(包装印刷造纸)印刷工艺

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。

包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。

本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。

二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。

印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。

2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。

3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。

三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。

凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。

凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。

3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。

平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。

丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。

5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。

数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。

四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。

1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。

3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。

一、名词印刷:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。

印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

油墨:是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。

它主要由色料、连结料和辅助剂组成。

承印物:是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

特种印刷:是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。

包装印刷:以满足包装要求为目的，在包装材料、包装容器上印刷图文。

色光加色法:按红、绿、蓝三原色的加色混合原理生成新色光的方法为色光加色法。

色料减色法:指按黄、品红、青三原色料（如颜料、油墨）减色混合原理成色的方法。

阶调:在图像复制中，用以定性描述像素的明亮程度。

层次:层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。

通常用灰梯尺来量度。

龟纹:任何两种周期性结构的图案叠加时，很可能产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，当莫尔花纹十分醒目，对正常图案产生干扰时，就称作龟纹。

连续调:色调值是连续渐变的画面阶调称为连续调.网目调：用网点大小表现的画面阶调。

网屏线数:是指网屏上单位长度内所含有的平行线的数目（线数/英寸、线数/厘米）网距:丝网版与承印物之间的距离。

网线角度:基准线与网目线的夹角。

平凹版:图文略低于（1～5μm ）空白部分的平印版。

平凸版:图文略高于空白部分的平印版。

PS版预涂感光树脂版预先涂布的感光层可随时进行晒版平印版网墙用白线网屏晒版，使碳素纸上的感光胶层形成网格上垫:俗称“贴滚筒”，即在衬垫（压印滚筒）上进行垫贴、刮挖的工艺过程。

下垫:在版托的背面进行垫或撤（在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉）。

丝网开度:是指网孔面积的平方根，用K表示，它是表示网孔大小的物理量。

丝网目数:丝网目数是指单位长度内所含丝的根数（目/厘米或目/英寸）。

网框:是用来固定丝网的装置。

绷网:是把丝网以一定的张力绷紧并固定在网框上，以作为丝印版图文的支持体。

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。

设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。

1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。

只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。

2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。

传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。

（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。

上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。

（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

图09其印刷品质感丰富，立体感强，并且这种印刷方法对于承印物材料上没有太多的要求，所以广泛应用于各种包装材料中。

图10提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

2.2.印刷工艺纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。

纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。

⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。

纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。

印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。

1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。

(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。

这是传统的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。

采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。

(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是柔性版印刷。

预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。

2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。

以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。

纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。

以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。

其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。

例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。

利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。

3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。

印刷工艺知识介绍印刷工艺１、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。

首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。

版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。

出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。

由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。

２、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。

印版目前使用的是ＰＳ版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。

将软片原版平贴在ＰＳ版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的ＰＳ版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，ＰＳ版上的图文为正向图文。

３、印刷：平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（ＰＳ版）的滚筒。

（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。

）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。

压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。

平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。

墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。

保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。

经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。

要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。

包装印刷造纸材料与造纸工艺引言包装印刷是一门关于包装材料的印刷技术，其主要目的是为了提高包装的外观和质量，增强产品的市场竞争力。

造纸工艺是包装印刷的基础，它涉及到包装印刷所用的造纸材料的生产过程和技术方法。

本文将介绍包装印刷中常用的造纸材料以及造纸工艺。

造纸材料纸张的分类在包装印刷中，常用的造纸材料主要包括纸张和纸板。

纸张按照其质量和用途可以分为多种类型，包括：铜版纸、白卡纸、泡棉纸、牛皮纸等。

不同的纸张材料具有不同的特性，适用于不同的包装需求。

纸张的特性和应用•铜版纸：具有较好的光泽和平滑度，适用于高质量的印刷品制作，如图书封面、彩页等。

•白卡纸：具有较好的坚韧度和稳定性，适用于包装盒、礼品盒等需要较高强度和稳定性的包装品制作。

•泡棉纸：具有良好的缓冲性能和保护性，适用于包装易碎物品，如电子产品、玻璃制品等。

•牛皮纸：具有较好的韧性和耐磨性，适用于制作背包、箱包等需要耐用性的包装品。

造纸工艺造纸生产过程造纸的基本生产过程可以总结为以下几个步骤：1.原材料的选择和预处理：根据所需的造纸材料，选择合适的原材料，并进行预处理，包括浸泡、粉碎等。

2.清洁和筛选：将原材料进行清洁和筛选，去除杂质和过多的水分。

3.煮浆：将处理后的原材料与一定比例的水混合，在高温下进行煮浆处理，使纤维素溶解。

4.造纸机械：使用造纸机械将煮浆后的原材料进行调节和成型，形成纸张或纸板。

5.干燥：将成型的纸张或纸板进行干燥，使其达到所需的湿度和稳定性。

6.加工和涂覆：对干燥的纸张或纸板进行切割、折叠和涂覆等加工处理。

7.检验和包装：对加工后的纸张或纸板进行检验，确保其质量和外观满足要求，并进行包装和存储。

造纸工艺技术在造纸工艺中，有一些重要的技术和方法可以提高纸张的品质和生产效率，包括：•纸浆调理技术：通过调节纸浆的成分和浓度，使得成品纸张具有所需的质地和特性。

•纸浆处理技术：通过使用化学品和机械设备对纸浆进行处理，改善纸张的强度、耐用性和光泽度。

包装印刷造纸原理与造纸工程1. 引言包装印刷造纸是指利用包装材料进行印刷和造纸的工艺，它是现代包装行业中不可或缺的一部分。

本文将介绍包装印刷造纸的原理和相关的工程技术。

2. 包装印刷造纸原理2.1 造纸原理造纸是指将纸浆经过一系列的处理工序后，形成纸张的过程。

造纸的主要原理包括纸浆的制备、纸浆的过滤和排水、纸张的干燥和表面处理等。

纸浆的制备通常包括原料的选择、浆化、漂白等过程。

原料的选择是根据纸张的需求来确定的，常见的原料包括木材、废纸等。

在浆化过程中，原料会经过粉碎、加热和化学处理等步骤，将其转化为纸浆。

漂白的目的是去除纸浆中的杂质和颜色，以提高纸张的质量。

纸浆的过滤和排水是将纸浆中的水分通过过滤器和排水装置逐渐排除，使纤维颗粒逐渐聚集形成纸张的过程。

过滤器通常是由细孔网格组成的，可以让水分通过而阻止纤维颗粒的流失。

排水装置则通常是利用引力或压力来加速水分的排除。

纸张的干燥是指将排除了大部分水分的纸张通过加热和风力等方式进行干燥。

干燥的目的是使纸张达到一定的含水率，以便于后续的加工和使用。

纸张的表面处理则是根据需要对纸张的表面进行涂覆、粘合、烫金等处理，以增加纸张的外观效果和功能。

2.2 印刷原理印刷是指在纸张、塑料膜或其他可印刷材料表面上印上图案、文字等的过程。

印刷的主要原理包括选择印刷方法、图案制版、油墨传输和图案转移等。

印刷方法的选择主要取决于印刷品的材料和要求。

常见的印刷方法包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。

每种印刷方法都有其独特的应用领域和特点。

图案制版是制作印版的过程，其中包括文字或图案的制作和传递。

常用的制版方法包括传统的雕刻和现代的数码制版。

制作好的印版可以传递油墨到印刷品上。

油墨传输是指将油墨从印版传输到印刷品上的过程。

传统的油墨传输方式是通过带动印版和纸张的接触来实现的，现代的油墨传输方式则包括柔性印刷版和数字印刷等。

图案转移是指将油墨从印版转移到印刷品上的过程。

1.胶版印刷技术：油水相斥原理：印版——空白部分——亲水油斥或印版——图文部分——亲油斥水，其中空白部分与图文部分几乎在一个平面上。

2.油墨乳化的几种状态：①“水包油型”乳状液（0/W）:空白部分全部起脏，发生水冲现象，墨辊脱墨，油墨无法传递。

②轻微的“油包水型”乳化油墨（W/0）:胶印油墨传递所需要的，使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移。

③严重的“油包水型”乳化油墨：油墨黏度急剧下降，墨丝变短油墨转移性能变差，浸入油墨的润湿液腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层，排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。

3.预涂感光版：将感光胶涂布在金属板上，避光贮存（保质期在一年左右），可随时进行晒版的平印版，简称PS版。

4.感光预涂版制造工艺：形成微小，均匀的砂目，提高版面图文与空白部分的亲油，亲水能力；得到稳定的表面孔隙，保证版材的亲水性和印刷适性。

提高氧化层的抗碱抗酸性和降低过大的吸附性。

版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光胶→PS版版材。

锌版基金属结晶较粗，分辨力，亲水性较差，铝版基常用厚度：0.5,0.3,0.15mm;2μm厚的氧化铝层，提高版材的硬度和耐腐蚀性，改善铝版的涂布性能。

5.无水胶印技术印版特征：①不需要润版液②图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版。

③空白部分——斥墨的硅胶层；图文部分——亲油性好的感光层。

④经橡皮布转印完成油墨转移，属于间接印刷。

印品质量好。

6.无水胶印印刷原理：油墨与硅胶层接触时，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散，渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。

7.热敏型CTP版特点：①不具有光敏层②不需经化学处理，无环境污染问题③耐印力高④网点再现性好⑤可明室操作。

8.固体喷墨技术：不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度的差异实现喷墨。

9.喷墨版材：纳米材料绿色制版技术（Nano Green Plate,NGP）10.胶印PS版计算机直接制版技术简称CTcP技术。

包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。

2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。

3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。

4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。

5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。

6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。

7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。

8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。

二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。

2、配置模切：根据包装设计。

包装印刷造纸的原理与工程1. 引言包装印刷造纸是现代包装行业中的一个重要环节。

它涉及到从原料到成品的全过程，包括纸张制造、印刷和包装等多个环节。

本文将介绍包装印刷造纸的基本原理和工程过程。

2. 包装印刷造纸的基本原理2.1 纸张制造纸张制造是包装印刷造纸的第一步。

其基本原理是通过将纤维素原料与水混合，形成纸浆，并将纸浆经过筛选、压榨、干燥等工艺，使其成为具有一定强度和柔韧性的纸张。

纸浆的制备过程可以分为机械法、化学法和化学-机械法等不同方法。

机械法主要是通过机械搅拌和破碎纤维素原料，从而获得纸浆；化学法则是利用化学药品对纤维素原料进行处理，使其易于分散和成纤维素纤维；化学-机械法则是综合利用了机械力和化学药品的作用。

2.2 印刷技术印刷是包装印刷造纸的重要环节之一。

印刷技术主要包括凹版印刷、凸版印刷、平版印刷和丝网印刷等多种方法。

凹版印刷是利用凹版版面图案的凹陷部分来传递油墨，然后通过印刷机上的压力来使油墨转移到纸张表面的一种印刷技术。

凸版印刷则是将版面图案的凸起部分涂上油墨，然后通过印刷机上的压力使油墨转移到纸张表面的一种印刷技术。

平版印刷则是利用平面版面的传印原理，通过平板表面涂墨并印刷到纸张上的一种印刷技术。

丝网印刷则是利用丝网上的孔洞传递油墨到纸张上的一种印刷技术。

印刷技术的选择主要取决于印刷品的要求和纸张的性质。

2.3 包装技术包装技术是包装印刷造纸的最后一步。

包装技术包括裁切、折叠、胶合等多种工艺。

裁切是将大幅面的纸张按照包装要求剪裁成所需尺寸的工艺。

折叠是将纸张按照包装设计要求进行折叠，形成包装的立体结构。

胶合则是将不同部分的纸张进行粘合，形成整体的包装产品。

通过包装技术，可以使得纸张变成各种形状、规格的包装材料，同时也提供了保护产品、展示品牌的功能。

3. 包装印刷造纸的工程过程包装印刷造纸的工程过程主要包括原料处理、造纸、印刷和包装等多个环节。

3.1 原料处理在包装印刷造纸的工程过程中，首先需要对原料进行处理。

一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。

采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。

可以说不干胶标签是一种万能标签。

2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。

开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。

不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。

自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。

一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。

不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。

以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。

②粘合剂。

由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。

③涂布技术。

有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。

3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。

按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。

①装潢用材料。

以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。