塑钢窗带附框技术交底

工程技术联系单工程名称联系事项塑钢窗加工制作、安装技术交底安装部分一、外窗拼樘部位在拼接前，应在拼樘材料与主框拼接部位注满中性硅酮胶后，再与主框拼接，直到主框与拼接平面的胶溢出，才满足要求；具体见下图。

二、安装用的自攻螺钉严禁在推拉下框上与附框连接，固定框可以，固定完成后的安装孔要注满中性硅酮胶直到溢出安装孔外后，再扣装饰盖；推拉下横框的防尘块需带胶安装，具体见下图。

三、主框安装完成后，用枪式发泡剂、针式注射头对主框与附框之间的间隙，截面中间部分填充单组份聚氨酯发泡胶，填充量为窗框型材截面的3/4，两侧余下的间隙注防水胶，具体见下图。

四、窗框与附框之间的间隙应保持四周一致，内墙胶的浇注截面宽度不能大于8mm,厚度要注入窗框与附框之间的间隙不能小于5mm，外墙胶的浇注必须满足防渗漏要求，注胶工艺应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；严禁堵住下框的泄水孔，具体见下图五、窗框的窗扇及固定玻璃的安装，需在内外墙胶干后，再进行装配。

六、外观质量：a型材洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂；b密封材料密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽；c密封质量门窗关闭时，扇与框间列明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态；d玻璃安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起；e压条带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm；f拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝密封胶;g平开窗开启关闭严密，扇与框搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力：30N≤滑撑铰链应≤80N；h推拉扇开启关闭严密，扇与框搭接量符合要求，开关力应≤100N；i排水孔畅通，位置正确.七、中空玻璃的内置百叶手柄均在右侧，推拉扇的安装方向均是左扇在里侧右扇在外侧，（室内图视）八、其他相关质量控制按照《JGJ103—96中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程》执行。

施工技术质量安全交底记录②固定片的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。

7、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定；8、附框和门窗固定时,应先固定上框，后固定边框。

固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲.固定片固定方法应符合下列要求;①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。

有预埋混凝土块的，可以用射钉或膨胀螺钉固定；③窗下框与墙体的固定可按照下图进行：1—密封胶；2-内墙保温；3—固定片；4—射钉或膨胀螺钉；5—窗台压顶；6—聚氨酯发泡胶；7—外墙面砖；8—刮糙及粘接层9、当门窗与拼樘料连接时,应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm，紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。

拼樘料与窗框间的缝隙也应用密封胶进行密封处理。

10、窗下框与洞口缝隙的处理应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。

外侧防水密封处理符合设计要求。

粘贴内墙保温材料时，保温材料应压住窗下框5～10mm。

当外侧贴砖时，应做出披水坡度，面砖离开窗框5～8mm.11、窗框与洞口之间伸缩缝应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。

发泡胶成型后不宜切割.打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。

12、门窗洞口外侧与门窗框之间缝隙应在外墙面砖勾缝完成，发泡胶硬化后进行。

在塑钢窗框及外墙面砖上粘贴分色带，用黑色耐候胶密封成R角形状.待耐候胶硬化后撕掉分色带。

打密封胶时，应注意不得将窗框雨水口封堵.13、门窗框料在外墙面砖粘贴完成及内保温施工完成之前，不得将保护膜撕掉.若门窗框表面及槽内粘有水泥砂浆时,应在其硬化之前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料刮、铲门窗(框)扇表面.14、门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；门窗安装后,应无可视变形,门窗关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活.窗扇与窗框搭接量的实测值(导轨顶部装滑。

一、交底目的为确保塑钢窗安装工程安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工项目经理、技术负责人、施工员；2. 安装塑钢窗的施工人员；3. 施工现场管理人员。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________；（2）工程地点：__________；（3）工程规模：__________；（4）工程工期：__________。

2. 安全技术要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。

（2）施工前，应进行安全技术培训，确保施工人员掌握本工程的安全技术要求。

（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。

3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍物。

（2）施工材料、工具、设备应按施工计划准备齐全，并符合质量要求。

（3）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术要求。

4. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

（3）在施工现场，严禁酒后作业、违章作业。

（4）施工过程中，应定期检查施工设备和工具，确保其安全可靠。

（5）施工现场应设置消防设施，并定期检查消防器材的有效性。

5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

（2）施工人员应离开施工现场前，确认设备、工具等已妥善存放。

（3）施工结束后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

四、交底人签名1. 交底人姓名：__________；2. 交底人职务：__________；3. 交底时间：__________。

五、接受交底人签名1. 接受交底人姓名：__________；2. 接受交底人职务：__________；3. 接受交底时间：__________。

六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目经理或技术负责人。

一、工程名称：_______项目二、施工单位：_______三、建设单位：_______四、分项工程名称：塑钢窗框安装五、施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日六、接受交底班组或员工签名：________________七、交底内容：1. 安全注意事项（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，防止高空坠落事故。

（2）作业人员必须穿防滑鞋，防止在施工过程中滑倒。

（3）高处作业时，必须使用安全带，并做好防护措施。

（4）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

2. 材料及工具安全（1）塑钢窗框等材料应堆放在指定区域，整齐堆放，防止滑落伤人。

（2）工具应放在工具箱内，使用完毕后归位，防止遗失或造成伤害。

3. 施工操作安全（1）施工前应仔细检查塑钢窗框的尺寸和质量，确保符合设计要求。

（2）安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工方法。

（3）在安装塑钢窗框时，应使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等，避免用力过猛导致损坏。

（4）安装过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故。

4. 施工环境安全（1）施工区域应保持通风良好，防止因油漆、胶粘剂等化学物质挥发造成中毒。

（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。

（3）施工过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞事故。

5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

（2）高处作业区域应设置安全防护栏，防止人员坠落。

（3）高处作业时应保持注意力集中，避免因操作不当造成事故。

6. 紧急情况处理（1）发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。

（2）发生安全事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援。

八、交底人签名：________________职务：________________交底时间：_______年_______月_______日九、接受交底人签名：________________审核人：________________注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际工程情况进行调整。