自吸式离心泵不自吸的原因及解决方法

水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。

（1）流量不足。

产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

（2）功率消耗过大。

产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

（3）泵体剧烈振动或产生噪音。

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

（4）传动轴或电机轴承过热。

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

（5）水泵不出水。

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。

本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。

关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。

自控自吸泵的常见故障及相应的解决方案自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、等多种功能。

在电子、电力、化工、冶金、医药、食物、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中普遍适用。

自控自吸泵常显现的故障及相应的解决方案有以下几种：一、现象:连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空缘故:不吸液造成该故障的缘故通常有两点：一、是密封垫片老化，活塞封锁不严。

二、是操纵阀和水泵连接处漏气。

解决方式:第一检查，处置连接处，然后改换密封垫片。

二、现象:电机与水泵连接部位在启动刹时渗漏，但正常运行时却不漏。

缘故:造成该故障的缘故是工作压力超过该泵规定的参数。

解决方式:只需降低工作压力即可。

另外能够辅助性地在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。

三、现象:电机与水泵连接部位在工作时渗漏。

解决方式:该故障通常叶轮与泵盖间隙太大造成，只需调整间隙大小为0.5-1MM。

四、现象:流量，扬程(压力不达标)缘故:造成该故障的缘故比较多样化，可能是以下几种情形：一、容器或液池内液量太少，时而吸进空气二、电机反转3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，阻碍水泵真空度4、底部滤网堵塞，过流不足五、电压太低，额定转速不到解决方式那么是一一检查，针对排除。

五、现象:电动空气操纵阀部份，活塞不密封或封锁不严，水泵不吸液缘故:该故障通常只有两种缘故：一、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通，密封活塞不动作。

解决该问题的方式是检查，接通电源。

二、导轴失油卡死，密封活塞不到位，解决方式那么是添加油润滑。

六、现象:水泵不出水缘故:故障缘故可能有以下四种，一一排查即可。

一、容器或液池内无液二、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈4、引流量不足七、现象:电机不转缘故:造成该故障的缘故有以下几种情形：一、电源不通，解决方式自然是检查接通电源二、电机损坏，解决方式那么是改换或修复电机。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

离心泵抽不上水的原因及解决办法一、离心泵产品概述离心泵的种类有很多常用的离心泵产品有：单级离心泵、多级离心泵、双吸离心泵，这三类产品中就只有单级离心泵有一定自吸能力，另外两种多级离心泵和双吸离心泵都不具备自吸抽水能力，如果液位比泵低必须采用其他引水方式才能把水抽上来，常见的的引水方式是真空引水方式或者在泵吸入口加装引水筒引水方式。

二、单级离心泵抽不上水的原因单级离心泵虽然有一定自吸能力、但是在安装进口管道过程中还是得必须保证全密封不能漏气。

离心泵抽不上水的原因有可能是用户未正确安装使用，正确的安装使用方法是离心泵吸水管在水池底部必须安装一个底阀，启动前需要把整个泵体及进水管道加满水、启动前需要关闭出水阀门，启动离心泵后再慢慢打开出水阀门即可，每个单级离心泵根据型号的不同自吸性能也有所不同，在选型时需要了解清楚每个单级离心泵型号的汽蚀余量、即可知道该款离心泵的有效自吸高度。

单级离心泵抽不上水的原因还有可能自吸高度超出了离心泵的有效自吸高度、常规的单级离心泵自吸高度均在3米以内、超出了该高度就应该改选自吸离心泵或者带真空辅助的高吸程自吸泵。

使用中的单级离心泵抽不上水的原因也有可能是泵腔、叶轮、底阀、管道等地方遭遇了杂物堵塞所致。

单级离心泵如果密封漏水也会导致离心泵抽不上水的现象出现。

新安装的离心泵抽不上水的原因还有可能是电机的转向不对、如果是转向不对需要断电停机之后重新调换任意两根电源线即可。

自吸泵的常见故障及处理措施自吸泵是一种常见的离心泵，它可以在泵体内部自动吸入液体并进行泵送，因此其具有自吸能力，被广泛应用于工业、农业和民用等领域。

但是，由于种种原因，自吸泵在使用过程中也会出现一些故障。

1、自吸泵无法自吸故障的原因：进口管道漏气、进口管道阻塞、泵体内部密封不良等。

解决措施：检查进口管道是否漏气，如果有漏气，需要进行密封处理。

检查进口管道是否阻塞，如果阻塞需要进行清洗。

检查泵体内部密封是否良好，如果泵体内部密封不良需要更换密封件。

2、自吸泵无法正常运转故障的原因：电源线路不良、电机损坏、机械密封失效等。

解决措施：检查电源线路是否正常，如果电源线路不良需要进行维修。

检查电机是否损坏，如果电机损坏需要更换电机。

检查机械密封是否失效，如果机械密封失效需要更换机械密封件。

3、自吸泵出现异响故障的原因：轴承损坏、叶轮松动、泵体内部异物等。

解决措施：检查轴承是否损坏，如果轴承损坏需要更换轴承。

检查叶轮是否松动，如果叶轮松动需要重新固定。

检查泵体内部是否有异物，如果有异物需要将异物清除。

4、自吸泵流量不足故障的原因：叶轮磨损、进口管道阻塞、进口压力不足等。

解决措施：检查叶轮是否磨损，如果叶轮磨损需要更换叶轮。

检查进口管道是否阻塞，如果阻塞需要进行清洗。

检查进口压力是否足够，如果进口压力不足需要提高进口压力。

5、自吸泵出现漏水故障的原因：密封件老化、泵体破裂、管道连接处松动等。

解决措施：检查密封件是否老化，如果老化需要更换密封件。

检查泵体是否破裂，如果破裂需要更换泵体。

检查管道连接处是否松动，如果松动需要进行紧固。

6、自吸泵启动困难故障的原因：电机转向不正确、泵体进口堵塞、进口压力不足等。

解决措施：检查电机转向是否正确，如果不正确需要更换电机。

检查泵体进口是否堵塞，如果堵塞需要进行清洗。

检查进口压力是否足够，如果进口压力不足需要提高进口压力。

自吸泵压力不足的原因及处理措施自吸泵是一种常见的自吸式离心泵，广泛应用于工业和民用领域。

但是，有时候我们可能会遇到自吸泵压力不够的问题。

以下是一些可能导致此问题的原因和相应的解决方法。

一、自吸泵压力不足的原因
1、吸入管道阻塞
当自吸泵吸入管道出现堵塞时，会导致泵的进口压力降低，从而影响自吸效果。

吸入管道堵塞的原因可能是管道内部积累了杂物或者被异物卡住。

2、泵体漏气
自吸泵的泵体是由吸入室和压缩室组成，如果泵体密封不好，会导致泵体漏气，从而影响泵的吸入效果和压缩效果。

3、泵叶片磨损
自吸泵的泵叶片是泵的核心部件，如果叶片磨损，会导致泵的进口压力降低，从而影响泵的吸入效果和压缩效果。

二、自吸泵压力不足解决方法
1、清理吸入管道
清理吸入管道是解决自吸泵压力不够的有效方法之一。

可以通过拆卸管道进行清洗，也可以使用专业的清洗设备。

2、检查泵体密封性
检查自吸泵泵体密封性，如果发现泵体有漏气情况，可以更换密封件或者调整密封件的位置。

3、更换泵叶片
如果泵叶片磨损严重，可以考虑更换新的泵叶片。

在更换过程中，需要注意泵叶片的型号和规格，确保选择合适的叶片。

通过以上方法，可以有效解决自吸泵压力不够的问题，保证自吸泵正常工作，提高工作效率。

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离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。

为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。

离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液机械安全技术I Machinery Safety Technology 机械安全面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气, 空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。

离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。

然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。

因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。

常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。

2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。

3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。

4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。

应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。

2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。

3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。

4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。

维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。

在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。

总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

乡村科技2016.04农机具在使用一定年限后难免会出现一些故障。

此时若暂时无法找到需要更换的零配件，就需要采取一定应急措施，以避免农机具再受二次损伤，从而减小故障带来的损失。

应急抢修农机具故障时，要把握安全第一、因地制宜、就地取材、简单易行的原则，采取应急措施后必须第一时间到修理厂更换代替的配件、材料，用正规的修理方法恢复原来的技术状况。

笔者现介绍几种农机具常见故障的应急抢修方法，供农民朋友参考。

一、农机具常见故障及应急维修方法1.农机具漏油。

①油箱漏油。

一旦在使用过程中发现农机具油箱漏油，应立即停止操作（即停机熄火），检查并找出漏油点，将漏油处擦干净后用泡泡糖等临时性胶粘剂及时堵住漏油处，待农机返回修理厂后，可用环氧树脂胶粘剂修补或直接更换油箱。

②输油管漏油。

输油管发生漏油时也要马上停止操作，找到管道破损处，轻微漏油的应先将输油管擦干净，然后用蜡烛或肥皂在破裂处涂上一层，再用密封胶带缠绕在油管破裂处并捆紧。

较长的输油管因破裂发生漏油时，可以在破裂处剪断，将两端完好的输油管拼接在一起，再用密封胶带缠绕捆紧。

2.农机陷入泥坑，行驶打滑。

此时不可强行加油门，以免损坏农机底盘或使车轮越陷越深，而应先停止操作，用工具将泥坑铲成斜面，铺上稻草树枝等物后再启动农机，先倒挡、后前进挡，让农机具驶出泥坑。

农机使用常见故障应急抢修与注意事项离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。

一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。

底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。

2.排除方法。

打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。

注入泵的水量不够，进水管漏气等。

2.排除方法。

再往泵内注水，堵住漏气处。

三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。

自控自吸泵不吸水的五大原因自控自吸泵不吸水是其常见到的故障之一，也是该泵在日常使用当中经常碰到的问题，那么当遇到泵出水的情况，原因在哪里呢？自控自吸泵不吸水的主要有以下几个原因：一、水流的进出水管中的阻力损失过大当管道太长，弯道过多，或者水泵进，出管的管径等些细节，会造成水流在管道中阻力损失过大。

二、水泵转速过低1、动力机维修不录。

2、安装不当。

3、水泵本身的机械故障。

4、传动带磨损。

5、人为的因素。

三、吸程太大水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，各离心泵的大吸程般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。

四、进水管和泵体内有空气1、进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

2、水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。

3、与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的端为高，不要完全水平。

如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

4、进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。

5、有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。

那预防预防自吸泵进气的措施有哪些呢? 点击请看历记录五、其他因素的影响1、出口管道的渗漏也会影响提水量。

2、闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

3、底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

4、叶轮磨损严重。

叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。

5、底阀打不开。

通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。

史上最全的自吸式泵通常故障与处理办法泵的自吸式高度随叶轮的u2(叶轮外圆周线速度)的增加而增加，但到极限自吸式高度时，转数增大而自吸式高度就不再增大了，此时只是减短自吸式时间；当转数下降时，自吸式高度则随着下降。

自吸式泵的构造型号较多，其中，外混式自吸式泵的运转工作原理是：泵启用前先在泵壳内灌满水【或泵壳内自身存有水】。

启用后叶轮迅速转动使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口造成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的气体进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一层面，被叶轮排到汽水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。

左回水孔流回的水在在压头差与重力的用处下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管线来的气体混合后，甩向蜗壳，向转动方向流动。

然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。

由于介质在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同气体强烈搅拌混合，生成汽水混合物，并不断地流动造成汽水不可以分离。

混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。

在分离室内气体被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管气体相混合。

如此反复循环，逐渐将吸入管线中的气体排尽，使水进入泵内，完成自吸式流程。

内混式的自吸式泵，运转工作原理与外混式自吸式泵相同，其差别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。

内混式自吸式泵在启用时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内介质流回到叶轮入口。

水在叶轮迅速运转的用处下与吸入管来的气体相混合，造成汽水混合物排至分离室。

在这里气体排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。

如此反复进行，直至气体排尽，吸上水来。

自吸式泵的自吸式高度，与叶轮前密封缝隙、泵的转数、分离室液面高度等原因有关。

叶轮前密封缝隙越小，自吸式高度越大，通常取为0.3~0.5毫米；在缝隙增加时，除自吸式高度下降外，泵的泵扬程、效率均减低。

泵的自吸式高度随叶轮的圆周速度u2的增加而增加，但到极限自吸式高度时，转数增大而自吸式高度就不再增大了，此时只是减短自吸式时间；当转数下降时，自吸式高度则随着下降。

离心泵的故障原因及排除1.开泵后，压力不升高或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未打开或进入泵前的相关阀未打开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洁堵塞的管道或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进气阀开得太小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关闭出口阀以调节流量并排出泵中的空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或止回阀故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开过程中未打开的阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运行期间的振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管道固定螺钉松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵住漏气松动的零件6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料函过热或轴承过热可能原因:1、填料函填料压紧过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，拧紧螺栓或重新加注并纠正偏差2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料函严重泄漏可能原因:1、填料函螺栓未拧紧或压盖偏转2、填料或端面密封损坏排除方法:1、拧紧填料函螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。

浅谈离心泵的自吸摘要:在船上离心泵是使用非常广泛的船舶辅机之一,但其主要的缺点是一般没有自吸能力。

本文介绍了离心泵常用的一些自吸装置,为以后的研究者在如何提高离心泵的自吸能力方面进行研究提供了准备,以使离心泵能被更加高效广泛地应用。

关键词:离心泵自吸自吸装置船舶辅机中用的最多的就是各种类型,各种型号的泵,在这其中又以离心泵最多。

如日用海水泵和淡水泵、压载泵、消防泵、舱底水泵、油船扫舱泵等。

大型油轮还把离心泵用作货油泵,近几年造的船也把离心泵用作主机燃油供应泵和滑油泵。

离心泵在船上应用如此广泛,但离心泵最大的缺点就是一般没有自吸能力,在船上有些离心泵的吸入液面可能比泵低,为了使泵能够吸上水就必须采取一些措施使离心泵自吸。

1 离心泵简介1.1 离心泵的工作原理离心泵其主要工作部件是泵壳和叶轮。

螺线形的泵壳亦称蜗壳,包括蜗室和扩压管两部分。

叶轮通常有5-7个弧形叶片和前后圆形盖板构成,用键和螺帽固定在泵轴的一端。

轴的另一端穿过填料函伸出泵壳,由原动机驱动右旋回转。

螺帽通常采用左旋螺纹,以防反复起动因惯性而松动。

离心泵工作时,预先充满在泵中的液体受叶片的推压,随叶轮一起回转,产生离心力,从叶轮中心向四周甩出,于是在叶轮中心处形成低压,液体便在吸入液面气体压力的作用下,由吸入接管被吸进叶轮。

从叶轮流出的液体,压力和速度都比进入叶轮时增大了许多,由蜗壳的蜗室部分将它们会聚,平稳的导向扩压管。

扩压管流道截面逐渐增大,液体流速降低,大部分动能变为压力能,然后进入排出管。

叶轮不停的回转,液体的吸排便连续的进行[1]。

1.2 离心泵不能自吸的原因离心泵属于叶轮式泵,其主要工作部件是叶轮和泵壳,离心泵不像容积式泵有密闭的腔室,其泵壳和外界密封不好,当离心泵第一次起动里面没有灌满水或没有灌水时,其泵壳内就全是空气,此时叶轮旋转,离心泵就像一个风机不停地使空气进行循环。

吸入口的压力、大气压和吸入液面压力三者几乎相等,在吸入口和吸入液面之间就没有了足够的压力差,水就不能进入离心泵壳体,不能吸上水。

离心泵的常见问题及处理方法
离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体并产生压力。

然而，在使用离心泵的过程中，有一些常见的问题可能会出现。

下面将介绍这些问题，并提供相应的处理方法。

1. 泵无法启动：
- 检查电源是否正常，并确保电源接触良好。

- 检查电机是否正常运转，如有异常需及时修复。

- 检查泵是否有堵塞或泄漏，需要清除堵塞或修复泄漏。

2. 泵运行时噪音过大：
- 检查泵机械零部件是否松动，进行紧固或更换。

- 检查泵轴与轴套之间是否磨损，出现磨损需更换零部件。

- 检查泵轴承是否润滑良好，添加适量润滑剂。

3. 泵运行时产生振动：
- 检查泵底部是否有松动或不平衡的部件，调整固定并平衡。

- 检查泵轴是否弯曲或磨损，必要时更换。

- 检查泵和基座之间的垫片是否松动或磨损，修复或更换。

4. 泵出水量减小：
- 检查进水管道是否有堵塞，需要清除堵塞物。

- 检查泵叶轮是否有磨损或损坏，如有需要更换。

- 检查泵驱动电机是否正常运转，如出现故障需要修复或更换。

5. 泵漏水：
- 检查密封件是否磨损或老化，如有需要更换。

- 检查泵体是否存在裂纹或渗漏现象，修复或更换泵体。

- 检查管道连接是否牢固，进行重新连接或紧固。

总之，离心泵在使用过程中可能会出现一些常见问题，但只要及时发现并采取适当的处理方法，这些问题都可以得到解决。

对于一些更复杂的问题，建议联系专业的技术人员进行维修和服务，以确保离心泵的正常运行。

水泵吸不上水的原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

自吸泵排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

自吸泵管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水，则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法;先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同事检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调和漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧的不紧。

若参漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油扮和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子;降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

1：功率太小。

2：泵体漏气。

3：吸程不够4：井中无水5：自吸泵没注满水。

第一、看吸程是否够（功率主要决定扬程，一般自吸泵离水面不超过6米，理论的最大值为9.8米以内）；第二、一般需要在自吸泵前面加一个装置存水也就是自吸缸（取水与泵落差比较大的时候，自吸缸相当好做，而且方面实用距离越远需要缸体容积就越大才好）；第三、在管路中间加装止回阀呵呵试验一下如果长时间不用最好加装自吸缸否则需要经常灌水。

水泵如果吸不上水的话原因有很多。

有可能是泵体内有空气或是进水管里面有累积的空气或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严等问题造成的。

离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。

然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。

本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。

其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。

处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。

2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。

二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。

其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。

处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。

2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。

3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。

三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。

其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。

处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。

2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。

四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。

其原因可能是轴承润滑不良或磨损。

处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。

2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。

五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。

其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。

处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。

2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。

六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。

其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。

处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。

2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。

离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。

通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。

离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。

但是在操作过程中，可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。

排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。

故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。

排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。

排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。

排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。

故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。

排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。

结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。

如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。