冲压工艺与模具设计-多工位级进模设计

第7章多工位精密级进模的设计本章学习要求7.1概述7.2多工位精密级进模的排样设计7.3多工位精密级进模主要零部件的设计7.4多工位精密级进模的安全保护　7.5多工位精密级进模自动送料装置7.6多工位精密级进模的典型结构第7章多工位精密级进模的设计本章学习要求：1.掌握常见多工位精密级进模的设计特点特点；2.掌握多工位精密级进模的工位排样设计；3.熟悉多工位精密级进模主要零部件的设计；4.熟悉多工位精密级进模典型结构采用的各种机构。

第7章多工位精密级进模的设计7.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。

多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个。

多工位精密自动级进模有如下特点：（1）生产率高。

级进冲压模具属于多工序、多工位模具。

（2）操作安全。

自动送料、检测，自动出件等自装置，手不必进入危险区。

（3）模具寿命长。

级进模中工序分散在不同的工位上，避免凹模壁的“最小壁厚”。

（4）易于自动化。

（5）可实现高速冲压。

第7章多工位精密级进模的设计（6）减少厂房面积，半成品运输及仓库面积。

（7）多工位级进模通常具有高精度的导向和定距系统。

（8）多工位级进模结构复杂，模具制造精度高，模具的造价高，制造周期长。

（9）多工位级进模主要用于大批量生产，较大的制件可选择多工位传递式冲压。

（10）材料的利用率较其它模具低。

（11）较难保持内、外形相对位置的一致性。

第7章多工位精密级进模的设计7.2 多工位精密自动级进模排样设计确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在条料上进行各工序的布置，这一设计过程就是条料排样。

条料排样的主要内容：1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组排序；2.确定工位数和每一工位的加工工序内容；3.确定载体类型；4.毛坯定位方式；5.设计导正孔直径和导正销的数量；6.绘制工序排样图。

第5章多工位级进冲压工艺与级进模设计209 般模具无法冲裁。

当采用多工位级进模时，由于工位数量的设置具有一定的灵活性，可将形
状复杂的型孔分解成若干个形状简单的型孔或分段组成的轮廓，安排在相邻工位顺序冲切，
最后经分离而得一完整冲裁件，因此可设计一有效工位为三工位的级进模来冲制该铁心片，
其排样如图5.7（b）所示。

图中将复杂型孔分解成9个孔，安排在相邻的1和2两个工位上，
其中6个异型孔在工位1冲出，两个矩形孔和搭接连接孔在工位2冲出，工位3落料，使工
件与条料分离。

由于手工送料，为保证条料的定位精度，可采用前后设置的两个侧刃粗定位，
两个导正销精定位，这样，不仅保证了定位精度，也避免了单侧刃造成的料尾损耗。

5.2.2 冲裁弯曲多工位级进模
图5.28所示为接插件端子的零件图及其排样图，材料为厚0.25 mm的镀锌磷青铜片。

此
零件尺寸小，精度高，关键尺寸为C向视图上的1.47 mm和0.75 mm，要求大批量生产，故
采用多工位级进模在高速冲床上生产。

图5.28 接插件端子零件图及排样图。

毕业设计说明书接线端子的冲压工艺与多工位级进模设计目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)1.1 冲压的概念特点及应用 (3)1.2 冲压的现状及发展方向 (4)1.3 模具发展的现状 (8)第2章工艺分析及冲压方案分析 (10)2.1 制件的工艺性分析 (10)2.1.1 冲裁部分的工艺性分析 (10)2.1.2 弯曲部分的工艺性分析 (10)2.1.3 冲裁件的精度与粗糙度 (11)2.1.4 冲裁件的材料 (11)2.1.5 工艺方案确定 (11)第3章冲压模具总体结构设计 (12)3.1 模具类型 (12)3.2 操作与定位方式 (12)3.3 卸料与出件方式 (12)3.4 模架类型及精度 (12)第4章冲压模具工艺与模具设计计算 (13)4.1 排样 (13)4.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)4.2.1 冲裁模刃口尺寸计算 (14)4.2.2 弯曲模尺寸计算 (18)4.3 冲压力的计算 (19)4.3.1 冲裁力的计算 (19)4.3.2 弯曲力的计算 (21)4.4 压力中心的计算 (21)第5章模具主要零件设计及标准的选用 (23)5.1 卸料板 (23)5.2 导料板 (25)5.3 凸模结构设计 (26)5.4 垫板结构设计 (27)5.5 导正销 (27)5.6 凹模结构设计 (28)5.7 模架选择 (29)5.8 小导柱、销导套选取 (30)5.9 压力机的选择 (31)5.10 模柄的选择 (32)5.11 侧刃 (32)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)附录1：英文文献及翻译 (37)附录2：毕业设计任务书 (69)附录:3：开题报告 (73)毕业设计说明书摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

级进模投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

基于冲裁和弯曲的同时进行，在与单工位模、复合模及多工位级进模想比较后，这里选用多工位级进模。

【关键字】论文毕业设计(论文)设计论文题目：支架冲压工艺分析及多工位级进模计学生姓名：学生学号：专业班级：学院名称：指导老师：学院院长：材料成型材料科学与工程学院支架冲压工艺分析及多工位级进模设计摘要冲裁弯曲级进模广泛用于金属成形零件的生产。

本文介绍了支架零件多工位级进模的设计，分析了支架的冲压工艺和冲压工序的组成，对载体和排样设计方案作了比较与选择，分析了产品外形合理的接边工艺，确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式，并对模具的主要部件设计作了详细地说明。

同时也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点。

模具上、下固定板具有高精度和长寿命，可快速更换凹模镶块，且重复装配精度高，简化了弯曲工艺，卸料板上安装了弯曲凹模，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料。

模具结构合理简单、制作容易、节省开支。

使模具生产成本降低，提高经济效益，对此类零件的级进模设计有参考价值。

关键词：支架，冲裁弯曲，多工位级进模，工艺分析，排样图Design of Blanking-Bending multi-position progressive die for SupportAbstractBlanking-Bending multi-position progressive die were widely used in metal parts production. Though this paper, we could get the method of support design. And the technological process for stamping the part is analyzed and the layout designs are compared, rational joint-edge process of products outline, decided the guiding of the bar stock and the form of the fixed distance , describes the key die parts in detail. At the same time, includes the main design point of stamping force calculation , fixed distance method, the selection of stamping clearance, compress force center an so on . The die plate are of high precision long service life. The die inserts can be replaced rapidly and the repeat assembling accuracy is high. The bending punch is installed on the stripping plate, which can clamp the work pieces flexibly and later strip them from the punch rigidly, The die structure is flexible and reliable and product quality can be guaranteed . It has an important reference value to this kinds of parts.Keywords：Support, Blanking Bending , Multi-Position Progressive die，Forming Process analysis, Layout Design目录...................................................................................................... 错误!未定义书签。