表面改性橡胶粉水泥混凝土性能及破坏机理研究

混凝土中掺入橡胶粉的影响混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它通常是由水泥、沙子、石子和水混合而成。

然而，随着对环境的日益关注，一些新的材料和技术开始被引入到混凝土中，其中之一就是橡胶粉。

橡胶粉是由废旧轮胎等材料制成的，混合到混凝土中可以改善混凝土的某些性能，例如耐久性、吸声性和减震性。

本文将详细介绍橡胶粉对混凝土性能的影响，以及掺入橡胶粉的具体方法和注意事项。

一、掺入橡胶粉的影响1.耐久性掺入橡胶粉的混凝土具有更好的耐久性，因为橡胶粉可以减缓混凝土的龟裂和开裂。

这是因为橡胶粉可以增加混凝土的延展性和韧性，从而减少混凝土的应力集中。

此外，橡胶粉还可以降低混凝土的渗透性，减少水分渗入混凝土内部，防止混凝土因水分蒸发而龟裂和开裂。

2.吸声性掺入橡胶粉的混凝土具有更好的吸声性能，因为橡胶粉可以吸收声波能量。

这是因为橡胶粉是一种柔软的材料，可以在声波传播时弯曲和振动，从而吸收声波能量。

此外，橡胶粉还可以减少声波的反射，从而减少噪音的传播。

3.减震性掺入橡胶粉的混凝土具有更好的减震性能，因为橡胶粉可以减少混凝土的刚度，从而减少震动的传播。

此外，橡胶粉还可以吸收震动能量，从而减少震动的能量传递。

二、掺入橡胶粉的具体方法1.选用合适的橡胶粉掺入橡胶粉的混凝土需要选用合适的橡胶粉。

一般来说，橡胶粉应该是经过处理和筛选的，以确保其粒度和形状符合要求。

同时，橡胶粉的含水量也应该控制在一定范围内，以便与混凝土的水泥、沙子和石子充分混合。

2.确定掺入比例掺入橡胶粉的混凝土需要确定合适的掺入比例。

一般来说，橡胶粉的掺入比例应该控制在5%~10%之间。

如果掺入过多的橡胶粉，将会影响混凝土的强度和稳定性。

如果掺入过少的橡胶粉，则无法达到预期的改性效果。

3.混合橡胶粉和混凝土将橡胶粉和混凝土混合需要注意以下几点：（1）在混合过程中，应该将橡胶粉均匀地分散在混凝土中，以便充分发挥其改性效果。

（2）在混合过程中，应该逐渐加入橡胶粉，以免出现橡胶粉团块和不均匀混合的情况。

橡胶粉再生混凝土研究摘要：本文介绍了橡胶粉再生混凝土，分析了其国内外研究现状与发展形势，并提出了再生混凝土中掺入橡胶粉所面临的问题。

关键词：橡胶粉；再生混凝土；发展形势；面临问题1. 引言随着全球橡胶工业的迅速发展，目前橡胶制品已经广泛应用于生活中的每一个角落，而这些橡胶制品使用后处理不当就可能会给环境带来严重的污染，同时造成资源的浪费[1]。

废弃轮胎既是一种固体废弃物，同时也是一种再生资源，如何合理的处理这些废弃物走可持续发展的道路，已经成为许多国家和科研机构研究的一个课题。

据统计，2007我国废旧轮胎产量1.5亿条，约340多万吨，其中有近70%的废轮胎资源没有被回收利用。

据有关方面推测，到2010年我国汽车保有量将达到7000万辆，同时废旧轮胎产生量将超过2亿条[2]。

针对废弃橡胶再利用问题，国内外学者研究开发了橡胶粉再生混凝土，同时也做了很多关于再生混凝土性能的科学研究。

橡胶粉再生混凝土将废弃橡胶破碎成橡胶粉应用于混凝土中，既可以处理废弃橡胶，又可以改善混凝土的性能，成为废弃橡胶综合利用和混凝土改性的研究热点。

2. 国内外研究现状废橡胶粉在公路行业中特别是沥青和沥青混凝土中的应用在国际上已有比较悠久的历史。

这一研究领域从上世纪80年代起得到世界发达国家科研工作者的重视。

在20世纪80年代末，美国的Sshuai Ahmad教授就首先利用橡胶颗粒取代粗细集料的方法制备橡胶改性混凝土[3]。

2003年6月在美国亚力桑那州北部建造了世界上第一条废橡胶粉弹性混凝土路面，因其性能良好，同年十月该州交通部及其它单位又建筑了多个弹性试验段，包括停车泊位、网球场和房屋建筑基础等。

将废弃橡胶用于混凝土既可以处理废旧橡胶，又可以充分利用再生资源，摆脱资源匮乏，减少环境污染，改善人类的生存环境。

我国的有关研究报告起步相对较晚。

有研究表明，橡胶改性水泥混凝土有许多的普通混凝土所不具备的独特优点，例如轻质，弹性减震、降噪隔音、透气透水、延性和韧性好等。

Study on Compressive Strength Test and Failure Mechanism of Rubber Modified Concrete 作者： 秦佳俊[1];陈贵炫[2];杨富莲[1]
作者机构： [1]皖西学院建筑与土木工程学院,安徽六安237012 [2]珠海华发房地产开发有限公司,广东珠海300074
出版物刊名： 皖西学院学报
页码： 92-94页
年卷期： 2016年 第5期
主题词： 橡胶混凝土 钢纤维 抗压强度
摘要：采用YES-3000数显式压力试验机对1组基准混凝土试件、12组橡胶掺量分别为5%、10%、15%、20%橡胶粒径分别为80目、15目、2mm的混凝土试件以及4组体积率为0.5%的橡胶混凝土试件进行了静载抗压强度试验,得到了每一组试件的破坏形态并计算出各组试件的静载抗压强度。

试验结果表明：随着橡胶掺量的增加,试件的立方体抗压强度呈减小趋势,其强度降低系数逐渐增大,并且通过对数据的处理得到了橡胶混凝土强度降低系数同橡胶掺量之间的关系。

混凝土中添加橡胶粉的材料改性方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。

但是，由于其脆性和易受损性，混凝土需要经常进行修补和更换。

因此，研究人员一直在寻找方法来改善混凝土的性能和寿命。

近年来，添加橡胶粉成为一种改良混凝土性能的有效方法。

本文将介绍混凝土中添加橡胶粉的材料改性方法。

一、橡胶粉的种类和性能橡胶粉是一种细粉末状的物质，通常由回收橡胶制品制成。

橡胶粉分为天然橡胶粉和合成橡胶粉两种。

天然橡胶粉主要来源于橡胶树的树胶，而合成橡胶粉主要由石油化学工业生产。

两种橡胶粉都有较好的耐磨性、抗裂性和柔韧性。

此外，橡胶粉还具有吸音、隔热、防水和防火等特性。

二、混凝土中添加橡胶粉的方法1. 橡胶粉的掺量混凝土中添加橡胶粉的掺量是影响混凝土性能的重要因素。

过多的橡胶粉会降低混凝土的强度和刚度，而过少的橡胶粉则无法达到改性的效果。

通常，掺量在5%到15%之间是比较合适的。

2. 橡胶粉的颗粒大小橡胶粉的颗粒大小也会影响混凝土的性能。

较小的颗粒会更好地填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实性和耐久性。

一般来说，颗粒大小在0.1mm到1mm之间的橡胶粉比较适合混凝土改性。

3. 橡胶粉的预处理在将橡胶粉添加到混凝土中之前，需要对其进行一些预处理。

首先，将橡胶粉进行干燥，以去除其中的水分。

其次，将橡胶粉进行筛分，以去除其中的杂质和较大的颗粒。

最后，将橡胶粉与混凝土中的水进行混合，以增加其粘合性。

4. 橡胶粉的加入方式将橡胶粉加入混凝土的方式有两种：干混和湿混。

干混是将橡胶粉直接加入到混凝土干料中进行混合。

湿混是将橡胶粉与混凝土中的水一起混合，然后再将其加入到混凝土干料中进行混合。

一般来说，湿混的方式更适合添加橡胶粉。

三、混凝土中添加橡胶粉的效果1. 提高混凝土的耐久性添加橡胶粉可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实性和耐久性。

同时，橡胶粉还能够吸收和分散混凝土中的应力，减缓裂纹的扩展速度，从而延长混凝土的使用寿命。

混凝土中添加橡胶粉的应用探讨一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分为水泥、砂、石子等，具有强度高、耐久性好等特点。

然而，传统的混凝土存在一些问题，如易龟裂、易开裂等，影响了其使用效果。

为了解决这些问题，近年来，研究人员开始探索在混凝土中添加橡胶粉的应用。

二、橡胶粉的特点及其在混凝土中的应用1. 橡胶粉的特点橡胶粉是一种新型的材料，具有弹性好、耐磨损、耐寒性强等特点。

它可以通过机械破碎、加热处理等方式制备得到。

2. 橡胶粉在混凝土中的应用混凝土中添加橡胶粉可以改善其物理性能，使其具有更好的耐久性、抗龟裂性等特点。

具体应用如下：（1）提高混凝土的耐久性：混凝土中添加橡胶粉可以使其具有更好的耐久性，不易受到氧化、紫外线等因素的影响，延长其使用寿命。

（2）提高混凝土的抗龟裂性：橡胶粉具有很好的弹性，可以使混凝土具有更好的抗龟裂性能，减少龟裂的发生。

（3）提高混凝土的抗冻性：橡胶粉可以减少混凝土中的孔隙率，提高其密实度，从而提高混凝土的抗冻性。

（4）提高混凝土的抗压性：橡胶粉可以填充混凝土中的微孔和裂缝，增强混凝土的抗压性能。

三、混凝土中添加橡胶粉的制备方法混凝土中添加橡胶粉的制备方法有多种，其中比较常用的方法有以下几种：1. 干拌法干拌法是将混凝土原材料和橡胶粉先分别搅拌均匀，然后混合在一起进行干拌，最后加水搅拌成型。

这种方法的优点是操作简单、成本低，但橡胶粉的分散性较差，容易产生球团。

2. 热浸法热浸法是将橡胶粉放入混凝土原材料中，与水泥等物质混合后进行热浸，使橡胶粉与水泥等物质充分交互作用，形成一种新的复合材料。

这种方法的优点是橡胶粉的分散性好，但需要较长的时间进行制备。

3. 湿法湿法是将橡胶粉与水泥等混凝土原材料一起添加到水中，进行湿法搅拌，最后进行成型。

这种方法的优点是橡胶粉的分散性好，但操作较复杂，需要使用专门的设备。

四、混凝土中添加橡胶粉的应用案例1. 混凝土路面的应用混凝土路面是交通工程中常见的路面形式，传统的混凝土路面存在着龟裂、开裂等问题，影响了路面的使用寿命。

橡胶粉改性高强混凝土高温后性能研究的开题报告1. 研究背景及意义高强混凝土具有抗压强度高、耐久性好、抗渗性能强等优点，是国内外建筑工程中广泛应用的一种新型材料。

然而，在高温环境下，高强混凝土的性能可能会受到影响，甚至导致结构破坏。

因此，研究高温下高强混凝土的性能是非常有必要的。

橡胶粉是一种常见的改性材料，可以改善混凝土的性能，例如提高抗裂性、抗渗性和抗冻性等。

因此，使用橡胶粉改性高强混凝土，可以提高高强混凝土在高温环境下的性能和抗灼性能。

2. 研究内容和目标本研究的主要内容包括以下方面：（1）制备不同比例的橡胶粉改性高强混凝土试件；（2）使用恒温恒湿箱升温升湿，模拟高温环境下试件的实际使用情况，测试试件的抗压强度、抗裂性和变形等性能指标；（3）分析橡胶粉改性对高强混凝土的性能影响及其机理。

本研究的目标是：（1）探究橡胶粉改性对高强混凝土性能的影响规律；（2）分析高温环境对高强混凝土性能的影响机理；（3）为高强混凝土在高温环境下的应用提供参考依据和优化方案。

3. 研究方法和步骤本研究的方法和步骤如下：（1）材料准备：选取高强度水泥、粉煤灰、细砂、骨料和橡胶粉等材料，按一定比例混配制成高强混凝土试件。

（2）样品制备：根据标准规范，将混合物制成试块或试棒样品，经养护后进行试验。

（3）试验方法：使用恒温恒湿箱升温升湿至不同温度，测试试件的抗压强度、抗裂性、变形等性能指标，同时对对照组和实验组的试件进行对比分析。

（4）数据处理和分析：根据试验结果，分析橡胶粉改性和高温环境下试件的性能变化规律，探究橡胶粉改性机理和高温影响机理。

4. 预期成果本研究预期能够得出以下成果：（1）研究出不同比例的橡胶粉改性高强混凝土的力学性能、变形性能等指标；（2）分析橡胶粉改性对高强混凝土的影响机理；（3）确定高温环境对高强混凝土性能的影响规律和机理；（4）为高温环境下高强混凝土的应用提供优化建议和技术支持。

5. 参考文献1. 胡振阳, 李金燕, 张群. 橡胶粉和板油卵石在高强混凝土中的应用[J]. 混凝土,2009(9):86-88.2. 董颖.高强混凝土高温抗灼性的研究[D].河南科技大学,2008.3. 赵明健.高强混凝土在高温环境下的性能研究[D].煤炭工业科学研究院,2012.4. GB/T 50081-2002 混凝土力学性能试验方法标准.。

橡胶改性机理及对混凝土耐久性能研究概况作者：姜丽杨晓波来源：《赤峰学院学报·自然科学版》2019年第01期摘要：将废旧橡胶颗粒加入混凝土中，既能降低普通混凝土的脆性，同时废旧轮胎的回收利用问题又得到解决，对利废、环保、可持续发展均具有深远影响.首先从抗氯离子腐蚀、抗冻融、抗渗透、抗碳化等方面阐述了橡胶颗粒（未改性）对混凝土耐久性能的影响.考虑到橡胶颗粒与混凝土中水泥基体界面的差异，为了提高二者的粘結强度，当前主要通过对橡胶表面进行改性处理，以提高橡胶表面活性，达到二者界面相容的目的.因此，将橡胶改性处理后再加入混凝土中能进一步提高混凝土的耐久性.最后对该项研究提出一些建议，以期该研究能加快橡胶混凝土的应用和发展.关键词：改性剂;橡胶颗粒;混凝土;耐久性中图分类号：TU528; 文献标识码：A; 文章编号：1673-260X（2019）01-0096-04近年来，我国正处于基础设施和城市住宅建设的高峰期，资金庞大.但是，根据相关资料，这些项目也将在约30-50年后进入维护期.如果忽视耐久性，后续用于修补加固甚至重建的费用将更巨大.美国学者曾用“五倍定律”来解释耐久性的重要性，譬如到2020年我国用于轨道交通建设的投资额估计将达4万亿，依据“五倍定律”，若是耐久性不够，其维护成本将达到数万亿乃至几十万亿.因此，一定要高度关注混凝土耐久性的重要性，实现混凝土工程的高耐久和长寿命对节约资源、环境保护、实现建筑行业良性发展均有重要意义.橡胶混凝土利用橡胶粉高弹耐磨的特点将其应用于普通混凝土中，提高混凝土抗拉、抗弯强度的同时，又能弥补普通混凝土脆性强、干燥收缩大，易开裂等不足，同时解决了大量废橡胶的回收利用问题.自20世纪90年代以来，这项研究一直是世界各国科学研究的焦点.众多成果表明，橡胶混凝土具有密度低、延性好、抗冲击能力高、减震降噪以及隔热等优良性能.但由于橡胶颗粒与粗骨料和胶凝材料之间界面差别很大，橡胶混凝土和普通混凝土在工作性能、机械性能和耐久性等方面有很大差异.目前国内外对橡胶混凝土工作和力学性能研究较为成熟，而耐久性研究尚未形成统一体系.因此，文中对国内废旧橡胶颗粒在混凝土耐久性方面的研究近况，胶粉表面改性机理以及对混凝土性能影响进行了梳理总结，以期为下一步研究改性橡胶混凝土的耐久性提供理论依据，为进一步拓宽废橡胶综合利用提供参考.1 橡胶混凝土耐久性能研究概况1.1 抗氯离子腐蚀性能叶启军[1]等研究表明，随着应力增加，氯离子渗透系数增大，到达深度40mm后，氯离子不再扩散.随着时间延长，氯离子侵蚀深度增大，浓度减小.一般前30d侵蚀速度较大，后60d和90d的侵蚀深度和速度都减小，说明氯离子侵蚀到达一定时段后侵蚀保持稳定，由此推测橡胶混凝土在海洋环境中抗氯离子能力较强，其耐久性得到提高.尤伟[2]研究了海洋大气环境中（即氯离子腐蚀和碳化耦合作用下）不同细度与掺量下橡胶粉对混凝土抗腐蚀性能影响，结果表明在一定掺量范围内加入橡胶粉可有效降低腐蚀深度提高混凝土抗侵蚀性.1.2 抗碳化性能于群[3]等研究表明，胶粒的加入改善了混凝土内部孔结构，形成大量封闭孔，从而抑制了二氧化碳的侵入，改善了混凝土抗碳化性，且橡胶粒径越小效果越明显.袁群[4]等研究了碳化时间、橡胶颗粒尺寸和掺量对混凝土抗碳化性能影响.结果表明，橡胶混凝土早期抗碳化效果优于后期，1-3mm粒径效果最好，适宜掺量范围15%-20%，其次是3-6mm粒径最佳掺量0-5%，掺60目胶粉混凝土的抗碳化性能最差，掺量越多，性能越差.1.3 抗冻融性能周梅[5]等研究指出，胶粒的掺入使混凝土抗冻性得到提高得益于其具备引气和填充的双重功能.其中胶粒替代率对动弹模损失率的影响程度大于细度模数对其影响，相对动弹模损失随胶粒替代率的增加而递减.替代率相同情况下，胶粒越细混凝土的动弹模损失越小.替代率40%时，橡胶混凝土具有良好抗氯离子渗透、高抗盐冻性能.许金余[6]等研究指出，加入适量橡胶粉，可以显著提高混凝土的抗冻性，但当用量过大时，抗冻性会变差.40目橡胶粉，掺量低于100L/m3时，抗冻性较好.冻融循环次数相同时，粒径越小，抗冻性越好.1.4 抗冲磨性能谢李[7]等用水下钢球法进行橡胶混凝土抗冲磨实验，结果表明，影响抗冲磨性能的要素依次是胶粒掺量>水灰比>粒径大小.水灰比0.4、胶粒掺量15%、胶粒粒径在2.36～4.75mm时耐磨性能最佳.亢景付[8]等采用圆环法研究了不同体积分数橡胶粉对混凝土抗冲磨性能影响，发现加入橡胶粉后混凝土磨损量减少，且橡胶粉替代率越大，混凝土抗冲磨强度越高，当橡胶粉替代率为15%时，抗冲磨强度是素混凝土的2.16倍.1.5 抗渗透性能路沙沙[9]等研究表明，胶粒掺量相同时，粒径越大抗渗性越好;粒径相同时，掺量越大抗渗性越好.其主要原因是橡胶为疏水性材料，粗胶粉具有较强的引气能力，细孔被切断，渗透通道延长，毛细现象大大减弱，抗渗性增强.汪振双[10]等研究表明，再生混凝土的抗氯离子渗透和抗冻性能均随胶粒掺量增加和粒径减小而提高，60目粒径的最佳掺量为30kg/m3.许金余[11]等对不同配合比制备的橡胶混凝土进行抗渗试验，结果表明橡胶混凝土的抗渗性明显优于基准混凝土，当掺量相同时，橡胶粉粒径越小，混凝土密实度越高，抗渗性越好.胶粉用量尽可能低于100L/m3，掺量越多抗渗性越差.综上表明，橡胶颗粒加入混凝土中与普通混凝土相比耐久性有较大提高，但由于混凝土的亲水性与橡胶颗粒的疏水性使二者的粘结性能较弱，致使橡胶混凝土强度下降，制约了橡胶混凝土的应用范围.2 橡胶改性机理研究概况在橡胶混凝土研究过程中，通过对橡胶颗粒表面进行预处理，将橡胶表面的憎水基团通过化学改性转化为亲水性基团，从而增强橡胶颗粒与水泥混凝土界面的相互作用，提高橡胶颗粒与混凝土的粘结强度，最终达到提高橡胶混凝土强度的目的.因此制定经济有效的改性方法及技术成为该项研究的关键所在，常用的橡胶表面改性技术及作用机理如表1所示.通過表1可以看出，橡胶表面改性以后对橡胶混凝土的强度及耐久性能均有不同程度改善，而这种增强作用与橡胶表面改性效果是否有关？很多学者对橡胶混凝土的孔结构和界面结构进行分析以此验证与实验结果的一致性.朱晓斌等[12]从橡胶混凝土断面上观察未改性橡胶颗粒与水泥石之间的界面，发现过渡区的水化产物与砂浆和胶粒之间存在明显分界.于利刚[13]通过压汞实验对改性胶粒表面结构和亲水性变化进行分析，得出橡胶粉经改性后其憎水亲油性发生改变，孔表面粗糙程度得到改善，同等掺量下，改性胶粉的孔隙率和平均孔径均小于未改性胶粉.并通过粘结实验和改性胶粉与水泥浆体界面分析发现，胶粉表面覆盖部分水化产物，说明两者之间实现了化学键结合，因此提高了界面粘结力.刘日鑫[14]通过微观观察混凝土断裂面发现胶粒经改性后与混凝土基体的界面结合情况要优于未改性橡胶混凝土，并通过PTIR红外分析得出硅烷偶联剂中的氨基与胶粒中的酚羟基发生反应，偶联剂与胶粒实现成功“桥接”，使得橡胶混凝土的塑性和冲击韧性得到明显提高.3 改性橡胶混凝土耐久性研究展望综上表明，将橡胶表面改性以后再掺入混凝土中的耐久性研究理论可行.而适宜的改性试剂的选择和优化的配合比设计将会进一步提高橡胶混凝土的耐久性能，已有部分相关报道证实这一结论.刘娟红[15]等研究表明，经改性以后，橡胶混凝土弹性模量下降较小.掺10%、15%、20%改性橡胶混凝土的阻尼比与素混凝土相比分别提高了11%、34%、56%.卞立波[16]研究得出，胶粒表面改性后与混凝土的界面结合情况要好于未改性橡胶混凝土，经150次冻融循环后，掺量15%、20%表面改性的混凝土相对动弹性模量分别为65.1%、60.1%，而未改性混凝土则破坏.陈振伟[17]等研究显示，用NaOH溶液和CaCl2溶液处理后的橡胶混凝土抗疲劳性能最优，且在一定掺量范围内，随掺量增加，疲劳寿命增速明显.在2018第十届全球汽车产业峰会上国家信息中心副主任徐长明指出，预计2020年，中国汽车保有量将达到6.3亿辆.伴随其后的将是汽车报废量的大幅增长，根据既有的数据预测指出将在2018-2020年迎来汽车报废高峰.届时大量废旧汽车轮胎的回收利用与闲置堆弃带来的环境问题将成为社会难题.早在2010年国家工业和信息化部就出台了《废旧轮胎综合利用指导意见》，并把加大橡胶在建筑等领域的推广应用力度作为重点任务.十九大报告中“环境”一词更是出现了29次，“资源”出现了13次，说明绿色循环经济建设的好坏与否已是关乎民族未来的大事.因此，现阶段开展废旧轮胎橡胶颗粒对混凝土耐久性研究，不仅对建设资源节约型和环境友好型社会有益，而且对确保中国国民经济的可持续发展具有战略意义.4 结论当前，橡胶混凝土研究已取得阶段性的成果.橡胶的掺入不但能改善混凝土的韧性、耐久性等性能，并且能够大量消耗废橡胶，为废橡胶的资源化利用开拓新途径.对橡胶混凝土耐久性进行研究的终极目的是工程应用，为达到此目的，可在以下方面进一步开展研究：（1）当前对耐久性研究的深度还不够，尤其是改性剂的作用机理和界面微观研究亟待加强.（2）当前研究主要考虑了高温、低温、氯盐腐蚀、混凝土碳化等单因素对耐久性的影响，而多要素耦合作用下的相关研究还很奇缺，应努力创建内容完整的一套体系，最终实现结构安全耐久.（3）目前还没有能用于工程实际且价格低廉性能更优的改性试剂的报道，因此在改性试剂配制和混凝土配合比优化设计上应再深入研究，在符合经济效益满足强度要求的条件下将橡胶混凝土应用到要求更高的工程领域.参考文献：〔1〕叶启军，喻军，等.荷载作用下橡胶混凝土抗氯离子渗透规律研究[J].材料导报，2014（28）：327 -330.〔2〕尤伟.橡胶粉改性水泥混凝土路用性能的研究[D].广西：桂林理工大学，2009.〔3〕于群，王景，等.废旧橡胶混凝土抗碳化性能的试验研究[J].沈阳大学学报（自然科学版），2015， 27（1）：60-63.〔4〕袁群，冯凌云，等.橡胶混凝土的抗碳化性能研究[J].混凝土，2011（7）：91-93+96.〔5〕周梅，赵华民，等.橡胶细集料掺量及粗细程度对混凝土抗盐冻性能的影响[J].硅酸盐通报，2014，33（7）：1816-1822.〔6〕许金余，李赞成，等.橡胶混凝土抗冻性的对比研究[J].硅酸盐通报，2014，33（4）：800-805.〔7〕谢李，娄宗科.橡胶混凝土抗冲磨性能的研究[J].水资源与水工程学报，2014，25（2）：188-191.〔8〕亢景付，范昆.橡胶混凝土抗冲磨性能[J].天津大学学报，2011，44（8）：727-731.〔9〕路沙沙，麻凤海，等.橡胶颗粒掺量、粒径影响橡胶混凝土性能的试验分析[J].硅酸盐通报，2014， 33（10）：2477-2492.〔10〕汪振双，王宝民，等.橡胶颗粒对再生混凝土耐久性影响[J].哈尔滨工业大学学报，2015，47（6）：109-112.〔11〕许金余，李赞成，等.橡胶粉对混凝土抗渗性影响的试验研究[J].硅酸盐通报，2014，33（2）：388 -392.〔12〕朱晓斌，洪锦祥，刘加平，等.橡胶微粒混凝土抗介质渗透性能与微观结构[J].商品混凝土，2010（7）：45-47+60.〔13〕于利刚.废橡胶粉的杂化改性及其对水泥基材料结构与性能的影响[D].广州：华南理工大学，2010.〔14〕刘日鑫，侯文顺，徐永红，等.废橡胶颗粒对混凝土力学性能的影响[J].建筑材料学报，2009， 12（3）：341-344.〔15〕刘娟红，宋少民.表面处理的橡胶颗粒对混凝土阻尼性能的影响[J].北京工业大学学报，2009， 35（12）：1619-1623.〔16〕卞立波.橡胶颗粒混凝土性能与结构研究[D].北京：北京建筑工程学院，2008.〔17〕陈振伟，胡卫国.不同橡胶处理方式对改性水泥混凝土力学性能影响[J].中外公路，2016，36（5）：258-261.。

混凝土中添加橡胶粉对力学性能的影响研究一、研究背景：近年来，人们对环保材料的需求不断增加，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其环保性和持久性的要求也越来越高。

橡胶粉是一种新型的环保材料，因其良好的弹性和耐久性，被广泛应用于各种领域。

在混凝土中添加一定量的橡胶粉，既能降低混凝土的密度，提高其抗震性能和抗裂性能，又能改善混凝土的耐久性和环保性能。

因此，研究混凝土中添加橡胶粉对力学性能的影响，对混凝土的开发和应用具有重要意义。

二、研究内容：本研究将对混凝土中添加不同比例的橡胶粉，对其力学性能进行测试和分析，主要包括以下内容：1、混凝土的配合比设计：本研究选用的是普通混凝土配合比设计，按照标准配合比设计，控制水灰比、骨料配合比等参数，以保证混凝土的基本性能。

2、橡胶粉的加入量：本研究将选取不同比例的橡胶粉，控制其加入量，以探究橡胶粉对混凝土力学性能的影响。

3、混凝土的力学性能测试：本研究将对混凝土进行强度、抗压、抗拉等力学性能测试，以了解混凝土的力学性能变化情况。

4、橡胶粉混凝土的微观结构分析：本研究将采用扫描电镜等方法对混凝土的微观结构进行观察和分析，以探究橡胶粉对混凝土微观结构的影响。

三、研究方法：1、材料准备：本研究将选用普通混凝土、橡胶粉、水和骨料等材料，按照预定比例进行配合。

2、混凝土的制备：将所有材料按照预定比例进行搅拌，制备出混凝土试块。

3、混凝土力学性能测试：采用标准试验方法对混凝土试块的力学性能进行测试，包括强度、抗压、抗拉等指标。

4、混凝土微观结构分析：采用扫描电镜等方法对混凝土的微观结构进行观察和分析。

四、预期结果：1、橡胶粉对混凝土的强度和抗压性能有一定影响，但影响较小。

2、橡胶粉对混凝土的抗拉性能有明显改善，能够提高混凝土的韧性和抗裂性能。

3、混凝土中添加橡胶粉能够降低混凝土的密度，提高其抗震性能。

4、橡胶粉对混凝土微观结构有一定影响，能够改善混凝土的孔隙度和结构紧密程度。

五、研究意义：1、为混凝土的开发和应用提供了一种新思路和方法，能够有效提高混凝土的性能和环保性能。

混凝土中添加橡胶粉的原理与作用一、引言混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能和使用寿命一直是工程设计和施工中的关键问题。

橡胶粉作为一种新型的混凝土添加剂，能够有效地改善混凝土的性能和使用寿命，受到了广泛的关注和研究。

本文将从橡胶粉的物理化学特性、混凝土性能的影响因素、橡胶粉对混凝土性能的影响机理、橡胶粉混凝土的制备方法以及应用前景等方面对橡胶粉在混凝土中的添加原理与作用进行详细阐述。

二、橡胶粉的物理化学特性橡胶粉是一种由废旧轮胎经过一系列物理化学过程处理得到的粉末状物质，其主要成分是橡胶、碳黑等。

橡胶粉的物理化学特性如下：1.颜色：黑色；2.粒径：一般在20-80目之间，直径约为0.3-2.5mm；3.密度：约为1.0-1.1g/cm³；4.硫含量：一般在0.1-0.4%之间；5.耐热性：较好；6.化学性质：与水、酸、碱等无反应。

三、混凝土性能的影响因素混凝土的性能受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与水泥、矿物掺合料等固体材料的质量之比。

水胶比越小，混凝土的强度越高，但是易使混凝土干缩、开裂；2.矿物掺合料：矿物掺合料指将工业废渣、矿渣、粉煤灰等掺入混凝土中的材料，能够改善混凝土的性能、提高材料利用率、减少环境污染；3.骨料：骨料的种类、质量、粒径等特性会影响混凝土的强度和耐久性；4.施工方式：混凝土的施工方式包括振捣、养护等，这些施工方式对混凝土的性能也有重要的影响。

四、橡胶粉对混凝土性能的影响机理橡胶粉作为混凝土添加剂，能够对混凝土的性能产生多种影响，主要包括以下几个方面：1.改善混凝土的力学性能：橡胶粉作为一种弹性材料，能够增加混凝土的韧性和抗裂性能，提高混凝土的弯曲强度和抗拉强度等力学性能；2.改善混凝土的耐久性：橡胶粉能够减少混凝土的干缩、开裂，增加混凝土的抗渗性，从而提高混凝土的耐久性；3.改善混凝土的可塑性：橡胶粉的加入能够提高混凝土的可塑性，使混凝土易于施工和成型，从而提高工程的施工效率。

混凝土中掺加橡胶粉的效果分析一、背景介绍混凝土是建筑工程中常见的材料，具有高强度、耐久性好等优点。

然而，混凝土的强度和韧性受到许多因素的影响，如材料本身的质量、配合比、施工工艺等。

近年来，加入橡胶粉成为混凝土材料的一种新方式，它能够改善混凝土的力学性能，提高耐久性。

二、橡胶粉的特性1. 橡胶粉是一种由废旧轮胎制成的颗粒状物质，具有良好的弹性和耐久性，能够吸收和分散混凝土中的应力。

2. 橡胶粉的尺寸一般在0.1-2mm之间，可以根据实际需要进行调整。

3. 橡胶粉的质量取决于原料的质量和加工工艺，质量好的橡胶粉具有较高的弹性模量和拉伸强度。

三、添加橡胶粉的混凝土性能分析1. 抗压强度：添加橡胶粉可以提高混凝土的抗压强度，这是因为橡胶粉能够在混凝土中形成多个微观孔隙，增加混凝土的内部表面积，使得水泥石的充填度更高，从而提高混凝土的抗压强度。

2. 抗拉强度：混凝土的抗拉强度非常低，添加橡胶粉可以增加混凝土的抗拉强度，这是因为橡胶粉能够吸收混凝土中的应力，分散应力的集中，防止混凝土的开裂和断裂。

3. 抗冻性：在低温环境下，水泥石会因为水分的冻结而产生体积膨胀，导致混凝土的破坏。

添加橡胶粉能够吸收冰的体积膨胀，防止混凝土的破坏。

4. 耐久性：混凝土的耐久性是指其在长期使用和自然环境的作用下不断受到的力学和化学影响下所表现出的性能。

添加橡胶粉可以提高混凝土的耐久性，减少混凝土的龟裂、腐蚀和变形等问题。

四、橡胶粉的添加量1. 橡胶粉的添加量一般为混凝土总质量的5%-10%。

2. 添加量过多会降低混凝土的强度和稳定性，过少则无法发挥橡胶粉的作用，因此需要根据实际情况进行调整。

五、橡胶粉的加工方式1. 直接混合法：将橡胶粉直接加入混凝土中进行混合。

2. 预处理法：将橡胶粉进行预处理，如研磨、筛分等，再加入混凝土中进行混合。

3. 涂覆法：将橡胶粉涂覆在骨料表面，再加入混凝土中进行混合。

六、橡胶粉混凝土的应用1. 高速公路、桥梁等大型工程中的路面、墩台、桥面铺装等。

混凝土中添加橡胶粉的效果研究一、前言混凝土是建筑业中常用的材料之一，它的主要成分是水泥、砂、石和水。

但是，传统的混凝土存在一些问题，比如强度较低、裂缝易产生、韧性差等等。

为了解决这些问题，人们开始将一些新材料添加到混凝土中，其中橡胶粉就是一种被广泛应用的材料。

本文将探讨在混凝土中添加橡胶粉的效果研究。

二、橡胶粉的特点1.橡胶粉的来源橡胶粉是由废轮胎破碎后经过筛选、洗涤、烘干等处理而成的粉末状物质。

它是一种环保材料，可以减少废轮胎对环境的污染。

2.橡胶粉的性质橡胶粉具有很好的弹性和柔韧性，可以增加混凝土的韧性和耐久性。

同时，橡胶粉还具有很好的耐候性和抗老化性能，可以延长混凝土的使用寿命。

三、混凝土中添加橡胶粉的效果1.强度的影响混凝土的强度是指其抗压能力，通常用于评估混凝土的质量。

研究表明，适量添加橡胶粉可以提高混凝土的强度，特别是其抗拉强度和抗冲击性能。

这是因为橡胶粉可以填充混凝土中的微小空隙，增加混凝土的密实性，从而提高其强度。

2.裂缝的控制混凝土在干燥过程中很容易出现裂缝，这会影响混凝土的使用寿命。

添加适量的橡胶粉可以减少混凝土中的裂缝数量和大小，从而增加混凝土的韧性和耐久性。

这是因为橡胶粉可以吸收混凝土中的应力，防止其产生裂缝。

3.耐久性的提高混凝土的耐久性是指其长期使用后的性能表现。

适量添加橡胶粉可以增加混凝土的耐久性，特别是其耐磨性和耐候性能。

这是因为橡胶粉可以防止混凝土中的微小裂缝扩大，从而减少混凝土的损伤和老化。

四、橡胶粉的添加方法1.橡胶粉的掺量橡胶粉的掺量应根据混凝土的具体情况来确定，一般在5%~15%之间。

过多的添加会影响混凝土的强度和稳定性，过少的添加则无法达到预期的效果。

2.橡胶粉的添加方式橡胶粉可以通过两种方式添加到混凝土中：直接掺入和预混合。

直接掺入是将橡胶粉直接加入混凝土中，与水泥、砂、石等原料混合。

预混合是将橡胶粉与水泥等原料一起预先混合，再进行混凝土的制作。

3.混凝土的制作方法混凝土的制作方法与传统的制作方法相同，只是在混合原料时加入橡胶粉。

混凝土中添加橡胶粉的应用探讨一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，它的基本成分是水泥、沙子、石子，经过混合、浇注、固化等工艺形成坚硬的结构体，用于建筑物的地基、柱子、墙体等部位。

然而，传统的混凝土存在一些问题，如强度低、耐久性差、易龟裂等。

为了解决这些问题，人们开始研究在混凝土中添加一些特殊的材料，比如橡胶粉，来改善混凝土的性能。

二、橡胶粉的性质和特点橡胶粉是由废旧轮胎等橡胶制品经过破碎、磨碎、筛分等工艺制成的粉末状物质。

它具有以下性质和特点：1.弹性好：橡胶粉本身具有良好的弹性，可以增加混凝土的柔韧性和韧性，降低龟裂的风险。

2.耐候性好：橡胶粉可以有效地防止混凝土因受到自然环境的侵蚀而发生老化、脆化等现象，从而提高混凝土的耐久性。

3.节能环保：橡胶粉是废旧橡胶制品的再生利用，可以减少废弃物的产生，同时也可以节约原材料和能源。

三、橡胶粉在混凝土中的应用1.橡胶粉替代部分石子将橡胶粉加入混凝土中，可以替代部分石子，从而改变混凝土的性能。

一般来说，将橡胶粉替代10%~20%的石子，可以显著提高混凝土的柔韧性和韧性，降低龟裂的风险，同时也能够提高混凝土的抗震性能。

2.橡胶粉替代部分水泥除了替代石子外，橡胶粉还可以替代部分水泥。

这是因为橡胶粉本身就具有一定的粘结性，可以代替水泥的一部分起到粘结作用。

据研究表明，将橡胶粉替代10%的水泥，可以显著提高混凝土的抗压强度和耐久性。

3.橡胶粉和钢纤维的复合应用橡胶粉和钢纤维是两种常用的混凝土增强材料，它们的复合应用可以产生协同效应，提高混凝土的性能。

具体来说，将适量的橡胶粉和钢纤维加入混凝土中，可以显著提高混凝土的抗张强度、抗裂性能和耐久性。

四、橡胶粉混凝土的应用范围橡胶粉混凝土具有良好的性能和广泛的应用前景，它在以下领域有着广泛的应用：1.桥梁建设桥梁是交通运输领域的重要建筑物，其结构稳定性和耐久性是至关重要的。

橡胶粉混凝土具有较好的抗震性能和耐候性，可用于桥梁建设中的柱子、墩子等部位。

橡胶表面改性对橡胶混凝土性能的影响研究作者：陈强黄金城张大斌来源：《西部交通科技》2023年第10期作者简介：陈强（1987—），工程师，主要从事公路工程现场施工管理工作。

为了研究橡胶集料表面不同改性方法对混凝土性能的影响，文章采用水洗、NaOH溶液处理和Ca（ClO）2溶液处理三种橡胶表面改性方法，分别对橡胶集料进行持续2 h、24 h、72 h 的浸泡后，开展抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、渗水试验、干缩试验及扫描电镜试验并进行分析。

结果表明：三种表面改性方法均能提高橡胶混凝土的性能，Ca（ClO）2处理对改善混凝土的强度、渗透性和干缩性能效果最佳；随着Ca（ClO）2处理时间的延长，混凝土的28 d抗压强度和劈裂强度分别可达普通水泥混凝土的0.93倍和0.87倍；Ca（ClO）2处理增强了水泥浆体与橡胶集料之间的粘结，这种微观结构的改善也导致混凝土的强度增加、透水性降低、干缩性能提高。

橡胶；改性；混凝土；抗压强度；扫描电镜试验U416.03A2508050 引言我国高等级公路主要以沥青路面为主，混凝土路面所占的比例较低，原因之一在于混凝土的韧性差，容易发生开裂，严重影响路面使用耐久性［1-2］。

废旧橡胶具有良好的弹性性质，在水泥混凝土中加入橡胶颗粒可以增加韧性，有效改善其抗冲击性能、抗冻性、抗渗性、耐磨性、抗裂性和抗震能力［3-8］。

将废旧轮胎橡胶用于混凝土材料是废旧轮胎橡胶资源化利用的途径之一，同时也为混凝土材料在高速公路领域的推广应用提供了支持［9］。

然而，橡膠颗粒是一种典型的憎水性有机高分子材料，且表面存在大量微小凹坑，导致橡胶和水泥基体界面过渡区的粘结异常疏松。

界面过渡区附近夹杂的大量空气导致空隙率增加，造成橡胶与水泥界面处的力学性能异常薄弱。

Bisht等［10］发现，橡胶含量的增加会导致界面过渡区附近的空隙率增加，最终导致界面过渡区的厚度增加。

除此之外，橡胶集料的加入还可能增加混凝土的收缩。