镀锌钝化工艺及配方(1)

镀锌五彩钝化液配方
主要成分：
- 氯化铵
- 硫酸
- 磷酸
- 硝酸
- 硫酸亚铁
- 氯指示剂
配方：
1. 将100克氯化铵溶解在500ml水中。

2. 将50克硫酸加入溶液中，搅拌均匀。

3. 在搅拌的过程中，慢慢加入30克磷酸，确保充分溶解。

4. 继续搅拌并加入20克硝酸，确保完全混合。

5. 加入10克硫酸亚铁，并再次搅拌均匀。

6. 在制备出的液体中加入适量的氯指示剂，根据指示剂说明进行调整。

注意事项：
- 在操作过程中，请戴好防护手套、护目镜和防护服。

- 按照比例添加各种化学品，不要随意更改配方。

- 请在通风良好的地方进行操作，避免吸入有害气体。

请注意，此配方仅供参考。

在使用时，请遵循当地和国家的安全操作规范，并咨询专业人士的建议。

电镀锌钝化工艺流程及工艺参数
电镀锌钝化工艺流程及工艺参数如下：
工艺流程：
1. 表面处理：清洗材料表面，去除油污和杂质，使用碱性清洗液进行清洗。

2. 除酸：使用酸性溶液去除氧化皮和锈蚀层。

3. 电镀锌：将清洗后的材料放入镀液中，进行电镀锌工艺，通过直流电源施加电压，使锌离子在材料表面析出，形成锌层。

4. 氧化处理：将电镀锌后的材料放入氧化液中，进行氧化处理，使锌层得到钝化，提高防腐性能。

5. 冲洗：冲洗已处理的材料，去除残留的化学药品。

工艺参数：
1. 温度：电镀锌温度一般控制在20-40℃之间。

2. 电流密度：电流密度是表征电镀锌厚度的重要参数，一般控制在2-10 A/dm²之间。

3. 电镀时间：根据需要的锌层厚度，电镀时间一般在几分钟到几十分钟之间。

4. 镀液成分：镀液的成分主要包括硫酸锌、氯化铵、硫酸、氯化铵等。

注意事项：
1. 操作人员应佩戴防护手套和安全眼镜，以防止化学药品对皮肤和眼睛的伤害。

2. 操作环境应保持通风良好，以避免有害气体的积聚。

3. 每次工艺结束后，镀槽必须进行清洗，以防止镀液污染。

4. 操作时应注意安全，严禁吸烟和使用明火。

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

镀锌钝化钝化成膜理论钝化理论与钝化现象的定义有密切关系。

如果钝化现象是因为金属与钝化剂直接作用而产生的,那么称为“化学钝化”或者“自动钝化”。

比如铬、铝、钛等金属在空气中和含氧溶液中都很容易被氧所钝化,被称为自钝化金属。

如果金属的钝化是由阳极极化引起的,那么就叫做“阳极钝化”或者“电化学钝化”。

铁、镍、钼等在稀硫酸溶液中均可发生电化学钝化。

这两类钝化本质上是一致的,可以用相同的理论来解释。

还有一种所谓的“机械钝化”,指的是在一定环境中,金属表面沉淀出一层较厚的、但又比较疏松的盐层,把金属基体和腐蚀介质机械地隔离开。

钝化理论主要是用来解释前两种钝化现象的,广为接受的有两种:成相膜理论和吸附理论。

成相膜理论和吸附理论都可以较好的解释大部分实验事实,但也有各自缺陷。

如果将两种理论联系起来,可以将金属钝化分成两个步骤: 第一步,OH-在金属表面吸附,或者H2O在金属表面的定向吸附;吸附分子或离子参与电化学反应,直接形成“第一层氧层”后,金属的溶解速度即开始大幅下降。

第二步,由于在第一步过程中生成的吸附膜并不可能完全阻止金属的溶解,一定条件下这种氧层会继续生长变厚而形成成相的氧化物膜。

与吸附膜相比,较厚的膜对金属的溶解过程的阻化效应更好一些,阳极电流应该进一步下降。

如果某种金属在腐蚀介质中只发生上述第一步反应, 或者金属腐蚀速度的降低主要由第一步过程中产生的吸附层所贡献,那么用吸附理论就可以比较好地解释这种体系的钝化现象。

如果某种金属腐蚀速率的降低主要由第二步过程中产生的成相氧化膜所贡献,则用成相膜理论来解释钝化现象较合适。

但不论采用哪一种理论,在大多数情况下,只要有合适的条件,还是会形成有一定厚度的氧化物膜的,而且这一层氧化物膜对金属的阳极溶解速度有很大影响。

因此,对钝化膜结构进行微观研究,具有一定的实际意义。

无铬钝化实验材料及工艺配方基体材料采用低碳钢片，锌板作阳极。

采用碱性镀锌体系，镀液的工艺组成为：氢氧化钠1l0～150g／L，氧化锌1O～15g／L，镀锌光亮剂5.5～6.0mL／L，1.0～1.2A／dm，常温，20min。

镀锌的军绿色钝化1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。

2 军绿色钝化及工艺 (1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量 (2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。

g/ L 磷酸(H3PO4) 。

/ L 硝酸(HNO3)。

/ L 硫酸(H2SO4) 。

/ L 醋酸(CH3COOH) 。

/ L 温度10～30 ℃ 时间50～80s (3) 老化温度60～70 ℃ 时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响 (1) 重铬酸钾和磷酸 K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。

含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。

(2) 硝酸 HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。

若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。

(3) 硫酸 H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。

所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。

(4) 醋酸 CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。

(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。

钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。

(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。

要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。

(7) 注意事项 (1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。

(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。

(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。

(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。

镀锌板钝化处理工艺镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。

本文将介绍镀锌板钝化处理的工艺流程和原理，以及该工艺的应用和优势。

一、镀锌板钝化处理的工艺流程镀锌板钝化处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 清洗：将待处理的镀锌板进行清洗，去除表面的污垢、油脂和其他杂质，以保证钝化液能够充分接触到镀锌板表面。

2. 酸洗：将清洗后的镀锌板浸入酸性溶液中，通过酸洗去除镀锌层上的氧化铁皮、锌盐和其他杂质，使镀锌板表面变得光洁。

3. 钝化：将经过酸洗的镀锌板浸入钝化液中，使钝化液中的成分与镀锌层发生化学反应，形成一层致密的、具有较好耐腐蚀性能的钝化层。

常用的钝化液有铬酸钝化液、钛酸钝化液和磷酸钝化液等。

4. 清水洗涤：将钝化后的镀锌板进行清水洗涤，去除表面的钝化液残留。

5. 干燥：将洗涤后的镀锌板进行干燥处理，以保证表面的干燥和防止再次腐蚀。

二、镀锌板钝化处理的原理镀锌板钝化处理的原理是利用钝化液中的化学物质与镀锌层表面发生反应，形成一层致密的、具有良好耐腐蚀性的钝化层。

这层钝化层可以阻止氧、水和其他腐蚀介质进一步侵蚀镀锌层，从而提高镀锌板的耐腐蚀性能。

三、镀锌板钝化处理的应用和优势镀锌板钝化处理广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。

它的主要优势有：1. 提高耐腐蚀性能：钝化处理后的镀锌板表面形成的钝化层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止氧、水和其他腐蚀介质侵蚀镀锌层，从而延长镀锌板的使用寿命。

2. 改善外观质量：钝化处理后的镀锌板表面光洁平整，色泽均匀，能够提高产品的外观质量和市场竞争力。

3. 环保节能：钝化处理采用无铬、无铅的环保钝化液，符合环保要求，对环境友好。

4. 工艺简单可靠：镀锌板钝化处理工艺相对简单，操作方便，工艺可靠性高，能够满足大规模生产的需求。

镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，通过清洗、酸洗、钝化、清水洗涤和干燥等步骤，能够提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。

镀锌层黑色钝化工艺的研究表面处理之镀锌 2008-03-09 10:46:43 阅读16 评论0 字号：大中小订阅镀锌层经钝化处理后，外观上和防腐蚀性均能得到改善和提高，所以镀锌层的钝化处理是当今镀锌工艺中不可缺少的一环，目前国内的镀锌层钝化处理，其本上是彩色钝化和白色钝化两大类。

近年来，黑色钝化以其庄重高雅的装饰性，极佳的耐腐蚀性，良好的功能性而越来越得到产业界的青睐。

镀锌层黑色钝化工艺在国外，特别是日本已经得到广泛的应用。

在我国近年来一些厂家，科研单位在这方面也做了一定的开发工作，但在钝化膜的黑度、亮度及溶液的稳定性等方面还没有达到一定的水平。

根据近几年的工厂实践并参考了目前国内外的一些文献报导，我们也研究试验了一种新型镀锌层的黑色钝化工艺，我们对钝化溶液的成分，浓度及稳定性进行了比较深入细致的研究和试验，并且取得了一定的成果。

本工艺的最大优点是：所得到的钝化膜黑度高，膜层特别光亮，钝化后不经任何处理就可以给人一种表面好象浸过光亮清漆的感觉，并且钝化溶液不含醋酸盐，减少了环境污染，我们已经在家用电器等方面进行了批量生产，效果颇佳，该工艺高耐蚀性及高装饰性的良好效果，已引起人们的浓厚兴趣。

试验方法首先配制标准黑钝化溶液，在两个一升烧杯中对碱性镀锌件和酸性镀锌件同时进行试验，然后进行中试。

进一步对钝化溶液中各成份的作用及其浓度对钝化膜质量的影响进行试验。

对钝化膜性能进行试验。

钝化溶液的配方及操作条件CrO3 15～30g/LAgNO3 0.4～1.2g/L黑色钝化剂M 20～40g/L添加剂N 1～3g/LNaNO3 0.4～1.2g/LPH值 1.2～1.8温度室温时间 40～60s其中M在钝化过程中对钝化膜的发黑起促进作用。

N在钝化过程中，对钝化膜骨架结构起填充作用，同时协助M起发黑作用，使钝化膜结合力更好，黑度更高。

钝化液的配制首先称取计算量试剂，加入容器中，然后加去离子水至所需容积，搅拌使其完全溶解后，即可使用。

如何配制电镀锌三价铬钝化液怎样配制电镀锌三价铬钝化液⼀：配⽅组成1.1　三价铬离⼦（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬1.2　络合剂（产品稳定剂）：各⼤⽣产商所使⽤的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所⽤的紫红⾊药⽔都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所⽤的绿⾊透明药⽔都是这个体系）。

1.3　氧化剂：硝酸根离⼦。

1.4　其它⾦属离⼦　⽬的是为了提⾼耐蚀性并调整钝化膜的颜⾊。

⽤的最多的有钴、镍及⼀些稀⼟元素。

1.5　其它阴离⼦　与⾦属离⼦的性质差不多，也是⼀种成膜促进剂。

⼆：钝化原理⽔溶液中Cr3+通常都以[Cr （H2O ）6］3+存在，⽔的络合能⼒很弱，在发⽣钝化反应时，体系不稳定，因此需要⼀些相对较强的络合剂。

这与电镀添加剂的本质基本相同。

加⼊络合剂后，铬离⼦以以下结构式存在：[Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X ≤3或　[Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X ≤1.52.1　⾦属锌在氧化剂硝酸的作⽤下溶解为锌离⼦。

Zn+H+--àZn2++H22.2由于H+的消耗，使⾦属的表⾯pH 升⾼2.3随着pH 升⾼，络合离⼦稳定降低，解离出的氢氧根离⼦进攻络合离⼦，使铬离⼦及溶液中的锌离⼦形成Cr(OH)3和Zn(OH)2，沉淀在锌表⾯上形成钝化膜；同时，作为络合剂的C2O42－也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co 沉淀在钝化膜表⾯。

C2O4Co 是⾮晶态的固体，其能极⼤的提⾼钝化膜的抗蚀性能。

这样反复进⾏，真到钝化膜⽣长起来。

当然，钝化膜的成份并不只是这么简单，到⽬前为⽌，还没有⼀个定论，但这只是科学家的事。

三．配⽅设计　3.1　⼀度市场上卖的很⽕的兰⽩钝化粉配⽅研究CrCl3 8~12g/L NaF 6g/L HNO36ml/L这个配⽅主要特点：蓝度⾼，光亮好，发蓝速度快。

但其盐雾效果极差，只适合低端市场。

Practical Experiences Special镀锌钝化工艺及配方（2）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市锤涛工贸有限公司，安微准北235000）1.2.5黑色钝化液黑色钝化有银盐和铜盐两类配方,含银盐的黑色钝化溶液又分为醋酸型和磷酸型,前者外观较好，而后者的耐蚀性较强。

工艺流程:镀锌（最小厚度不小于8Jim）—清洗—清洗—3%硝酸出光—清洗—钝化—热水封闭（CrO31g/L,T50~60T：,t2~3s）—>■离心甩干（或压缩空气吹干）T干燥。

配制钝化液均用蒸馆水（纯水）。

要达到优良的钝化膜，除有好的配方外,操作经验是关键O图3六价珞黑色钝化产品（1）醋酸型黑钝化液①配方一铭酸酹4g/L,硫酸氢钠2g/L,醋酸50ml/L,硝酸银0.5g/L o使用：如有彩色,可加一些縮酸解决。

②配方二铭酸酹40g/L,硫酸钠40g/L,醋酸100mL/L,硝酸银1.2g/L,pH l~2,T20~30X.,t1~2min o 配制蒸憾水配制，钝化前与最后清洗也用蒸馆水。

零件在钝化中稍作移动或缓慢空气搅拌。

③配方三铭酸酹22~25g/L,明矶22-25g/L,冰醋酸70 mL/L,硝酸银0.8g/L o④配方四铭酸酹6~10g/L,硫酸0.5-1.0ml/L,硝酸银0.3-0.5g/L,醋酸40-50mL/L,pH1.0~1.5,T20~ 3045-60s o配制次序：水—铸酸酹—醋酸—硝酸银T硫酸。

消耗量:銘酸酹1g/20dm2；硝酸银1g/120dm2o40(2)磷酸型黑钝化液特点:耐蚀性好,钝化膜外观颜色均匀、致密、油光乌黑(与上油漆一样)，溶液稳定，便于操作。

①配比：浓缩液：A剂铸酸酹250g/L,磷酸二氢钠120g/L,硫酸60mlZL；B剂硝酸银15g/L；C剂OP-1010g/L,高温载体50g/L。

工作液配比：1/10浓缩液。

2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地去除金属表面的氧化物，生成一层具有良好附着性和耐腐蚀性的钝化膜，以提高金属的防腐性能。

随着工业的发展，钝化剂的需求量不断增加，因此制造技术工艺配方也需要不断创新和完善。

一、酸性钝化剂制造技术工艺配方1.草酸钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：草酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氟硅酸钠（98%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。

制备工艺：将草酸逐渐加入水中，并加热至60°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氟硅酸钠，同时搅拌10分钟。

将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。

最后，将草酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。

2.硫酸钝化剂配方（适用于镀锌钢表面处理）配方：硫酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氯化铵（99%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。

制备工艺：将硫酸逐渐加入水中，并加热至70°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氯化铵，同时搅拌10分钟。

将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。

最后，将硫酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。

二、碱性钝化剂制造技术工艺配方1.碱性钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：氢氧化钠（99%）10kg、氢氧化钾（95%）5kg、碳酸钠（98%）5kg、磷酸（85%）2kg、氟硅酸钠（98%）1kg、即时硫化剂（20%）5kg、表面活性剂（10%）3kg、水100kg。

制备工艺：将氢氧化钠逐渐加入水中，并加热至50°C，然后依次加入氢氧化钾、碳酸钠和磷酸，同时搅拌10分钟。

将氟硅酸钠溶解于水中，加入表面活性剂和即时硫化剂，搅拌均匀。

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈〞腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬复原成三价铬，并在反响中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反响，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色一样；以及枯燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干预成色的学说。

根据光波干预原理，入射光到达钝化膜外表一局部被反射，一局部透过钝化膜由锌层外表再反射出来，于是从外外表和从内外表反射出来的光产生光程差。

当光层差等于*颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干预而抵消一局部，我们肉眼所见只是该色的辅色。

武汉材料保护研究所Array武汉材保电镀技术生产力促进中心
锌镍合金黑色钝化剂 ZG-93
锌镍合金六价铬黑色钝化剂，适用于滚镀和挂镀，在镍含量12-18%范围内形成深黑色钝化层，具有良好的防腐能力。

钝化后可配合有机封闭剂进行处理，外观更好看。

一、工艺流程
镀锌镍(建议厚度8微米以上)→水洗→水洗→活化（5‰盐酸，PH=3.5-4.0）→水洗→钝化→水洗→水洗→（封闭）→烘干（不超过60℃）
二、工艺条件与溶液配制
ZG-93 200ml/L
pH 0.4-0.8（用稀盐酸或氢氧化钠调整）温度 10-30℃
钝化时间 20-90秒
封闭建议采用专用封闭剂，或者PH3.5-4.0的醋酸溶液三、分析
试剂：盐酸（1:1），10%碘化钾溶液，0.1N的硫代硫酸钠，1%的淀粉溶液方法：取2ml钝化液到250ml锥形瓶中，加入60ml去离子水，10ml1:1盐酸，10ml的10%碘化钾溶液，再用0.1N的硫代硫酸钠滴定至浅黄色，加入1ml 淀粉溶液，再滴定至溶液呈绿色为终点。

计算：溶液中的ZG-93(ml/L)=12.4*毫升数
四、产品性能及包装
1.ZG-93为红色液体，密度为1.25-1.35，具有强腐蚀性，存放注意要避光避热。

2.产品为30公斤塑料桶包装。

推荐几个镀锌钝化剂配方
镀锌钝化剂是一种被广泛应用于钢材表面处理的化学物质，它能够提供一层保护膜，防止钢材被氧化和腐蚀。

下面我将推荐几个常见的镀锌钝化剂配方。

1.镀锌钝化剂配方一：
-硫酸：30%
-硝酸：33%
-氢氟酸：8%
-磷酸：2%
-氯化铵：0.5%
-辅助添加剂：0.5%
将以上配方中的各种酸性物质逐渐加入水中，并搅拌均匀。

然后将待处理的钢材浸泡在该溶液中，温度控制在25-35摄氏度，浸泡时间根据需要进行调整，通常不超过10分钟。

处理过后，要彻底清洗钢材以去除残留的钝化剂。

2.镀锌钝化剂配方二：
-磷酸：20%
-硫酸：12%
-氢氟酸：10%
-氯化铵：3%
-辅助添加剂：2%
将以上配方中的各种酸性物质和添加剂逐渐加入水中，并搅拌均匀。

浸泡钢材的温度和时间同样需要进行控制，通常在20-30摄氏度浸泡5-8分钟。

这两个配方都含有各种酸性物质，能够有效去除钢材表面的氧化物，并形成保护膜。

此外，辅助添加剂的添加可以提高钝化剂的性能，例如改善其涂覆性、增加抗蚀性等。

此外，还有其他一些可用于镀锌钝化的化学物质，如亚硝酸盐、磷酸盐、氧化锌等，配方也可以根据具体要求进行调整。

无论选择哪种配方，都需要在操作过程中遵守相关的安全规定，戴上防护手套和眼睛，并确保操作区域通风良好。

热镀锌板钝化工艺流程
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热镀锌板钝化工艺流程：
①热镀锌出槽：镀锌板经热镀锌工序后，从锌液中提出，初步冷却并去除多余锌渣。

②预清洗：使用清水或碱性溶液清洗，去除板面残留的油污和杂质，确保钝化效果。

③钝化处理：将清洗干净的热镀锌板通过喷淋或浸渍的方式，施加钝化液。

钝化液通常含有铬酸盐或无铬成分，视环保要求及产品用途而定。

④汽刀抹拭/压缩冷气吹净：在喷淋钝化液后，采用汽刀或压缩冷气迅速吹去多余的钝化液，防止液滴残留导致表面缺陷，并帮助涂层均匀分布。

⑤干燥：钝化处理后的镀锌板需在一定的温度下自然干燥或通过烘干炉加速干燥，确保钝化膜完全固化。

⑥检验包装：干燥后，对镀锌板进行质量检验，检查钝化膜的完整性和外观质量，合格产品进行包装并准备出厂。

几个镀锌钝化剂配方
镀锌是指将铁制品浸入锌溶液中，使其表面形成一层锌层的工艺。

锌具有良好的抗腐蚀性能，能够有效地保护底材不受腐蚀。

而钝化剂则是在镀锌之后的处理过程中使用的一种化学物质，主要用于增强锌层的抗腐蚀性。

以下是几个常见的镀锌钝化剂配方：
配方一：
-500g磷酸二氢钾（KH2PO4）
-800g硫酸锌（ZnSO4）
-10g三氟醋酸（CF3COOH）
- 1000ml 水
将磷酸二氢钾和硫酸锌分别溶解在500ml的水中，然后将两个溶液混合均匀。

再将三氟醋酸溶解在剩余的500ml水中，然后加入前一步骤中混合的溶液中。

搅拌均匀，得到镀锌钝化剂。

配方二：
-10g氟硅酸钠（NaSiF6）
-50g硼酸（H3BO3）
- 900ml 水
将氟硅酸钠和硼酸分别溶解在450ml的水中，然后将两个溶液混合均匀。

搅拌均匀后，得到镀锌钝化剂。

配方三：
-20g磷酸（H3PO4）
-30g碳酸钙（CaCO3）
-50g氯化钠（NaCl）
- 900ml 水
将磷酸溶解在450ml的水中，然后加入碳酸钙和氯化钠。

搅拌均匀后，静置一段时间，待沉淀稳定后去除上清液，得到镀锌钝化剂。

除了以上几个常见的镀锌钝化剂配方，还有许多其他配方可用于镀锌
钝化。

这些配方的选择主要取决于镀锌对象以及镀锌后要求的防腐蚀性能。