乳液及膏霜类护发品的生产工艺

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。

C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。

F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。

乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。

但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。

至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。

即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。

经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。

制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。

一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。

(一) 生产程序(1) 油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70 - 75C,使其充分熔化或溶解均匀待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2) 水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90- 100C，维持20min灭菌，然后冷却至70〜80C待用。

如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%〜5%的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3) 乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70 —80C)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

化妆品乳化体制备工艺详解.化妆品乳化体制备工艺详解在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。

(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min 灭菌，然后冷却至70～80℃待用。

如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。

均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。

含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。

如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。

实验一《膏霜类化妆品的制备》实验目的：（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。

基本概念：1、乳化、乳化体将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。

经乳化而得到的机械混合物称为乳化体。

乳化体的基本类型有水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种。

水包油型乳化体的分散相是油，油相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相水中；油包水型乳化体的分散相是水，水相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相油中。

除水包油型和油包水型乳化体外，还有复合型乳化体，如O/W/O和W/O/W。

要想制得均匀稳定的乳化体，必须在体系中加入适量的乳化剂。

2、亲水亲油平衡值（HLB值）为了定量表示乳化剂的亲水和亲油性的强弱，1949年，美国阿特拉斯动力公司的葛里芬通过长期大量的乳化实验，提出了亲水亲油平衡值这一概念。

HLB = 亲水基的亲水性/ 亲油基的亲油性HLB值越高，亲水性越强；HLB值越低，亲油性越强。

现在，乳化剂的HLB值均以石蜡（HLB=0），油酸（HLB=1），油酸钾（HLB=20），十二醇硫酸钠（HLB=40）为相对标准，通过乳化实验对比其乳化效果而获得。

常用乳化剂的HLB值如表1所示。

3、油相乳化所需的HLB值化妆品中的油相成分包括油、脂和蜡等。

要使这些油相成分与水形成稳定的乳化体，对选用的乳化剂的HLB值有特定的要求，所要求的HLB值就是油相乳化所需的HLB值。

当选用的乳化剂的HLB值与油相组分乳化所需要的HLB值相吻合时，制得的膏霜乳化体比较稳定。

油相乳化所需的HLB值应该由乳化实验得到，但也可以通过计算求得。

常用油相成分乳化所需的HLB值如表2所示。

表1 常用乳化剂的HLB值表2 油脂乳化所需的HLB值混合油相乳化所需的HLB值遵循加和原理。

例如：制作W/O型冷霜，其中配方中的油相组成如下：蜂蜡：5%（制成W/O型，乳化所需HLB值为5）；白油：26% （制成W/O 型，乳化所需HLB值为4）；羊毛脂：18% （制成W/O型，乳化所需HLB值为8）。

发类化妆品生产工艺头发的生长状况和外观，除与每个人的身体条件、年龄有关外，还与日常生活中是否经常护理有关。

当人们发现自己的头发失去光泽、脱落、头屑过多等现象时，除积极就医外，还可借助于护发用品的作用来减轻或消除头发和头皮的某些不正常现象。

要达到美发的目的，应坚持保护头发和头皮并重的原则。

头屑是头皮的死亡细胞以及皮脂或汗腺分泌物、细菌和尘埃的混合物。

洗去这些污垢，能促进头皮的呼吸作用，有利于头发健康生长。

如能在洗净后，搽一些护发用品于头发和头皮上，对防止头发脱落和头屑过多是很有好处的。

一、护发类化妆品的生产(一)发油发油又称头油。

早期的发油是用动、植物油和香精配制而成。

动、植物油脂与人体皮肤有相似之点，能被皮肤吸收，所以有一定的护肤作用。

但油脂容易酸败，需加抗氧剂(如维生素E，对羟基苯甲酸丙酯，2.6-二叔丁基茴香醚)。

一般用量为0.01％-0.1％。

另外，在植物油中加一定量的矿物油，也有抑制酸败的效果。

植物油一般采用不干性油和半干性油(如橄榄油、蓖麻油、花生油和杏仁油)，但目前已大部分为矿物油所代替。

精炼过的矿物油(如白油)无色、无味、润滑性好。

但白油不会被皮肤吸收，许多香精，尤其浸膏类，在白油中溶解度低，温度低时，就可能产生沉淀。

若加少量植物油和非离子表面活性剂如聚氧乙烯(30EO)月桂醇醚，就可增加香精的溶解度而使发油保持透明。

发油中加一些羊毛脂衍生物、乙酰化羊毛醇、棕榈酸异丙酯等物质，可提高发油的质量，因为这些物质能与植物油脂、矿物油互溶，还可防止油脂变质。

此外，它们还能渗进头皮，增加头发的光泽。

1．准备工作由厂外运来的整桶白油，应贮藏在室内仓库内，如果在运输过程或放置露天时，有可能因桶盖漏气而渗入雨水。

白油内含有微量水分，会使制成的发油透明度差。

配制发油的容器应是不锈钢蒸汽加热锅或耐酸搪瓷锅，避免采用铁的容器和工具。

虽然白油能保护铁质容器，不使氧化生锈，但香精中含有机酸，配制后的发油对铁的容器有极缓慢的腐蚀作用，即使发油中含有微量的铁质或其他金属，日久后也会促使香气质量下降。

化妆品乳化体制备工艺详解在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。

(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min 灭菌，然后冷却至70～80℃待用。

如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。

均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。

含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。

如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。

卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。

乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。

但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。

至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。

即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。

经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。

制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。

一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。

(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。

如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

化妆品膏霜基础原料与配方技术在化妆品的种类当中，膏霜产品占有非常重要的地位。

这是因为膏霜是使用最早、最为普遍、产销量最大的化妆品种类，同时乳化体膏霜又是任何功能性原料的最佳载体和基剂，借助这种载体，功能性原料可以更好地发挥其作用，达到护肤、美容乃至药疗效果。

因此，膏霜产品的制备技术是最为基础，也是最为重要的行业技术，它是制备一切优质产品的前提和基础。

化妆品膏霜是指固态或半固态的乳化制品，如最早意义上的雪花膏，但现在的膏霜无论在品种上还是在功能上，都远非过去可比，它几乎可以满足人们对化妆品的所有使用诉求，真的是琳琅满目、多姿多彩。

最常见的膏霜品种有清洁霜、冷霜、按摩霜、面膜霜、润肤霜、护肤霜、保湿霜、防晒霜、美白霜、祛皱霜等，这些膏霜品种在功能和特点上各有千秋，五花八门，但就其配方组成而言，却有着共同之处，他们都是由水相原料、油相原料、乳化剂组成的乳化体并有着乳白色膏状的外观。

本文将对膏霜产品的原料及配方加以介绍，希望能起到抛砖引玉的作用。

膏霜基础原料化妆品原料种类繁多，性能特点各异，在配方中所起的作用也不一样，对膏霜类产品而言，油脂和蜡及其衍生物是其基础组分；为使油水两相形成稳定的乳化体，需要加入乳化剂；为了保证化妆品的外观及流变特性，应加入水溶性高分子聚合物；为使产品具备保湿功能，应加入保湿剂和营养添加剂；同时要使产品对微生物稳定，使产品具有足够的货架寿命，须加入防腐剂；为赋予产品宜人的外观和香气，需要加入色素、香精等成分；为实现某些特殊功能，如防晒、美白、祛斑、祛豆等，还需要加入相关活性原料。

要想制备出优质并有特色的膏霜产品，应将上述原料合理配合，以充分发挥各原料的功能作用，达到理想效果。

1乳化剂在膏霜产品配方组成中，乳化剂是一种重要组分，它对产品的外观、理化性质及用途和贮存条件具有极大的影响。

要想制备稳定的乳化体，乳化剂的加入是必须的。

从乳化体的类型看，乳化体的分散相（内相）是非水溶的，则水相就是连续相（外相），这种类型的乳化体称为水包油型（O/ W）乳化体，反之则称为油包水型（W/O）乳化体。