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一、材料产品要求1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。
二、主要机具工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
三、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
4检查钢副框，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
四、操作工艺(一)工艺流程：弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件安装一、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。
并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
钢副框的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为刚副框的上皮标高，弹线找直。
每一层必须保持钢副框上皮标高一致。
二、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：三、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
四、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表面损伤、变形、松动。
五、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵。
五、钢副框与铝合金框的减尺1、标准窗钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右各减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上下各减20mm为钢副框的外径高度尺寸。
民生地产铝合金窗（副框）施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染，降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框（铝附框），该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，根据现场安装情况对技术标准做统一要求：二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充，同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能，同时做好防雷接地措施，防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝合金窗在土建主要工序（外保温、抹灰、地面）施工完成后才安装，可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1，施工工艺流程：注：1，钢副框转角可以采用焊接；本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1）钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间加工，则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场，如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2）当钢副框在工厂车间下料、连接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差：≤2000, +2.0；>2000, +2.5。
对角线长度偏差：≤2000, ≤3；>2000, ≤4。
副框侧与主框缝隙上下3-5mm，左右4-6mm。
3）到现场安装时，应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸，各门窗四周均加设钢副框（除9楼窗C12、10楼TLM4外），不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢副框安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及施工方案，了解钢副框的安装要求及注意事项。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全要求（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）钢副框吊装前，需对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、挂钩人员等必须遵守操作规程，确保吊装过程安全。
（5）钢副框吊装到位后，需检查其稳定性，确保其不会发生倾倒。
（6）在安装钢副框时，施工人员应站在安全位置，不得站在模板边缘或支撑结构上。
（7）安装过程中，如发现模板存在缺陷或安全隐患，应立即停止施工，并及时处理。
3. 作业人员安全要求（1）作业人员必须遵守施工现场的各项安全规定，不得擅自离开工作岗位。
（2）作业人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时得到救援。
（3）作业人员应熟练掌握钢副框安装技术，确保施工质量。
（4）作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事施工工作的条件。
四、安全措施1. 严格执行安全技术操作规程，确保施工过程安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
5. 建立安全责任制，明确各级人员的安全责任。
五、交底人签名（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人签名（此处填写接受交底人姓名及职务）七、审核人签名（此处填写审核人姓名及职务）八、交底时间（此处填写交底时间）九、备注1. 本交底适用于钢副框安装全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
一、交底目的为确保钢副框安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢副框安装工程。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与钢副框安装施工的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品。
（3）施工前，必须对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工设备安全要求（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，并经过检验合格。
（2）施工设备应定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
（3）吊装设备在使用前应检查吊钩、钢丝绳等部件，确保安全可靠。
3. 钢副框安装安全要求（1）钢副框安装前，应对安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）安装过程中，严禁在钢副框下方站立或行走，防止坠落事故发生。
（4）安装过程中，严禁随意调整钢副框的连接螺栓，以免造成安全事故。
（5）钢副框安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（2）高处作业时，应使用安全梯或脚手架，确保作业平台稳固。
（3）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，以免发生坠落事故。
（4）高处作业时，严禁在作业平台上放置易滑物品，防止发生意外。
5. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设立专人负责安全管理工作，确保施工安全。
四、交底人签名交底人：__________职务：__________日期：__________五、接受交底人签名接受交底人：__________职务：__________日期：__________六、审核人签名审核人：__________职务：__________日期：__________七、备注1. 本交底自发布之日起生效，施工过程中如遇特殊情况，应及时调整。
一、工程名称：XXXX工程二、施工单位：XXXX公司三、交底时间：XXXX年XX月XX日四、交底地点：施工现场五、参与人员：施工负责人、技术员、施工人员、监理人员等一、安全技术交底目的为确保安装附框作业的安全进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、安全技术交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与安装附框的作业人员必须经过专业培训，熟悉安装附框的操作流程和安全注意事项。
（2）作业人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 工具与设备要求（1）安装附框所使用的工具和设备必须符合国家相关标准和规定，且处于良好的工作状态。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
3. 作业现场要求（1）作业现场应保持整洁，无关人员禁止进入。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 安装附框作业流程（1）测量：根据设计图纸，测量附框安装位置，确保安装精度。
（2）定位：根据测量结果，在墙体上标出附框安装位置，并做好标记。
（3）固定：将附框与墙体固定，确保附框稳定。
（4）调整：调整附框，使其与墙体平行，并保证附框水平。
（5）验收：检查附框安装质量，确保符合设计要求。
5. 安全注意事项（1）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
（2）严禁在未固定附框的情况下进行下一道工序的施工。
（3）作业过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保作业安全。
（4）作业人员应保持注意力集中，严格遵守操作规程。
（5）作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织本次安全技术交底，确保作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程，确保作业安全。
3. 监理人员负责对施工现场进行监督检查，确保作业安全。
四、安全交底记录1. 本安全技术交底内容应记录在案，并由施工单位、施工人员、监理人员共同签字确认。
2. 安全技术交底记录应妥善保管，以便日后查阅。
一、交底目的为确保副框施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组长4. 施工操作人员三、交底内容1. 副框施工工艺流程（1）材料准备：检查副框材料是否符合设计要求，确保材质、规格、尺寸准确。
（2）施工准备：确定施工方案，组织施工人员培训，明确施工工艺及注意事项。
（3）施工过程：按照施工工艺流程进行副框安装、焊接、防腐等工序。
（4）验收：对副框施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、高处坠落等事故发生。
（4）焊接作业时，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接质量。
（5）使用电动工具时，确保电源线完好，防止触电事故。
（6）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 防火、防爆措施（1）焊接作业时，严禁吸烟、动火。
（2）施工现场配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
（3）施工过程中，注意检查电气线路，防止短路、漏电等事故。
4. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，组织灭火。
（2）受伤人员立即进行现场急救，同时拨打急救电话。
（3）事故发生后，及时向相关部门报告，配合事故调查。
四、注意事项1. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉本工种操作规程，掌握安全防护知识。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。
5. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
五、附则1. 本安全技术交底适用于副框施工全过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行补充、完善。
3. 施工单位应将本安全技术交底报监理单位备案。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施。
一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与钢副框安装的人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）作业前，所有人员应了解并掌握本安全技术交底内容。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（2）施工前，检查施工现场的通风、照明、防滑、防坠落等安全设施是否齐全、有效。
（3）作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工准备（1）钢副框安装前，应清除施工现场的杂物，确保施工环境整洁。
（2）检查钢副框的尺寸、形状、材质是否符合设计要求，如有损坏，应及时更换。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工顺利进行。
4. 安装步骤及注意事项（1）安装前，根据设计图纸确定钢副框的安装位置，并做好标记。
（2）安装时，严格按照施工图纸和操作规程进行，确保钢副框的垂直度和水平度。
（3）安装过程中，注意以下事项：a. 钢副框与墙体、柱体等构件的连接部位应牢固，防止脱落。
b. 钢副框的焊接质量应符合要求，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
c. 高空作业时，应使用安全带，并确保安全带连接牢固。
d. 严禁在未安装好安全防护设施的情况下进行高空作业。
5. 拆卸步骤及注意事项（1）拆卸前，检查施工现场的安全防护设施是否齐全、有效。
（2）拆卸时，按照施工图纸和操作规程进行，确保拆卸过程安全。
（3）拆卸过程中，注意以下事项：a. 拆卸过程中，严禁操作人员站在已拆卸的钢副框上。
b. 拆卸的钢副框应整齐堆放，防止倾倒伤人。
c. 拆卸过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施。
三、应急措施1. 发生人员受伤事故时，立即组织救援，并拨打急救电话。
2. 发生火灾事故时，立即组织人员撤离现场，并拨打火警电话。
3. 发生设备故障时，立即停止作业，并及时排除故障。
四、交底人签名（签名）职务：日期：五、接受交底人签名（签名）职务：日期：。
