混凝土电通量试验记录

混凝土电通量快速测定记录试件编号 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期仪器设备 及 环境条件 仪器设备名称型号 管理编号示值范围分辨力温度（℃）相对湿度（%）样品状态描述采用标准（1） 与试件相关的技术条件混凝土种类强度等级水泥品种等级骨料种类水胶比 养护方法养护温度（℃）（2） 试件描述芯样来源及编号试件截取位置试件尺寸（㎜）有无钢筋有无覆盖层及其厚度（3） 试验过程中通过的电量试件 序号制件 日期龄期 (d)电流初始读数 I 初(mA)测试经 过时间t (min)电流 读数 I i (mA) 测试经过时间t (min)电流 读数 I i(mA) 测试经过时间t (min)电流 读数 I i (mA) 通过 电量值 Q x （C ）试验过程中通过的电量代表值电流I （A ）与时间t （min ）关系图：附注：试验 计算 复核 表号：铁建试录52批准文号：铁建设函[2009]027号混凝土抗渗性能试验记录委托单位 记录编号 施工单位 委托编号 工程名称 委托日期 施工部位 试件编号 代表数量 试验日期仪器设备及环境条件 仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%）样品状态描述 采用标准（1） 技术条件设计强度等级设计抗渗等级 理论配合比报告编号 理论配合比 施工配合比工地拌和方法 工地捣实方法 制件捣实方法制件时坍落度（mm ） 制件时扩展度（mm ） 制件维勃稠度（s ） 制件日期试件尺寸（mm ） 养护方法 龄期（d ）（2） 混凝土使用材料情况材料名称材料产地品种规格报告编号施工拌和用料量（kg/m 3）水泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水（3） 抗渗记录加水压时间 水压H（MPa ） 试件透水情况记录 值班人1＃2＃3＃ 4＃ 5＃6＃确定抗渗等级P （P ＝10H －1）附注：试验 计算 复核 表号：铁建试录052批准文号：铁建设函[2009]27号。

参赛统一试验原始记录 5混凝土电通量试验原始记录试验编号：试验日期：年月日第1页共1页样品配合比编号原材料样品编号水泥样品名称 C 混凝土拌合物掺合料样品数量 L砂样品来源( )石搅拌方式外加剂样品描述混凝土拌合物搅拌均匀原材料型号规格水泥混凝土使用部位掺合料试验依据TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》砂( )石试验条件温度：℃湿度： %外加剂主要仪器设备技术负责人：复核人：试验人：成型日期电通量标准值＜1200C 环境作用等级试件饱和真空度水槽水温稳定电流电压60V负极氯化钠溶液浓度正极氢氧化钠溶液浓度试件编号通过电流值mA—001时间min 0153045607590105120135150165180电流值mA时间min 195210225240255270285300315330345360电流值mA —002时间min 0153045607590105120135150165180电流值mA时间min 195210225240255270285300315330345360电流值mA —003时间min 0153045607590105120135150165180电流值mA时间min 195210225240255270285300315330345360电流值mA电通量Q—001—002—003平均值备注本表格填写完整后加盖单位试验室公章。

混凝土抗氯离子渗透电通量法试验报告表B45
工程名称商砼委托编号
委托单位试验编号
施工单位委托日期
工程部位混凝土结构试验日期
抗压强度等级制作日期
试验依据标准GB/T50082—2009《普通混凝土长期
性能和耐久性能试验方法标准》
龄期
试件标准尺寸
mm
Φ100×50 养护条件标养水泥品种等级代表数量
见证单位取样人
评定依据标准
JGJ/T193—2009
《混凝土耐久性检验评定标准》
见证人
配合比（质量比；水胶比：）
水泥砂石粉煤灰泵送剂水水泥用量kg/m3
电通量Q S( C )
试件编号试块实际尺寸
通过总电量Qx
换算成直径为95mm
的试件的电通量Q S
电通量测定代表值
Q S（C）
1 Φ100×50
2 Φ100×50
3 Φ100×50
检测评定结论
经试验，依据JGJ/T193—2009标准，该配合比预拌混凝土28d电通量为657库伦，抗氯离子渗透性能等级为Q-Ⅳ,氯离子渗透性很低。

主检：审核：批准：
报告日期：2014年01月01日检测单位（章）。

混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。

1、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

2、测试前应进行真空饱水。

将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133pa以下，保持真空3小时后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直到淹没试件。

试件浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

3、从水中取试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行.4、将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L 的氢化纳溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢化纳溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

5、接通电源，对上述两铜网施加60V 直流恒电压，并记录电流初始读数Io，通电并保持试验槽中充满溶液。

开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录有次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。

6、绘制电流与时间的关系图，将各点数数据以光滑曲线联系起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。

7、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电流量混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。

8、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

混凝土电通量测量仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土电通量测量仪的校验。

2 技术要求
2.1 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2 仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。

2.3 直流稳压电源，可输出60V直流稳压，精度为±0.1V。

2.4 真空泵，真空度可达133Pa以下。

2.5 真空干燥器内径不小于250mm。

3 校验项目
3.1 对仪器的外观和资料文件进行检查。

3.2 测量输出电压。

3.3 调节真空泵的真空度。

3.4 测量真空干燥器内径。

4 校验用具
4.1 万用表
4.2 300mm游标卡尺
5 校验方法
5.1 目测仪器外观，应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等，仪器外观完好无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。

5.2 接通电源，打开开关，转动电压旋钮，将电压调到60V，用万用表量测电压是否为直流60V，误差±0.1V。

5.3 把真空泵顶盖盖严，接通电源，打开开关，检查真空度可否达到133Pa 以下，达不到进行调试。

5.4 用300mm游标卡尺测量真空干燥器内径。

6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录
7.1混凝土电通量测量仪校验记录。

混凝土电通量测量仪校验记录检验编号：＿＿＿。

混凝土6h电通量测试试验一实验目的1.学习并掌握快速评定混凝土抗Cl-渗透性能的试验方法2.掌握混凝土中钢筋锈蚀发生的影响因素以及不同养护方式下各龄期混凝土电通量变化的原因，比较了解其它评价混凝土中钢筋锈蚀的方法。

二试验原理由于混凝土是多孔材料，通过对混凝土施加外加电场，可以使得混凝土试件两端的带电粒子（Cl-）快速迁移，在一定时间内（6h）检测并计算通过的电量可以评估混凝土抗Cl-渗透的能力。

三试验设备、装置及试剂混凝土电测仪、真空饱水机、混凝土圆柱体试模、氯化钠溶液、氢氧化钠溶液,实验装置如下图所示:四、试验步骤：1 电通量试验应采用直径Φ=100±1 mm，高度h=50±2 mm 的圆柱体试件。

如试件表面有涂料等表面处理应预先切除，试样内不得含有钢筋。

试样移送试验室前要避免冻伤或其它物理伤害。

2 先将养护到规定龄期的试件暴露于空气中至表面干燥，以硅胶或树脂密封材料涂刷试件圆柱表面或侧面，必要时填补涂层中的孔洞以保证试件圆柱面或侧面完全密封。

3 测试前应进行真空饱水。

将试件放入真空干燥器中，启动真空泵，使真空干燥器中的负压保持在10～50mbar （1～5kPa）之间，并维持这一真空3h 后注入足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹没试件，试件浸没1h 后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

4 从水中取出试件，抹掉多余水分（保持试件所处环境的相对湿度在95％以上），将试件安装于试验槽内，采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试件夹紧。

试验应在20~25℃恒温室内进行。

5 将质量浓度为 3.0％的NaCl 溶液和物质的量浓度为0.3mol/L 的NaOH 溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl 溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH 溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

6 接通电源（保持试验槽中充满溶液），对上述两铜网施加60±0.1V 直流恒电压，并记录电流初始读数I0。

混凝土氯离子电通量试验记录试验日期：2024年7月15日试验人员：张三试验地点：XX大学土木工程实验室试验目的：评估混凝土的氯离子渗透能力，判断其抗氯离子侵蚀性能。

试验设备和试验材料：- 混凝土试块：采用标准大小为150mm x 150mm x 150mm的混凝土试块-直流电源：用于提供电流-氯离子电通量测定仪：用于测量混凝土中氯离子的电通量-刻度尺：用于测量混凝土试块的尺寸试验步骤及记录：1.准备工作：a.混凝土试块制备：按标准混凝土配合比制备10个混凝土试块，并养护至试验前。

b.试验仪器准备：确保所有试验仪器和电源都处于正常工作状态。

2.试验前的准备：a.检查试块尺寸：使用刻度尺测量每个试块的尺寸，并记录下来。

b.制定试验计划：根据试验要求，制定合适的电通量测定间隔和时间。

3.进行试验：a.混凝土试块的表面处理：将每个试块的表面修整平整，并确保无任何明显缺陷。

b.安装电极系统：将试块两侧用导电胶固定两个电极，并将导线连接到电通量测定仪器。

c.启动电通量测定仪器：将混凝土试块放入测定仪器的测试槽中，并按照仪器操作说明启动测量。

d.测量电通量：记录每个试块的电通量数值，并按照试验计划的要求进行测量。

4.试验后的处理：a.记录试验结果：将每个试块的电通量结果记录在试验记录表中。

b.统计和分析结果：计算试块的平均电通量，并根据试验结果评估混凝土的抗氯离子侵蚀性能。

试验结果：经过试验，我们得到了以下试验结果：试块编号，尺寸 (mm) ，电通量 (Coulombs)-------，------------，-----------------1，150x150x150，0.0242，150x150x150，0.0283，150x150x150，0.0314，150x150x150，0.0225，150x150x150，0.0266，150x150x150，0.0327，150x150x150，0.0198，150x150x150，0.0259，150x150x150，0.03010，150x150x150，0.023平均电通量：0.027 Coulombs根据试验结果，我们可以得出结论：混凝土的氯离子电通量为0.027 Coulombs，表明其具有一定的抗氯离子渗透能力，但仍然需要进一步改善以提高抗氯离子侵蚀性能。

混凝土耐久性电通量检测作业指导书1、检测频率梁体混凝土20000m3/次，桥面保护层1500 m3/次2、使用仪器混凝土取芯机、双刀锯石机、双面磨平机、电通量测定仪3、检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）4、试验步骤⑴在规定的56d试验龄期前,对预留的试块进行钻芯制作,试件直径为95～102㎜,厚度为51㎜,试验时以三块试件为一组。

⑵将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

⑶测试前应进行真空饱水。

将试件放入1000ml烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133Pa,保持真空3h后,维持这一真空度并注入足够的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡1h后恢复常压,再继续浸泡18±2h。

⑷从水中取出试件,抹掉多余水份,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环或其它密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面约5㎜,试验应在20～25℃恒温室内进行。

⑸将浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

⑹接通电源,对上述两铜网施加60V直流电压,并记录电流初始读数,通电并保持试验槽中充满溶液。

开始时每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,每隔10min记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。

⑺试验结果计算①绘制电流与时间的关系图,将各点数据以光滑曲线连接起来,对曲线作面积积分,或按梯形法进行面积积分,即可得到试验6h通过的电量。

②取同组3个试件通过的电量的平均值,作为该组试件的电通量。

附录7 混凝土电通量快速测定方法H.0.1 适用范围1 本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量值大小来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。

2本试验方法适用于直径为95〜102mm厚度为51 ± 3mn t勺素混凝土芯样。

3本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。

掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液勺长期浸渍试验。

H.0.2 试验设备及材料1 仪器设备应满足下列要求：1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度土0.1V；2）带有注液孔勺塑料或有机玻璃试验槽；3）20 目铜网；4）数字式直流表，量程20A,精度土 1.0%;5）真空泵，真空度可达133Pa 以下；6）真空干燥器，内径不小于250mm。

2 试验应采用下列材料：1）用分析纯试剂配制勺 3.0%氯化钠溶液;2）用分析纯试剂配制勺0.3mol/L 氢氧化钠溶液;3）硅橡胶或树脂密封材料。

H.0.4 试验步骤1在规定勺56d 试验龄期前，对预留勺试块进行钻芯制件，试件直径为95〜102mn,厚度为51 ± 3 mm试验时以三块试件为一组。

2将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中勺孔道以保证试件侧面完全密封。

3测试前应进行真空饱水。

将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件。

试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

4从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20〜23°C的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm试验应在20〜25 C恒温室内进行。

5将质量浓度为 3.0%的氯化钠和0.3mol/L 的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

混凝土电通量（1）基本原理电通量法是在一定条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。

（2）目的与适用范围本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标来确定混凝土抗氯离子渗透性能。

本方法不适用于惨有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。

（3）仪器与材料电通量测定，真空保水机恒温水浴；阴极溶液采用3.0%的NaCl溶液，阳极溶液采用0.3mol/L的NaOH溶液，密封材料为硅胶或树脂等密封材料。

（4）环境设施无特殊要求。

（5）试验准备1、电通量试验应采用直径Φ=100±1 mm，高度h=50±2 mm 的圆柱体试件。

如试件表面有涂料等表面处理应预先切除，试样内不得含有钢筋。

试样移送试验室前要避免冻伤或其它物理伤害。

2、先将养护到规定龄期的试件暴露于空气中至表面干燥，以硅胶或树脂密封材料涂刷试件圆柱表面或侧面，必要时填补涂层中的孔洞以保证试件圆柱面或侧面完全密封。

3、测试前应进行真空饱水。

将试件放入真空干燥器中，启动真空泵，使真空干燥器中的负压保持在1～5kPa 之间，并维持这一真空3h 后注入足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹没试件，试件浸没1h 后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

（6）试验步骤1、水中取出试件，抹掉多余水分（保持试件所处环境的相对湿度在95％以上），将试件安装于试验槽内，采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试件夹紧。

2、将质量浓度为3.0％的NaCl 溶液和物质的量浓度为0.3mol/L 的NaOH 溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl 溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH 溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

3、接通电源（保持试验槽中充满溶液），对上述两铜网施加60±0.1V 直流恒电压，并记录电流初始读数I0。

开始时每隔5min 记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值；当电流变化很小时，每隔30min 记录一次电流值，直至通电6h。

混凝土的电通量快速测定方法I 适用范围1、本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量值大小来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。

2、本试方法适用于直径为95-102mm，厚度为51±3mm的素混凝土芯样。

3、本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。

掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。

II 试验设备及材料1、仪器设备应满足下列要求：（1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度±0.1V; （2）带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽;（3）20目铜网;（4）数字式直流表,量程20A,精度±1.0%;（5）真空泵,真空度可达133Pa以下;（6）真空干燥器,内径不小于250mm.2、试验应采用下列材料：（1）用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液；（2）用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液；（3）硅橡胶或树脂密封材料。

III 试验步骤1、在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95-102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。

2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

3、测试前应进行真空饱水。

将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133pa以下，保持真空3小时后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直到淹没试件。

试件浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

4、从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20-23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20-25℃恒温室内进行。

5、将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

附录H混凝土电通量快速测定方法H.0.1适用范围1本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量值来评价不同原材料和配合比的氯离子渗透性能，也可用来间接评价混凝土的密实性。

2本试验方法适用于直径为95～102mm，厚度为51mm±3mm的素混凝土芯样。

3本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。

掺其他外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。

H.0.2试验设备及材料1仪器设备应满足下列要求：1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度为±0.1V；2）带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽；3）20目铜网；4）数字式直流表，量程20A，精度为±1.0%；5）真空泵，真空度可达133Pa以下；6）真空干燥器，内径不小于250mm。

2试验应采用下列材料：1）用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液；2）用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液；3）硅橡胶或树脂密封材料。

H.0.3试验步骤1在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95～102mm，厚度为51mm±3mm，试验前以3块试件为一组。

2将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

3测试前应进行真空饱水。

将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件。

试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18h±2h。

4从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧。

以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20℃～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20℃～25℃恒温室内进行。

5将质量浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol/L氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源正极。