域进行活洁，保证缝内无水、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂 物；b).施工时对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方 可施工，严禁使用过期的密封胶；c).耐候硅酮胶的施工厚度不大丁6mm施工 宽度不小丁施工厚度的2.5倍，注胶后将胶缝表面刮平，去掉多余密封胶；d).耐 候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材 料填塞。
3.4按图纸要求校核附框型号和外观质量，经验收合格后才能进行安装。
4.工艺流程：
弹线找规矩T门窗洞口处理T附框检查T按图纸编号运至安装地点T附框固定 T门窗口四周指点。
4.1弹线找规矩：在最顶层找出外门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每 层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。门窗口的标高应以楼层1m
5.成品保护：
5.1窗框应入库存放，下边应垫起、垫平■、码放整齐。
5.2任何工种严禁用窗框当架高支点，防止变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰 和损坏。
6.附框安全技术：
6.1操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。
6.2门窗时框周用木楔塞紧，以免门窗固定受碰撞或振动倒下伤人。
6.3现场必须佩戴安全帽。
2.主要机具：
2.1常用
3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
3.2按图示尺寸及好室内1m水平■线，校核门窗洞口位置以及外墙装饰线尺寸、 标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前处理。
3.3检查附框的两侧连接铁件位置是否符合设计规定，如有问题及时处理。
2.3.3.1玻璃的安装施工
2.3.3.1.1一般规定
a、构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计和质量要求。玻 璃安装时对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检 查和验收，不合格和过期的材料不使用。
b、合理安排玻璃的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采 取可靠的安全措施。
d、构件安装前均按设计图纸及相关质量标准的要求进行检验和校正。
e、构件在现场的铺助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工 位置、精度、尺寸符合设计要求；
F、中空玻璃安装前将表面尘土和污染物擦拭干净。
g、玻璃镶嵌时，对丁插入槽口的配合尺寸按有关规定进行校核。
h、玻璃定位后及时在里外四周打密封胶，并保持平整，密封胶按规定型号选 用。
2.3.3.1.2安装施工准备
a、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备 齐防火和安全器材和设施；
b、构件进场搬运、吊装时加强保护不得碰坏，构件放在通风、干燥、不与酸 碱类物质接触的地方，并严防雨水渗入。
c、构件按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件稍稍 倾斜直立摆放，在室外堆放采取防护措施。
c、铝合金门窗内外表面的接缝或其他缝隙采用与周围物体色泽相近密封胶连
续密封，接缝平整光滑并严密不漏水。
2.3.6保护和活洁
a、施工的铝合金门窗采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变 形、变色现象。
b、 施工中对铝合金门窗表面装饰造成影响的粘附物等要及时活除，恢复其原 状。
c、铝合金门窗安装完后，从上往下用中性活洁剂对表面及外露构件进行活洗。
6.4人中员随身携带的工具必须放在专用袋内。传递工具应用绳索拴牢，不得抛 掷，严防坠物伤人。2.3.2.1外框安装及其技术要求
2.3.2.1.1安装先活理洞口，将框立丁洞口中，用专用工具准确定位，并用木 塞定位，调整，检查三线位置及对角线达到安装规范标准。外墙窗附框毛洞口 安装采用连接铁片、射钉、射弹固定；间距保证两端不大丁150mm中间均布且 间距不大丁500mm然后墙与框的缝隙用发泡剂填充，发泡剂需打的平整，密实, 以不突出外面为标准，里外面突出部分待发泡固化后用刀割去，定位木塞待发
泡固化后撤除，并补填上发泡剂。
铝合金门窗安装，安装有附框的窗，采用不锈钢螺自攻螺丝外框与附框连接固定， 无附框门窗洞口采用净口安装，采用步8*100塑料膨胀螺栓固定。
2.3.3玻璃安装
玻璃材料符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证，铝合金型材、 玻璃板块、密封填缝材料、结构粘结材料等采用厂家生产。
2.3.7铝合金门窗的三性、保温节能试验对安装的推拉窗，平■开窗进行抗风压 性能、气密性能、水密性能、保温节能试验。试验由河南门窗检测机构采用专用 设备进行现场检测试验。并提交测试检验报告。
铝合金门窗框扇组装、安装尺寸偏差应符合下表
项目
尺寸范围
允许偏差mm
门窗局、宽度构造内侧尺寸
< 1500
土1.5
技 术 交 底
2014年3月15日
工程名称E2高层铝合金安装工程分部工程 门、窗工程
分项工程名称铝合金附框、门窗安装
交底内容：
一、施工准备
1.材料要求：
1.1附框的规格、型号根据设计要求确定为铝材25*15管，材料为阳极氧化
1.2防腐材料采用橡胶型防腐涂料，保温填充材料采用发泡胶
1.3连接铁件、射钉、射弹要求备齐。
i、玻璃安装后先自检，合格后报质检人员进行抽查。
2.3.4窗扇安装
a、安装窗扇前一定要校对窗扇的规格是否符合设计图纸和施工图纸。安装时 耙取适当的保护措施，防止脱落。
b、窗扇在安装前进行必要的活洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前
后的配合间隙，以保证其密封性；
c、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求。
线为准，往上量出窗下皮标局，弹线找直，每层窗下皮（若标局相同）则在同一' 水平线上。附框下口内沿标高，高窗从1m线下返10cm低窗从1m线下返40cm 4.2墙厚方向的安装：附框在墙厚方向应居中安装，以房间内侧控制线反出附框 位置，保证附框位置准确。
4.3附框安装采用连接铁脚固定
4.4放好线的安装位置安装，用木楔临时固定，将其吊直找正，无问题后砖墙用 射弹固定铁脚至窗角的距离不大丁180mm铁脚脚间距少丁600mm
2.3.5密封
a、玻璃安装完毕后，及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃的气密性 和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶。
b、耐候硅酮密封胶的施工要求：a).耐候硅酮密封胶的施工严格按工艺规范 执行，施工前对施工区域进行活洁，保证缝内无水、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂 物；b).施工时对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方 可施工，严禁使用过期的密封胶；c).耐候硅酮胶的施工厚度不大丁6mm施工 宽度不小丁施工厚度的2.5倍，注胶后将胶缝表面刮平，去掉多余密封胶；d).耐 候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材 料填塞。
3.4按图纸要求校核附框型号和外观质量，经验收合格后才能进行安装。
4.工艺流程：
弹线找规矩T门窗洞口处理T附框检查T按图纸编号运至安装地点T附框固定 T门窗口四周指点。
4.1弹线找规矩：在最顶层找出外门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每 层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。门窗口的标高应以楼层1m
5.成品保护：
5.1窗框应入库存放，下边应垫起、垫平■、码放整齐。
5.2任何工种严禁用窗框当架高支点，防止变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰 和损坏。
6.附框安全技术：
6.1操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。
6.2门窗时框周用木楔塞紧，以免门窗固定受碰撞或振动倒下伤人。
6.3现场必须佩戴安全帽。
2.主要机具：
2.1常用
3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
3.2按图示尺寸及好室内1m水平■线，校核门窗洞口位置以及外墙装饰线尺寸、 标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前处理。
3.3检查附框的两侧连接铁件位置是否符合设计规定，如有问题及时处理。
2.3.3.1玻璃的安装施工
2.3.3.1.1一般规定
a、构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计和质量要求。玻 璃安装时对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检 查和验收，不合格和过期的材料不使用。
b、合理安排玻璃的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采 取可靠的安全措施。
d、构件安装前均按设计图纸及相关质量标准的要求进行检验和校正。
e、构件在现场的铺助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工 位置、精度、尺寸符合设计要求；
F、中空玻璃安装前将表面尘土和污染物擦拭干净。
g、玻璃镶嵌时，对丁插入槽口的配合尺寸按有关规定进行校核。
h、玻璃定位后及时在里外四周打密封胶，并保持平整，密封胶按规定型号选 用。
2.3.3.1.2安装施工准备
a、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备 齐防火和安全器材和设施；
b、构件进场搬运、吊装时加强保护不得碰坏，构件放在通风、干燥、不与酸 碱类物质接触的地方，并严防雨水渗入。
c、构件按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件稍稍 倾斜直立摆放，在室外堆放采取防护措施。
