8世界技能大赛项目综合训练课标
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在工作过程中，遵守“6S”管理的工作要求及各项安全操作规范。通过普通车床、普通铣床对机构部件的加工后进行装配，并根据PLC电路的控制要求，对安装好的机床电气线路进行调试，最后对项目功能调试并达到其要求。机床电气线路安装与调试完成后，做好记录、存档工作。
工作内容分析
工作过程
1.接受任务。接到下发的《生产任务通知书》。
教学考核要求
1.根据世界技能大赛的评分标准对学习任务进行评分，客观评价学生学生习情况。
2.完成本任务的过程中的团队合作能力、执行6S管理情况和学习态度。（个人评价和小组评价相结合）
2、课业计划
学习任务
学习目标
学习内容
评价建议
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:钻孔机的制作与装配
1.识读钻孔机零件与装配图；
5.装配工作计划
6.电气线路安装
7.气动回路安装
8.PLC编程及调试
9.工具使用方法
10.削铅笔机的检测、校准、验收
11.对工作完成情况的评价
1.自我评价：学习准
备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：小组合作的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流合作效果
7.通电调试。通电设试检查事项：根据电气图，对控制板进行系统全面检查，接插件连接正确与否，电源连接正确与否，各部件之间连线正确与否，连线端子是否可靠，控制板上是否有杂物，是否有线头或铜丝搭接卡在控制板上，最后检查主要部件螺丝是否紧固可靠，线路板及插件是否紧固可靠，布线是否合理流畅，线槽盖是否清洁卫生，元器件是否清洁卫生，控制板上是否清洁卫生。如果无误，开始通电，并按工作过程调试。主要调试机械装配、传感器位置及程序，完成整体调试。
3.正确操作普通车床加工零件；
4.正确操作普通铣床加工零件；
5.根据加工好的零件进行装配，并对零件尺寸进行修配；
6.根据电路图选用合适的电器元件进行安装调试；
7.进行微章机功能的实现调整；
8.对微章机功能实理检测、校准、验收
1.零件图纸识读；
2装配图纸的识读；
3.零件普通车床、铣床加工
4.钻孔精度的控制；
150
2
削铅笔机的制作、装配、调试与维修
150
3
微章机的的制作、装配、调试与维修
150
4
机电一体化设备的装配、调试与维修
待定
5
工业控制系统的制作、装配、调试与维修
待定
6
机械手的的制作、装配、调试与维修
待定
教学实施建议
1.本课程可以利用可根据学生现状进行合面的安排，学生掌据的专业知识扎实的，可所有学习任的所有零件都由学生自行安加工，并安装调试，否则，可选择个别零件进行加工，最后再进行安装调试。
2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂，可由小组共同学成一个学习任务，也可以由学生个人完成。
3.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标
4.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者
5.课时可根据具体加工零件的安排而定。
6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果。
3.零件普通车床、铣床加工
4.钻孔精度的控制；
5.装配工作计划
6.电气线路安装
7.气动回路安装
8.PLC编程及调试
9.工具使用方法
10.钻孔机的检测、校准、验收
11.对工作完成情况的评价
1.自我评价：学习准
备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：小组合作中的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流介作效果
4.机械零件装配。机据加工好的零件，分析零件的装配的步骤，并安装到铝型材板上，对能对装配过程中部分零件的装配精度进行修正，并达到装配精度要求。
5.电气线路及气动回路安装。根据电气图纸以及提供的电气材料，把电气元件和气动元件安装到铝型材板上，并进行电气布线和气动回路的安装。
6.电气编程。根据电气图纸中的控制流程图，分析流程图的控制要求，列出I/O表，完成程序的编写。
成员间的交流合作效果
150
1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习
2.关注零件加工过程的安全操作
3.注意装调工作要符合国家相关的管理规章制度
4.关注微章机安装完成后的安全状态
5.关注安装与调试的操作的规范性
6.关注工具使用的规范性
三、实训（实验）设备
序号
机床及设备
型号
技术参数
数量
备注
1
普通车床
2.根据零件图合理安排零件加工方法及加工步骤；
3.正确操作普通车床加工零件；
4.正确操作普通铣床加工零件；
5.根据加工好的零件进行装配，并对零件尺寸进行修配；
6.根据电路图选用合适的电器元件进行安装调试；
7.进行钻孔功能的实现调整；
8.对钻孔功能实理检测、校准、验收
1.零件图纸识读；
2装配图纸的识读；
3.具有成本意识的安装与调试工作
4.对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈
5.检查、安装、调整、检测和调试等工作标准规范
6.自觉保持安全作业及遵守“6S”管理的工作要求
7.生产线生产工艺符合产品工艺要求
工作
方法
1.接受机械装置加工安装与调试任务单，了解机械装置制造和安装要求
2.选择合理的加工方法，正确选用普通车床加工和普通铣床加工加工零件
5.装配工作计划
6.电气线路安装
7.气动回路安装
8.PLC编程及调试
9.工具使用方法
10.徽章机的检测、校准、验收
11.对工作完成情况的评价
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：小组合作中的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组
3.以独立或合作形式完成作业内容
4.完工自检后，填写作业工作单，上交车间主管验收
课程目标
综合目标：
1.学生能够正确识读机械装置的装配图和电路图；
2.学生能够正确操作普通车床、铣床和电气安装及编程的操作技能；
3.学生能确正确选用刀具、调试和使用的操作技能；
4.学生能正确常用工量具的操作技能；
5.学生能够正确对机械装置进行安装与设试等操作技能；
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
世界技能大赛项目综合训练
基准学时
450
工作任务描述
世界技能大赛项目综合训练是根据世界技能大赛比赛中机电一体化项目、综合机械自动化项目、工业控制项目的真题，或根据真题的标准及要求进行综合设计转换的教学内容。其中，综合机械/自动化项目需学生根据某一机械装置的技术图纸和控制要求，通过车床和铣床等设备完成机械主要零件生产，将各零部件进行装配成相应的装置，完成电路安装、液压与气动连接和PLC控制，实现机械装置的规定动作，并能直接应用于自动化生产。机电一体化项目需学生对机电一体化设备进行机械机构的装配及机电一体化系统机械机构、气动回路、电气控制系统的联调，调试完毕后进行另设故障的检修。工业控制项目需学生根据被控制对象的控制要求进行控制系统的程序设计，控制系统的硬件安装，并进行组态和系统调试。综合设计项目是将世界技能大赛机电一体化项目、综合机械/自动化项目、工业控制项目的工艺、操作技能标准按照机电一体化技术专业的人才培养需求进行综合设计开发出来的教学项目，要求学生能按照一个小型机电一体化设备的制造要求，进行系统设计、零件加工、机械装配调试、控制系统装配调试，整机调试参及整机的维修保养。
150
1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习
2.关注零件加工过程的安全操作
3.注意装调工作要符合国家相关的管理规章制度
4.关注削铅笔机完成后的安全状态
5.关注安装与调试的操作的规范性6.关注工具使用的规范性
学习任务3:
微章机的制作与装配
1.识读钻孔机零件与装配图；
2.根据零件图合理安排零件加工方法及加工步骤；
5.仪表量具：万用表、试电笔等
6.资料：
（1）图纸：机械装置零件图、机械装置的装配图、机械装置电路装配图、机械装置电气安装图和电气控制流程图
（2）作业指导书、安全操作规程
（3）凭证：《工作任务下达书》、《物料领用表》、《质量检验表》
工作要求
1.从满足经济、安全及生产线作业要求角度零件的加Байду номын сангаас法
2.确定机械装置安装与调试作业计划
6.学生必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。
7.学生能注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养
8.学生能爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范
具体目标：
1.学生能正确根据机械装置的图纸，分析零件的加工方法和装配的步骤。
2.学生能熟练操作普通车床加工、普通铣床加工零件；
3.学生能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步
3.正确气动回路安装、电气线路安装及PLC控制系统编程
4.根据图纸调整机械部件、气动调试、根据控制要求调试自动化项目
5.根据机械装置工作流程进行工序调试、程序修改、试机运行
6.根据生产要求对工人进行操作培训，填写作业工作单
劳动组织形式
1.车间主管向机械装置加工与调试技术人员安排任务
2.确定作业项目后，领取生产线安装与调试技术资料、安装耗材等
3.正确操作普通车床加工零件；
4.正确操作普通铣床加工零件；
5.根据加工好的零件进行装配，并对零件尺寸进行修配；
6.根据电路图选用合适的电器元件进行安装调试；
工作内容分析
工作过程
1.接受任务。接到下发的《生产任务通知书》。
教学考核要求
1.根据世界技能大赛的评分标准对学习任务进行评分，客观评价学生学生习情况。
2.完成本任务的过程中的团队合作能力、执行6S管理情况和学习态度。（个人评价和小组评价相结合）
2、课业计划
学习任务
学习目标
学习内容
评价建议
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:钻孔机的制作与装配
1.识读钻孔机零件与装配图；
5.装配工作计划
6.电气线路安装
7.气动回路安装
8.PLC编程及调试
9.工具使用方法
10.削铅笔机的检测、校准、验收
11.对工作完成情况的评价
1.自我评价：学习准
备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：小组合作的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流合作效果
7.通电调试。通电设试检查事项：根据电气图，对控制板进行系统全面检查，接插件连接正确与否，电源连接正确与否，各部件之间连线正确与否，连线端子是否可靠，控制板上是否有杂物，是否有线头或铜丝搭接卡在控制板上，最后检查主要部件螺丝是否紧固可靠，线路板及插件是否紧固可靠，布线是否合理流畅，线槽盖是否清洁卫生，元器件是否清洁卫生，控制板上是否清洁卫生。如果无误，开始通电，并按工作过程调试。主要调试机械装配、传感器位置及程序，完成整体调试。
3.正确操作普通车床加工零件；
4.正确操作普通铣床加工零件；
5.根据加工好的零件进行装配，并对零件尺寸进行修配；
6.根据电路图选用合适的电器元件进行安装调试；
7.进行微章机功能的实现调整；
8.对微章机功能实理检测、校准、验收
1.零件图纸识读；
2装配图纸的识读；
3.零件普通车床、铣床加工
4.钻孔精度的控制；
150
2
削铅笔机的制作、装配、调试与维修
150
3
微章机的的制作、装配、调试与维修
150
4
机电一体化设备的装配、调试与维修
待定
5
工业控制系统的制作、装配、调试与维修
待定
6
机械手的的制作、装配、调试与维修
待定
教学实施建议
1.本课程可以利用可根据学生现状进行合面的安排，学生掌据的专业知识扎实的，可所有学习任的所有零件都由学生自行安加工，并安装调试，否则，可选择个别零件进行加工，最后再进行安装调试。
2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂，可由小组共同学成一个学习任务，也可以由学生个人完成。
3.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标
4.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者
5.课时可根据具体加工零件的安排而定。
6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果。
3.零件普通车床、铣床加工
4.钻孔精度的控制；
5.装配工作计划
6.电气线路安装
7.气动回路安装
8.PLC编程及调试
9.工具使用方法
10.钻孔机的检测、校准、验收
11.对工作完成情况的评价
1.自我评价：学习准
备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：小组合作中的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流介作效果
4.机械零件装配。机据加工好的零件，分析零件的装配的步骤，并安装到铝型材板上，对能对装配过程中部分零件的装配精度进行修正，并达到装配精度要求。
5.电气线路及气动回路安装。根据电气图纸以及提供的电气材料，把电气元件和气动元件安装到铝型材板上，并进行电气布线和气动回路的安装。
6.电气编程。根据电气图纸中的控制流程图，分析流程图的控制要求，列出I/O表，完成程序的编写。
成员间的交流合作效果
150
1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习
2.关注零件加工过程的安全操作
3.注意装调工作要符合国家相关的管理规章制度
4.关注微章机安装完成后的安全状态
5.关注安装与调试的操作的规范性
6.关注工具使用的规范性
三、实训（实验）设备
序号
机床及设备
型号
技术参数
数量
备注
1
普通车床
2.根据零件图合理安排零件加工方法及加工步骤；
3.正确操作普通车床加工零件；
4.正确操作普通铣床加工零件；
5.根据加工好的零件进行装配，并对零件尺寸进行修配；
6.根据电路图选用合适的电器元件进行安装调试；
7.进行钻孔功能的实现调整；
8.对钻孔功能实理检测、校准、验收
1.零件图纸识读；
2装配图纸的识读；
3.具有成本意识的安装与调试工作
4.对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈
5.检查、安装、调整、检测和调试等工作标准规范
6.自觉保持安全作业及遵守“6S”管理的工作要求
7.生产线生产工艺符合产品工艺要求
工作
方法
1.接受机械装置加工安装与调试任务单，了解机械装置制造和安装要求
2.选择合理的加工方法，正确选用普通车床加工和普通铣床加工加工零件
5.装配工作计划
6.电气线路安装
7.气动回路安装
8.PLC编程及调试
9.工具使用方法
10.徽章机的检测、校准、验收
11.对工作完成情况的评价
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：小组合作中的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组
3.以独立或合作形式完成作业内容
4.完工自检后，填写作业工作单，上交车间主管验收
课程目标
综合目标：
1.学生能够正确识读机械装置的装配图和电路图；
2.学生能够正确操作普通车床、铣床和电气安装及编程的操作技能；
3.学生能确正确选用刀具、调试和使用的操作技能；
4.学生能正确常用工量具的操作技能；
5.学生能够正确对机械装置进行安装与设试等操作技能；
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
世界技能大赛项目综合训练
基准学时
450
工作任务描述
世界技能大赛项目综合训练是根据世界技能大赛比赛中机电一体化项目、综合机械自动化项目、工业控制项目的真题，或根据真题的标准及要求进行综合设计转换的教学内容。其中，综合机械/自动化项目需学生根据某一机械装置的技术图纸和控制要求，通过车床和铣床等设备完成机械主要零件生产，将各零部件进行装配成相应的装置，完成电路安装、液压与气动连接和PLC控制，实现机械装置的规定动作，并能直接应用于自动化生产。机电一体化项目需学生对机电一体化设备进行机械机构的装配及机电一体化系统机械机构、气动回路、电气控制系统的联调，调试完毕后进行另设故障的检修。工业控制项目需学生根据被控制对象的控制要求进行控制系统的程序设计，控制系统的硬件安装，并进行组态和系统调试。综合设计项目是将世界技能大赛机电一体化项目、综合机械/自动化项目、工业控制项目的工艺、操作技能标准按照机电一体化技术专业的人才培养需求进行综合设计开发出来的教学项目，要求学生能按照一个小型机电一体化设备的制造要求，进行系统设计、零件加工、机械装配调试、控制系统装配调试，整机调试参及整机的维修保养。
150
1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习
2.关注零件加工过程的安全操作
3.注意装调工作要符合国家相关的管理规章制度
4.关注削铅笔机完成后的安全状态
5.关注安装与调试的操作的规范性6.关注工具使用的规范性
学习任务3:
微章机的制作与装配
1.识读钻孔机零件与装配图；
2.根据零件图合理安排零件加工方法及加工步骤；
5.仪表量具：万用表、试电笔等
6.资料：
（1）图纸：机械装置零件图、机械装置的装配图、机械装置电路装配图、机械装置电气安装图和电气控制流程图
（2）作业指导书、安全操作规程
（3）凭证：《工作任务下达书》、《物料领用表》、《质量检验表》
工作要求
1.从满足经济、安全及生产线作业要求角度零件的加Байду номын сангаас法
2.确定机械装置安装与调试作业计划
6.学生必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。
7.学生能注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养
8.学生能爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范
具体目标：
1.学生能正确根据机械装置的图纸，分析零件的加工方法和装配的步骤。
2.学生能熟练操作普通车床加工、普通铣床加工零件；
3.学生能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步
3.正确气动回路安装、电气线路安装及PLC控制系统编程
4.根据图纸调整机械部件、气动调试、根据控制要求调试自动化项目
5.根据机械装置工作流程进行工序调试、程序修改、试机运行
6.根据生产要求对工人进行操作培训，填写作业工作单
劳动组织形式
1.车间主管向机械装置加工与调试技术人员安排任务
2.确定作业项目后，领取生产线安装与调试技术资料、安装耗材等
3.正确操作普通车床加工零件；
4.正确操作普通铣床加工零件；
5.根据加工好的零件进行装配，并对零件尺寸进行修配；
6.根据电路图选用合适的电器元件进行安装调试；
