强化木地板施工工艺
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木地板工程施工工艺
1.施工工序:地坪清理一一弹线钻孔一一固定地龙骨一一校坞帮——隐蔽验收一一地板铺设一一地板打磨一一踢脚板安装。
2.材料:
A.硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。
基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*3On11n,并做二度防腐处理。
3.地木阁栅基层:
A.检查地面强度合格与否与表面基本平整度。
要求误差不超过10mm,地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。
如有上述情况及时与甲方和设计方联系,并做出相应的有效的整改措施。
B.木龙骨间距不大于30Omnb木龙骨离墙体应不小于30mm的健隙,含水率不大于18虬顶面必须刨平、刨光,平整度<2mπι,按设计及规范要求安装。
龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度,如有不符合平整度要求的,要及时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦,待细舲较干后(一般放置21〜28天)方可铺设地板,铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。
4.地板安装:
A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨
上,所有的地板条应逐块错缝排列钉牢,接缝严密、平整。
并将木地板做好防腐处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐,且距墙留有间隙,一般不小于IOmm。
C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。
D.木地板铺设后应自然养护。
养护期间严禁上人走动,更须防止水份侵入。
E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
注:如采用进口产品,具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。
木地板安装施工组织设计及工艺一、项目背景和概述在建筑装修过程中,木地板作为一种常见的地面装饰材料,具有美观、环保、易清洁等优点,受到广泛的应用。
为了确保木地板安装施工的质量和效率,需要进行施工组织设计及工艺的制定。
二、施工组织设计1. 项目概述本项目为某商业综合体的地面装修工程,总面积约5000平方米,包括商铺、走廊和公共区域等。
2. 施工组织机构(1) 项目经理:负责项目的整体管理和协调工作。
(2) 技术负责人:负责施工工艺的制定和技术指导。
(3) 施工队伍:包括木工、电工、水工等专业施工人员。
3. 施工组织流程(1) 准备阶段:包括施工材料的采购、工具设备的准备、施工人员的培训等。
(2) 施工前期准备:对施工现场进行清理、平整,并进行必要的防水处理。
(3) 施工过程:按照施工图纸和工艺要求,进行木地板的铺设、固定和修整。
(4) 施工验收:对木地板的质量进行检查,确保符合相关标准和要求。
4. 安全措施(1) 施工现场设置明显的安全警示标志,保证施工区域的安全。
(2) 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
(3) 施工现场必须配备灭火器等消防设备,确保应急情况下的安全。
三、施工工艺1. 材料准备(1) 木地板:选择符合环保标准的实木地板或复合地板。
(2) 胶水:选用专业的地板胶水,确保粘接牢固。
(3) 防潮层:在施工前需进行防潮层的处理,以防止地板受潮。
2. 施工步骤(1) 清洁施工区域:清理施工区域,确保地面平整干净。
(2) 铺设防潮层:根据设计要求,在地面上铺设防潮层材料。
(3) 铺设地板:按照设计要求和施工图纸,逐块铺设地板,并使用地板胶水进行粘接。
(4) 固定地板:使用钉子或地板夹等工具,将地板固定在地面上。
(5) 修整地板:使用电锯或手工工具,对地板进行修整,确保地板边缘平整。
(6) 清理施工区域:清理施工现场,确保整洁。
3. 质量控制(1) 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工,确保地板铺设的准确性和美观度。
木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板:在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板:实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。
为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板:架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺:清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为:基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品,其宽度、厚度应符合设计要求。
(2)规格:符合设计要求.(3)拼缝:拼缝紧密,整体性能好美观、牢固,故在施工中常用。
2、基层材料(1)规格:专用地膜。
二、作业条件1、施工程序:清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
2、施工要点:(1)防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层,引起板面变形、腐蚀等。
(2)基层要求平整、干燥、清洁。
(3)铺设面层板要求分包顺着光线铺设,接缝紧密,一次成活。
(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺:1.1 木材干燥:将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上,自然干燥达到设计和用户要求的含水率,如设计无要求时,含水率控制不大于12%。
1.2 门芯机架制作;用木方条或用厚夹板开条制作,根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1/2 深坑,防止变形,并钉制成架。
注意木料的交接处必须要求平整;边框横楞必须要同一平面上,校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。
并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门:根据设计尺寸开界底板,并用胶粘剂贴结于木架的两面(必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结),把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上,并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。
1.4 贴饰面板:根据设汁的尺寸开界饰面板。
并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结(具体操作与压门芯相同)待3 天以上,粘结剂的涂刷必须均匀,不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条,并修剪平整:将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷;封口条与扇边用胶加钉接结合紧密:并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平;上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程:2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口,即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口,设其预留洞口应比门窗洞口大出50~60mm(每边留25~30mm)。
强化复合地板施工工艺强化复合地板施工工艺清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板本实用新型属于室内建筑装饰材料,涉及一种实木工艺复合强化地板,是由:表层、微薄木工艺复合层、基板层、平衡层、底层组成,其特征在于:实木工艺复合强化地板的表层和底层是三氧化二铝耐磨层,在表层的下面是采用珍贵名木:黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材,采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配制成微薄木工艺复合层;微薄木工艺复合层与高密度或木制多层板基板层胶合在一起,基板层的下面是平衡层。
本实用新型采用热压一次成型技术,其工艺方法简单,具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。
1、一种实木工艺复合强化地板,是由:表层(1)、微薄木工艺复合层(2)、基板层(3)、平衡层(4)、底层(5)组成,其特征在于:实木工艺复合强化地板的表层(1)和底层(5)是三氧化二铝耐磨层,在表层(1)的下面是采用珍贵名木:黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材,采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配后,制成微薄木工艺复合层,厚度为15~25mm,与基板层(3)胶合在一起,基板层(3)的下面是平衡层(4)。
实用文档强化复合木地板保证铺装质量的关键工艺------------------------------------------------------------------------强化复合木地板由四层材料复合而成,即耐磨层、装饰层、基材层和底层。
底层即防潮层,一般采用聚酯材料,可以阻隔来自地面的潮气和水份,从而保护地板不受地面潮湿的影响、且起到与上面几层的平衡作用。
基材层是强化复合木地板的主体部分,多数强化木地板都是采用密度板作为基材的,为密度板具有许多原木材所不具有的优点,如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。
一、强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品,其宽度、厚度应符合设计要求。
(2)规格:符合设计要求.(3)拼缝:拼缝紧密,整体性能好美观、牢固,故在施工中常用。
2、基层材料 (1)规格:专用地膜。
二、作业条件1、施工程序:清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
2、施工要点:(1)防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层,引起板面变形、腐蚀等。
(2)基层要求平整、干燥、清洁。
(3)铺设面层板要求顺着光线铺设,接缝紧密,一次成活。
(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
二、刷浆施工1)施工之前准备基料,并确定配合比2)基层处理: 刷浆之前,基层表面必须平整干净,所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。
表面缝隙、孔眼应用腻子添平,并用砂纸磨平磨光。
基层表面应当干燥,局部湿度过大的部位均应采用烘干措施,以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。
3)喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。
做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底,最后一遍刷浆完毕后,应加以保护,不得损伤。
三、水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425号,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2,其稠度(PI标准圆锥体沉人度计)不大于3.5cm,须拌合均匀,颜色一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时,石屑粒径宜为3〜5mm,含粉量不应大于3%:水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。
水泥与石屑的体积比宜为1:2,其水灰比控制在0.4。
2.找规矩⑴弹基准线:地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
第1篇一、概述木地板工程施工是室内装饰装修中的一项重要工程,其施工质量直接影响到室内环境的美观和使用寿命。
木地板施工工艺主要包括基层处理、木龙骨安装、毛地板铺设、地板安装、踢脚线安装等环节。
以下将对木地板工程施工工艺进行详细介绍。
二、施工工艺流程1. 基层处理(1)清理:对原有地面进行清理,去除灰尘、杂物、油污等。
(2)找平:对于不平整的地面,采用水泥砂浆进行找平处理,确保地面平整度不大于2mm。
(3)防潮处理:在基层上涂刷防潮涂料,以防木地板受潮变形。
2. 木龙骨安装(1)预埋件:在地面上设置预埋件,用于固定木龙骨。
(2)木龙骨:选用优质木材,按照设计要求进行切割,间距一般为400mm。
(3)固定:将木龙骨与预埋件固定,确保木龙骨稳固。
3. 毛地板铺设(1)找平:在木龙骨上铺设毛地板,确保毛地板平整。
(2)固定:使用钉子将毛地板与木龙骨固定,间距控制在3-5mm。
4. 地板安装(1)选择:根据设计要求,选择合适的木地板材料。
(2)铺设:从门槛石处开始,采用“工”字型铺法或“3-6-9”型铺法进行铺设。
(3)密缝收口:在门槛石处密缝收口,严禁使用收口条。
(4)调整高度:确保木地板完成面比门槛石低3-5mm。
5. 踢脚线安装(1)测量:根据木地板高度和踢脚线厚度,进行测量。
(2)切割:根据测量结果,对踢脚线进行切割。
(3)固定:将踢脚线卡入预留的缝内,使用地板钉和锤子进行固定。
(4)密封:使用与地板颜色近似的耐候胶密封地脚线的上口和下口。
6. 成品保护(1)覆盖:在木地板铺设完成后,使用彩条布或纸板等进行覆盖保护。
(2)清理:在施工过程中,保持施工现场的整洁,及时清理垃圾。
三、施工注意事项1. 基层处理要平整、坚实、干燥,含水率不大于8%。
2. 木龙骨安装要稳固,间距要均匀。
3. 毛地板铺设要平整,与木龙骨固定牢固。
4. 地板安装要密缝收口,调整高度合适。
5. 踢脚线安装要垂直,固定牢固。
6. 施工过程中,注意保护木地板和踢脚线。
13.强化木地板楼地面13.1做法1)木地板面层, 平压条与地砖收口;2)专用防潮泡沫地垫;3)防潮涂料;4)、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成);5)、地面垫层。
13.2施工准备13.2.1作业条件1)、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成;2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成, 且标高正确。
13.2.2材料要求1)、强化复合木地板: 强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求;2)、防潮涂料: 防潮涂料的品种、质量应复合设计要求;3)、其它材料: 金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求, 金属件应采用耐腐蚀产品;4)、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明, 进场检验合格。
13.2.3施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
13.3工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
13.4施工要点1)、基层清理:a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求, 地面是否有凸起、气泡、起皮现象, 并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补;b、除去表面油漆、胶水等残留物, 并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒, 确保地表干净;c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上, 根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷, 不得少刷或漏刷。
2)、铺地垫: 将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直, 地垫应根据铺板速度逐片铺, 两片交接部位应错叠;3)、铺强化复合木地板: 从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板, 靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm, 以后逐块排紧, 板间企口亦应适当涂胶, 复合地板接头缝按设计要求做。
不符合模数的板块, 其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴, 并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口, 必须用垫木;4)、安装收口压条:地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理, 用电锤在接缝处钻孔, 孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸, 将防腐木楔植入孔内, 用专用螺丝将压条固定。
一、施工前的准备
(-)材料准备
1、选购的数量为铺设面积的总和(F)加5%左右的余量。
B|J:选购面积二
F+5%XF 二F • (1+5%)
2、吉象专用D3级防水胶
3、铺设工具
4、辅料:根据地板数量,配备相应的辅料,胶垫、过桥压条、T型压条、贴边圧条、踢脚板,其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
(二)基层面处理
1、基层地面要求平整、干燥、干净;
2、检查地面湿度,若是矿物质材料的地面,其相对应湿度应小于60处
3、检查地面平整度,因强化木地板厚度较薄,所以铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mni/M2o
二、地板安装
(-)现场检验
1、安装条件检验。
地面平整、干燥、干净,窗、门齐全,无渗水、
漏水的可能,排水畅通,否则提出处理措施或警告用户,若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。
4、查门套及门扇离地距离。
门与地面的间距应留有间隙,保证安装后留有约5mm的缝隙。
(二)垫层铺设
垫层的方商与地板条的方向垂直,垫层为2. 5mm吉象专用地垫。
(三)地板试铺
前三排均要求直接在地层上试铺,即不施胶铺装。
1、铺装方向。
铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求,自左向右逐排铺装,凹槽向墙,地板与墙之间放入木楔,保证伸缩缝隙当墙有弧形、柱脚等时,就按其轮廓切割前排地板:
2、每排最后一块的长度测量,可将其旋转180。
进行划线切割;
3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象,并及时调整。
(四)安装
1、根据试铺板块的程序进行拼装,在拼装时樺槽粘胶应注意以下儿点:' (1)打开胶瓶,并把瓶嘴削成45°斜口,在涂胶时胶水瓶与地板水
平方向保持45°角,依次涂胶。
(2)涂胶位置。
胶应涂在樺头上沿外侧,假如涂在樺内,不仅浪费胶液,而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满,使其无法伸胀,肖地板遇潮后极易拱起翘。
(3)涂胶量。
涂胶的量为两块拼合后,能看到一条不间断的均匀口线,所以涂胶时应当保持匀速,而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到,操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
2、地板粘胶樺槽配合后,用橡胶锤拍紧,然后用拉力器夹紧并检查直线度。
在施胶前一定要时刻观察板面的高度差,旳无高度差,无缝隙时才能施胶拍紧。
3、最后一排地板要釆用适当的方法测量其宽度进行切割施胶,用拉钩使之
4、在施工过程中,若遇到管道、柱脚等情况,应适当进行开孔切割、施胶安装,还要保持适当的间隙。
5、涂胶处理。
涂胶应及时擦去,当余胶已稍凝固时,应用铲刀铲去。
用湿布擦除胶水时,应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦,不要转圈擦。
(五)踢脚板安装
踢脚板厚度不得小于1. 2cmo安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物,
必须清除干净,以免阻碍地板膨胀。
如果缝隙过大需要修补,可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。
(六)面积计算
结算面积以实际测量面积加5%〜8%损耗加踢脚线面积之和。
(七)验收
按国标验收,主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm,缝隙小于等于0. 15mm;地板与地板之间有无明显色差。
(八)养护
铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动,以便有足够的时间让地板胶粘结。